廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鋅錳廢舊干電池產業化回收的方法 1009     

 0

本發明公開了一種鋅錳廢舊干電池產業化回收的方法，步驟為電池一級撕碎和二級撕碎；烘干、篩選，回收部分黑色碳粉末，磁選回收鐵質金屬；電池破碎碎片三級破碎；篩選回收剩余黑色粉末，風選分離塑料和鋅等金屬粉末，本發明為機械式處理法，其廢舊電池回收過程中不產生三廢，不會造成二次污染，全自動化流水線作業，工藝簡單，生產成本低，通過自制膜進行吸附回收，解決了汞易揮發難以控制等問題，確保各種有價成分回收率高。

利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝 1183     

 0

本發明公開了一種利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝，整個過程中僅僅引入錳離子，不會對溶液體系造成二次污染，有利于制取高純度的硫酸錳，且不會提升后續處理的復雜程度，有利于降低純化成本；本發明還通過循環分離裝置對沉淀反應中生成的固相沉淀物進行在線分離，從而降低溶液體系中的反應物濃度，促進沉淀反應的進行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反應進行得更加徹底，有利于對溶液體系中雜質離子的清除。

冶金用粉末加料裝置 978     

 0

本發明涉及冶金技術領域，公開了一種冶金用粉末加料裝置，包括收集斗，述收集斗的上側設置有攪拌機構，攪拌機構的外側與攪動機構連接，攪動機構的數量為兩個，兩個攪動機構左右對稱設置在收集斗內，所述攪拌機構位于連接管內。本發明通過設置攪拌機構，其中電機工作時能夠帶動固定圈旋轉，固定圈能夠帶動齒條旋轉移動，齒條旋轉在齒牙的作用下能夠控制滑塊移動，當齒條不再與齒牙嚙合時，第一彈簧能夠拉動滑塊移動，此時滑塊能夠前后移動并帶動多個刮桿移動，刮桿移動能夠將收集斗內壁附著的粉末刮下，同時刮桿能夠帶動攪動桿前后移動，從而能夠對收集斗內結塊的粉末打碎，避免粉末上料受到影響。

從鋅置換渣硫酸浸出液中吸附分離鎵的方法 857     

 0

一種從鋅置換渣硫酸浸出液中吸附分離鎵的方法，所述的鋅置換渣硫酸浸出液含Ga³⁺20～500mg/L、Fe³⁺1～10g/L、Zn²⁺10～25g/L、Cu²⁺1～15g/L、Cd²⁺1～5g/L和As³⁺10～100mg/L以及硫酸10～150g/L，其特征是步驟如下：1)將上述鋅置換渣硫酸浸出液，按照流速1～10BV/h流經填充苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂的樹脂柱，收集流出液，當流出液中鎵濃度為進口的0.1～3％時停止；2)用0.25～1BV?200～400g/L的硫酸溶液，按照流速1～4BV/h流經完成吸附的樹脂柱，收集流出液，得到硫酸鎵解吸液；3)用2～4BV?4～8mol/L的鹽酸溶液，按照流速1～4BV/h流經硫酸解吸后的樹脂柱，得到硫酸鐵解吸液，并完成樹脂再生；4)再生后的樹脂返回步驟1)使用。本發明方法可從鋅置換渣硫酸浸出液中高效吸附分離鎵，工藝簡單且鎵收率高。

鋰電池正極材料分選回收裝置 803     

 0

本發明屬于正極材料回收技術領域，具體的說是一種鋰電池正極材料分選回收裝置，包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，且轉軸底部與篩選模塊轉動連接；所述的進料口設置在主體頂部的電機一側；所述的破碎單元轉動連接在轉軸上；所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料；所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊。本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。

鋰電池集流體及活性材料的分離方法及其應用 1068     

 0

本發明公開一種鋰電池集流體及活性材料的分離方法，包括如下步驟：S1.拆出鋰電池的電極；S2.將鋰電池的電極浸沒在75-85℃的去離子水中，同時加入陰離子型表面活性劑、鹽酸，保溫并攪拌4-6小時，獲得反應液a；S3.分離集流體和活性材料。本發明還提供上述鋰電池集流體及活性材料的分離方法在鋰電池生產及廢舊鋰電池回收工業中的應用。本發明可以快速地分離廢舊鋰電池中的集流體和活性材料，無需對原料進行機械粉碎和高溫煅燒，有利于降低生產能耗；同時本發明可在保持集流體結構完整性的基礎上分離集流體和活性材料，有利于提高集流體的回收率，防止金屬成分混入活性材料中。

微生物重金屬沉淀劑及其制備方法 940     

 0

本發明公開了一種微生物重金屬沉淀劑及其制備方法。包括污泥調理,搖瓶培養,種子罐發酵,發酵罐發酵和發酵液后處理,得到微生物重金屬吸附劑液體產品。本發明不僅處置了污泥,而且可獲得附加值較高的微生物重金屬沉淀劑,從而降低了污泥處理處置成本。為城市污泥提供了一條嶄新資源化處置途徑,也降低了微生物重金屬沉淀劑的生產成本。本發明的微生物重金屬沉淀劑能降低蝕刻廢液中銅離子的含量,能用于處理蝕刻廢液,應用前景廣闊。

