廣東潮州有色金屬通用技術理論與應用

瓷泥的制作方法 1363     

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本發明公開了一種瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：選料、配土、對打、沖料、水洗、過篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發明與現有技術相比的優點在于：本發明瓷泥的加工利用對打的方式將原料打碎，保證了原料的塑性和粘性，在對打處直接對原料進行沖洗，可將原料沖洗完全減少原料的浪費，而且減少了勞動強度和時間，沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時間，陳腐可是在過篩過程中沒有過掉的微細植物顆粒腐蝕掉，提高瓷泥的性能，本發明的加工比球磨機磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動性，與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動性等優點，加工出來的瓷泥在燒制過程中減小開裂、變形現象的發生。

高挺度高阻隔海苔卷內袋及其制備方法 1131     

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本發明提出高挺度高阻隔海苔卷內袋及其制備方法，包括如下質量比成份：20?25份乙烯?乙烯醇共聚物樹脂、25?30份醋酸乙酯、10?12份乙烯基三甲氧基硅烷、5?8份聚對苯二甲酸乙二醇酯、3?5份熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、12?15份礦物纖維和3?5份增韌樹脂；本發明通過組成成分中的乙烯?乙烯醇共聚物脂等組成成分可以提高制成的海苔卷內袋的阻隔性，同時具有高密封性、韌性以及具有較高的強度，通過聚乙烯樹脂等組成成分制備出的硬挺層可以提高制成的海苔卷內袋的挺括性，可以有效地保持內袋內存放的海苔卷保持完整性，不易出現受到外力碰擊則碎裂的問題，可以用于海苔卷的長途運輸和轉運。

低敏性嬰幼兒營養米粉的制備方法 893     

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本發明公開了一種低敏性嬰幼兒營養米粉的制備方法，以有機大米為主要原料，粉碎過篩，調漿，攪拌，超聲處理；調節漿料pH值，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶，離心，將上清液用超濾膜過濾，將小于10kDa的溶液與離心固體混合攪拌，再次調節漿液pH值，加入中溫α～淀粉酶進行酶解；混合物滾筒干燥得到米片，加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、麥芽糊精，低聚果糖、低聚半乳糖，益生菌，礦物質和復合維生素，碾磨混勻，殺菌灌裝。本發明制備的米粉適于6個月以上的嬰幼兒食用，克服了成分單一，功能性成分不足，多肽呈苦味，口感不佳，難消化等問題，能提高免疫力，降低了致敏性，在嬰幼兒食品領域具有廣泛用途。

跳跳糖生產用二氧化碳供給裝置 1122     

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本發明公開一種跳跳糖生產用二氧化碳供給裝置，包括一級膨化腔、暫存罐、二級膨化腔，一級膨化腔設置于二級膨化腔上，一級膨化腔上設置有融料筒，融料筒上設置有原料斗，融料筒內轉動設置有三個融料輥，融料筒底部設置有融料連通管。本發明通過對膨化前、膨化后糖漿內的塊狀結晶進行碎化，防止出現膨化過程中二氧化碳無法進入糖漿內，同時避免膨化后糖漿結塊的情況，該二氧化碳供給裝置對糖漿進行兩次膨化以及兩次的二氧化碳供給，第一次二氧化碳供給過程中通過攪拌礦與循環氣管攪拌，第二次二氧化碳供給的同時對糖漿進行離心，使得二氧化碳可以與攪拌過程中的糖漿充分混合。

環保固體廢物資源化利用方法 916     

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本發明公開了一種環保固體廢物資源化利用方法，具體利用方法步驟如下：步驟一：對固體廢物進行篩分，利用分選機對不同種廢棄物進行分選，并且收集塑料廢物人工清除表面污垢，將灰塵、礦渣和腐銹等固體廢物進行收集；步驟二：將步驟一分選好的環保塑料廢物放入超聲波清洗機內并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進行快速清洗；步驟三：將步驟二清洗后的環保塑料廢物在暖空氣中快速吹干，并且放入烘干箱內高溫烘干；步驟四：將烘干后的環保塑料廢物投入到粉碎機內進行粉碎制成顆粒狀，收集存儲。本資源化利用固體廢棄物的方法適應性強、節能效果好、設備簡單，便于操作，造價低，實用性高，效果突出，適合廣泛推廣使用。

陶瓷工藝品的制造方法 1075     

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本發明公開了一種陶瓷工藝品的制造方法,屬于工藝品制造技術領域,為解決現有技術中礦土資源浪費的問題而設計。所述方法,包括:回收破損的素燒胚體;將所述素燒胚體粉碎成顆粒狀;將粉碎后的素燒胚體倒入配好的釉料中攪拌均勻;將攪拌均勻后的釉料噴在正品的素燒胚體上;燒制所述噴釉后的素燒胚體。本發明適用于各種陶瓷工藝品的制造。

易清洗紫砂餐具的生產方法 1107     

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本發明提供一種易于清洗的紫砂餐具的生產方法，將紫砂礦石和南紅瑪瑙礦石粉碎混合，加水球磨，陳化，成為紫砂材料；壓濾，透過濾布流出的液體經濃縮成為幼漿水，幼漿水與陶瓷透明釉混合研磨成為釉漿；濾餅經煉制，成型制成餐具素坯；將所述釉漿噴涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃進行第一次焙燒，冷卻后將所述釉漿第二次噴涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙燒成為餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具觀感?？煞烙臀?，易清洗。

用于瓷制品的抗菌耐磨復合釉料 1149     

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本發明公開了一種用于瓷制品的抗菌耐磨復合釉料，涉及瓷制品釉料技術領域，現提出如下方案，S1、稱重配比：首先將準備的礦石材料按重量百分比稱重，并將其投入到研磨機內，S2、礦石材料研磨混合：啟動研磨機的供水閥，往研磨機內加入0.5?10L的水，啟動研磨機，對礦石研磨、混合和攪拌，得到初步釉水，并將其加入到攪拌機內，S3、釉水攪拌：啟動攪拌機，攪拌機對加入的釉水進行攪拌，S4、釉水過篩：再將攪拌后的釉水加入到釉水篩料裝置內進行多重篩料；本發明大大提高了釉面的強度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，對釉水進行自動篩濾篩濾，避免沉淀，使內部抗菌料和硬度料充分混合，保證釉面抗菌性和強度散布更加均勻。

耀變太陽花窯變釉及其制造方法 1054     

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一種耀變太陽花窯變釉，含有以下化學組成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的雜質和釉燒溫度下分解或揮發出的化學成分。其制造方法，包含以下步驟：A.將窯變釉混合粉碎，進行濕球磨；B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉；C.釉層干燥后，將已施釉制品置于窯中釉燒。

高透光度日用細瓷及其生產工藝 1029     

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本發明公開了一種高透光度日用細瓷及其生產工藝,采用在普通原材料基礎上添加廣西瓷土礦,無須添加骨粉和滑石粉,其坯體按重量百分比包括以下組份:廣西瓷土礦20～35%、鉀長石5～20%、石英粉10～20%、氧化鋁5～10%、高嶺土30～50%、粘土5～10%和膨潤土4～12%。高透光度日用細瓷的生產工藝,包括以下步驟:原料破碎混合、球磨、過篩、除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精煉、滾壓或注漿成型、上釉、在窯爐中使用氧化氣氛一次燒成。本發明選用的配方使得泥料具有極好的可塑性,能成型出較薄的薄胎瓷,適合制作各種不規則及奇特形狀的產品。產品透光度高、強度高、瓷質釉面光滑細潤。

原礦耐熱土的制備工藝及其生產設備 924     

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本發明涉及陶瓷制品用原礦耐熱土技術領域，且公開了一種原礦耐熱土的制備工藝及其生產設備，包括以下步驟：Step1：原料預備，取火山石35份、飯麥石15份、紅土30份、山土20份、碳纖維3?5份、增塑劑3份和亞麻5份；Step2：原料處理，將火山石和飯麥石混合均勻，投入破碎機，進行破碎，而后過100?300目篩，收集篩上物，將篩上物過500?600目復篩，而后將復篩物備用；能夠適應各種需要抗菌滋生的應用場景，能夠吸附重金屬離子，降低了使用時的局限性，在制備的過程中，可對篩上物進行二次篩選，去除雜質，回收未破碎完全的原料，能夠快速地擠出土料中存在的空氣，并且在壓踏過程中，能保證水分均勻的分散至物料內。

雙電機式陶瓷礦物材料球磨機 1057     

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本實用新型涉及陶瓷生產用設備，具體涉及一種雙電機式陶瓷礦物材料球磨機。其包括空心柱狀攪拌筒、左、右電機、機座，攪拌筒上設置有筒壁倉門，所述的筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側展開，閉合狀態下，筒壁倉門與攪拌筒的對應接口處設置的鎖定機構鎖定兩者；左、右電機輸出軸固定于攪拌筒旋轉軸兩側，驅動攪拌筒沿攪拌筒的旋轉軸旋轉；機座上設置有彈性機構，電機通過彈性機構與安裝于機座上；所述的電機可沿彈性機構相對機座往復運動。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機 922     

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本實用新型涉及一種電機牽引式陶瓷礦物材料球磨機，其攪拌筒上設置有筒壁倉門，筒壁倉門兩端呈與攪拌筒的兩端齊平，筒壁倉門繞活頁件相對于攪拌筒向外側展開，閉合狀態下，筒壁倉門與攪拌筒的對應接口處設置的鎖定機構鎖定兩者；攪拌筒的側壁上設置有傳動齒輪，電機通過傳動齒帶帶動傳動齒輪旋轉；攪拌筒的旋轉軸外套嵌有旋轉軸承，旋轉軸承被安裝于軸承殼內，以旋轉軸為軸心，軸承殼與旋轉軸承之間圓周等分設置有不少于3個彈性機構，使旋轉軸軸心線沿彈性機構往復運動；軸承殼相對于機座固定并被機座所承托。適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。

在陶瓷釉面上產生凹凸浮雕的方法及其所使用的花紙涂料 1272     

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本發明涉及在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的 方法及印刷在花紙上的涂料，先制作陶瓷制品素坯，貼花紙， 排膜，施釉，再釉燒成為成品，花紙上印刷有下列成分組成(重 量百分比)的涂料：V2O5：18.4～36.9％，Sb2O3：8.6～18.4％，Na2O：6～10.3％，CaO：3.9～6.2％，K2O：6.5～10.4％，SiO2：19.2～37.2％，MgO：3.5～8.6％，B2O3：4～7.9％。在花紙上印刷了上述涂料后，制成的陶瓷制品在有涂料的位置準確形成凹部線條，在沒有涂料的印花位置凸起而產生浮雕效果，在未貼花紙的位置光滑平整。通過釉和釉燒溫度的配合，使釉面光滑細膩，透光度高，印刷的涂料線條寬度可小至0.5～1毫米。

在陶瓷釉面上產生浮雕的方法及其所使用的花紙涂料 1128     

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本發明提供在陶瓷釉面上產生浮雕的方法及印刷在花紙上的涂料:先制作陶瓷制品坯體,經燒成、修坯磨滑得素坯,貼花紙,排膜,施釉,自然風干成為成品;所述花紙上印刷有下列組分的涂料:灼熱減量:42.5～45.0%,氧化鈣:53～58%,三氧化二鐵:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化鎂:0.1～0.2%,三氧化二鋁:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,鹽酸不溶物:0.1～0.3%,助劑0.50～0.70%。應用本發明,在印有涂料的花紙貼附位置凸起而形成浮雕效果,經過本方法裝飾后的陶瓷制品,表面光滑細膩,圖案浮雕立體感強;且該方法工藝簡單,貼花紙施釉后不用釉燒,能節約能源消耗,降低生產成本,且減少產品生產過程的破損率,提高收成率。

在陶瓷釉面上產生凸起浮點的方法及其產品 1146     

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本發明公開一種用化學方法在陶瓷釉面上形成 凸點的陶瓷的制造方法，包括提供一轉印花紙，花紙上由含有 下列成分組成的涂料印刷成網格狀線條：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O3 8.6～18.4％，Na2O 6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％，制得的陶瓷制品，在釉面上出現均勻的凸起的浮點，浮點間的凹部沒有沉積釉，線條平整，立體形狀清晰，浮點間的距離可小至0.5～1毫米，形成一種新的裝飾風格的陶瓷制品。

衛生潔具降溫調和劑及其使用方法 814     

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一種衛生潔具降溫調和劑及其使用方法。該降溫調和劑為如下三種配方中的一種：以下配方的添加量以陶瓷原料的總質量計：一、滑石1%；白云石1%；高品位風化鉀長石3%；無水焦磷酸鈉0.1~0.3；二、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；高品位風化鉀長石3~5；無水焦磷酸鈉0.1~0.3；三、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；霞石0.5；高品位風化鉀長石3~5%；無水焦磷酸鈉0.1~0.3。本發明在原有泥漿的基礎上，加入降溫材料后使其燒成溫度降低，但在泥漿性能方面又沒有產生觸變性增大的破壞，保持了泥漿原有的性能,維持了屈服值的穩定。

在釉面上定位形成結晶的方法及其制得的陶瓷和使用的釉 904     

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本發明公開一種使晶花在預定的位置上生成的方法及其制得的陶瓷產品和使用的陶瓷釉。陶瓷釉包括基礎釉和定位劑，基礎釉含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O和/或Na2O、ZnO，定位劑含有ZnO和SiO2?；A釉制成釉漿施于陶瓷坯體上，再涂覆定位劑制成的乳液，經釉燒，保溫結晶得到陶瓷制品。本發明使釉層中晶花的位置成為可以控制，操作簡單，結晶定位準確可靠，成晶過程容易控制，可用于制作日用陶瓷、工藝陶瓷產品。

紅色耀變天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉 758     

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本發明公開一種形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉，以及應用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法，該陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3，應用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉燒，在氧化氣氛下，每小時升溫120～180℃，1050～1150℃后每小時升溫30～70℃，在1200～1300℃保溫10～120分鐘，止火，自然冷卻，得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。本發明制造的陶瓷制品為深棕色的底釉，紅色或黃色結晶斑點，周圍是金色具有鏡面效果和金屬光澤的光暈，發光位置隨觀察角度的變化而移動，耀眼奪目，燒制工藝操作易于掌握，燒制成品率可達70％。

陽極支撐型固體氧化物燃料電池的制備方法 780     

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本發明提供了一種陽極支撐型固體氧化物燃料電池的制作方法，其主要特點是可根據不同的電解質及陰陽極材料對陽極支撐體熱膨脹系數進行靈活調節，使得各層材料熱膨脹系數匹配，解決電池燒結翹曲、開裂等重要缺陷問題。其主要優點是電池燒結后平整，無需對翹曲產品進行高溫二次修正，與現有陽極支撐型固體氧化物燃料電池技術相比，可明顯提高產品的平整度，因其良好的各層熱膨脹系數的匹配性，大大的提高了電池的使用壽命，且其工藝可調性大，根據不同的電解質材料可進行調整，具有成本低、工藝可重復性好、工藝簡單等優勢。

釉下紅陶餐具的制備方法 1089     

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本發明提供一種釉下紅陶餐具的制備方法,包括以下步驟:(1)選料;(2)制作紅陶瓷泥:(3)制作餐具坯體;(4)素燒,在氧化氣氛下燒成,溫度為950～1000℃,時間為7.5～8小時,保溫7～8小時;(5)上底釉,表面裝飾處理;(6)入窯烤色烘干,溫度740～760℃,時間3～4小時,保溫9～10小時;(7)上透明釉,釉燒,溫度為1050～1100℃,時間為9～10小時,保溫11～12小時;(8)檢驗、包裝、入庫。應用本發明,該紅陶餐具具有重量輕、燒成溫度較低、能耗低,產品破損后容易風化,減少對生態環境的污染;且產品的熱穩定性能較好,保鮮性較佳,成品率高;采用釉下彩工藝,色彩鮮艷,不褪色,品質高雅,滿足人們現代生活的需要。

紫砂耐熱烹調器的制備方法 1207     

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本發明提供了一種紫砂耐熱烹調器的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：（1）坯料制備；（2）滾壓成型；（3）泥質坯體修坯；（4）素燒；（5）素燒坯體修坯；（6）燒成。本發明制得的烹調器產品合格率高，產品表面無釉層，胎體表面光滑，規整度高，具有紫砂產品特有的良好透氣性。產品質量符合GB／T10816《紫砂陶器》標準要求，產品的熱穩定性達到“400℃至20℃熱交換一次胎不裂”，符合QB／T2580《精細陶瓷烹調器》標準的熱穩定性要求。

無鉛陶瓷釉料及其制備方法 884     

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本發明公開一種無鉛陶瓷釉料及其制備方法，釉料包括如下組分及其重量含量：Si0263份,A12037份,Ca05份,Mg03.5份,Ba04份,Sr03.5份,Zn07.5份,K2O5.5份,Na204.6份,Li2O4份,Fe2031份，B2036.5份,Zr023份，La2031.5份。

瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法 1073     

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本發明公開了一種瓷器釉下裝飾材料，由如下重量比成分調配而成：坯料70~80%；鉀長石1~8%；熔塊7~12%；著色劑10~20%。本發明還提供了一種瓷器釉下裝飾材料的制備方法。本發明又提供了一種瓷器釉下裝飾材料的應用方法。本發明的一種瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法通過對裝飾材料的創新，將坯料、鉀長石、熔塊與著色料進行有機的結合，使裝飾材料能夠與瓷器的坯件、釉層良好結合，解決了傳統的釉下裝飾材料不能濃彩和厚彩的難題，提高了瓷器裝飾的質感和效果，同時提高了產品合格率，制成的瓷器制品釉下彩繪裝飾效果良好，色澤均勻，質感強，顯色好，衛生要求符合相關國家標準要求。

帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法 739     

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本發明公開了一種帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法，包括如下步驟：燒制素胎；制備顏色料；制備釉料；調配色料漿；微縮文字刻劃；微縮文字書寫；素胎上釉；燒成，最終制備出帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器。本發明的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陳設藝術陶瓷品種，制品釉層透亮晶瑩，處于釉層下的手工書寫微縮文字規整和清晰、色彩鮮艷，具有藝術效果。經燒成的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器，作品外觀規整，釉層平滑，透明度高，處于釉層下面的微縮文字規整，清晰可辨，在放大鏡下觀察，每平方厘米內可見15~25個手工書寫文字。制品質量達到陳設藝術瓷器國家標準要求，成為藝術和收藏品。

在陶瓷釉面上產生金色結晶斑紋的陶瓷的制備方法及其所使用的陶瓷釉 1164     

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在陶瓷釉面上產生金色結晶斑紋的陶瓷的制備方法,其所使用的陶瓷釉包括底釉和裝飾釉,陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素燒坯的坯體上,再陶瓷裝飾釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯體上,當坯體上的釉層干燥后,裝窯釉燒;兩種陶瓷釉料在氧化氣氛緩慢燒成至液相狀態下互相滲透而析出結晶,使底釉和裝飾釉的結合之處在燒成后產生一種在藍色為襯托下呈現金黃色的細小晶體,細小晶體有獨立的,也有堆疊在一起而成為斑點和花紋,這種晶體在手感觸覺上有顆粒感,給人一種猶如摸在細沙上柔和的感覺,在光線照耀下會產生如星光耀變的絢麗美感;還可以與其它色釉的搭配,構成特定的美術圖案。本發明方法所制成的產品,具有效果好,成品率高的優點。

強化及防粘骨質瓷飯勺的制備方法 900     

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本發明公開了一種強化及防粘骨質瓷飯勺的制備方法，包括以下生產步驟：（1）泥漿料制備；（2）釉漿料制備；（3）模具制備；（4）壓力注漿成型；（5）洗坯；（6）素燒；（7）拋光；（8）噴釉；（9）燒成。本發明制備出的強化及防粘骨質瓷飯勺，外觀規整，表面光滑。制品在打干飯時，能從飯鍋中完好地打出團塊干飯，并能將團塊狀干飯輕易地存放入飯碗中。制品質量符合GB/T13522—2008《骨質瓷器》標準要求，制品在使用中達到輕便舒適，制品具有較好強度，使用中不易斷折和破損，制品使用后易于清洗，而且適用于消毒碗柜的反復消毒處理。

抗菌紫砂耐熱烹調器的制備方法 969     

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本發明提供了一種抗菌紫砂耐熱烹調器的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：(1)坯料制備；(2)化妝土泥漿制備；(3)滾壓成型；(4)泥質坯體修坯；(5)施用化妝土泥漿；(6)燒成。本發明制得的抗菌紫砂耐熱烹調器產品表面無釉層，產品合格率高；產品表面平整光滑，產品具有良好的透氣性和抗熱震性，產品的抗菌性能經測試，人體大腸桿菌抗菌率大于90％。

陶瓷表面裝飾層的制造方法 1102     

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一種陶瓷表面裝飾層的制造方法,其特征在于:包含以下步驟:1)用釉下青花顏料在陶瓷上文飾;2)將陶瓷上的釉下青花顏料烘干;3)在陶瓷上的釉下青花顏料上施上或噴上三維結晶藝術釉;4)陶瓷在氧化氣氛下升溫到1300-1320℃,然后快速降溫到1130℃;5)陶瓷在1130℃保溫1.5-2小時,然后熄火讓其自然冷卻。本發明對照現有技術的有益效果是,制造出來的陶瓷表面裝飾層,釉下青花顏料融于三維結晶藝術釉下部,釉下青花顏料色澤藍潤,清晰度高,能夠用于繪制國畫等對清晰度要求高的圖案,釉上晶花立體,放射出萬丈光芒,色彩鮮艷多姿,和諧美觀。

結晶釉彩畫的制造方法 733     

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一種結晶釉彩畫的制造方法,包含以下步驟:1)用釉下五彩顏料在陶瓷上文飾;2)將陶瓷放置到窯內燒到900℃,使釉下五彩顏料牢固在陶瓷表面上,不因為上釉而跑色;3)在繪有釉下五彩顏料的圖案表面施上或噴上透明釉,在陶瓷表面其它部分施上三維立體結晶釉;4)陶瓷在氧化氣氛下升溫到1000℃,然后自然降溫,將透明釉和三維立體結晶藝術釉燒固。本發明對照現有技術的有益效果是,所制造出結晶釉彩畫,畫面色彩豐富,青花顏料融入三維立體結晶釉中,色澤藍潤,清晰度高,結晶花立體晶瑩,隨著光線轉動放射出耀眼光芒,色彩鮮艷多姿,和諧美觀。