常壓下從含鎵鋅物料中回收金屬鎵的方法 995     

 0

本公開提供了一種常壓下從含鎵鋅物料中回收金屬鎵的方法，其包括以下步驟：步驟一，將含鎵鋅物料與水進行漿化，形成漿化料；步驟二，調解漿化料內堿度、升溫后進行保溫攪拌反應，之后進行固液分離；步驟三，向步驟二產生的濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟四，向步驟二濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟五，向自來水中加入氫氧化鈉，配制成洗滌液，將洗滌液升溫，將步驟三濾餅與洗滌液進行混合洗滌后過濾；步驟六，將洗滌后的濾餅與水進行混合，然后調節堿度，升溫攪拌進行反應，進行固液分離；步驟七，將濾液轉移至電解設備中，進行電解。本公開工藝流程簡單，使用的化學試劑較少。

鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法 831     

 0

本發明提供了一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法，包括以下步驟：A)將鉛鉍合金加熱熔融，再氧化制粉，得到氧化鉛和氧化鉍的混合物；B)將所述混合物進行硝酸浸出，反應后得到反應溶液；C)將所述反應溶液進行固液分離，得到次硝酸鉍和硝酸鉛溶液，將所述硝酸鉛溶液蒸發結晶，得到的漿料進行固液分離，得到硝酸鉛晶體。本申請提供的方法實現了火法工藝和濕法工藝的結合，相比單一的傳統火法與濕法工藝，本發明采用的方法具有物料周轉快、對環境友好和鉛鉍收率高的優點。

磷酸鐵鋰電池正極片的回收處理方法 1197     

 0

本發明涉及一種磷酸鐵鋰電池正極片的回收處理方法，將磷酸鐵鋰電池正極片破碎得到3cm～6cm的正極片碎料，正極片碎料在回轉窯中通入空氣焙燒，回轉窯包括預熱段及焙燒段，焙燒段溫度為400℃～650℃，焙燒與預熱的溫度差為200℃～300℃，最后篩分得到正極活性粉體。該處理方法通過控制正極片碎料的大小、回轉窯轉速、及通入空氣有利于正極片碎料在較低的溫度下焙燒去除有機粘結劑。焙燒與預熱之間存在溫度差，正極片碎料能夠利用焙燒段產生的熱量在預熱段預熱烘干，再進入焙燒段焙燒200℃～300℃，充分利用燃燒產生的熱量，同時減短焙燒時間，減少焙燒能耗，并且正極活性粉體的回收率高、雜質含量少。

用于檢測嗜酸硫桿菌的引物對及設計方法與檢測方法 1100     

 0

本發明公開了用于檢測嗜酸硫桿菌的引物對及設計方法與檢測方法，其中，設計方法，包括：根據NCBI中的嗜酸性硫桿菌屬模式物種菌株的基因組全序列，提取CDSs序列；采用Blastn比對獲得嗜酸硫桿菌屬保守CDSs序列，并根據引物設計原則，設計得到用于檢測嗜酸硫桿菌屬的引物對。本方法設計的引物對檢測嗜酸硫桿菌時，能夠快速、準確地檢測出嗜酸硫桿菌屬（種），特異性強、靈敏度高，目前還沒有采用類似的方法來獲取嗜酸硫桿菌屬或種的保守CDSs序列進而設計相應的特異性引物。

多孔椰殼炭石墨化方法 943     

 0

本發明屬于碳質材料應用技術領域，具體涉及一種多孔椰殼炭石墨化方法。先將多孔椰殼炭粉碎過篩，多孔椰殼炭粉與KHCO3、NaHCO3、NH4HCO3中的至少一種按比例混合，在N2氣氛條件下，置于石墨化爐中，程序升溫到1000?1100℃，保溫1～2小時；降溫至室溫，將所得石墨化產物先后用稀鹽酸和去離子水洗滌，干燥獲得多孔椰殼炭石墨化產物。本發明利用林產品廢棄物椰殼，資源豐富，成本低，生產工藝安全環保，尤其是對高溫設備腐蝕少，制備效率高，所得多孔椰殼炭石墨化產物為少層石墨烯或氧化石墨烯。

從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法 1155     

 0

本發明提供一種從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法。本發明針鎢品位低于5%，礦渣含磷品位在3%—20%的鎢礦的中鎢的提煉，使得鎢渣中堿式磷酸鈣轉化為硫酸鈣和磷酸，經固液分離后回收其中的磷酸，再經過堿轉化后形成可溶性磷酸鹽，可返回流程循環使用。本發明方法無污染、成本低，操作簡單，可促進磷的循環使用，降低生產成本；硫酸鈣渣經過處理后可作為建筑材料，進一步提高資源利用率。

鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法 990     

 0

本發明涉及一種鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法，所述方法包括以下步驟：先用磷酸類萃取劑和胺類萃取劑混合萃取鋅置換渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有機相，然后用清水洗滌反萃所得的有機相，洗滌后的有機相循環用于萃取鋅置換渣浸出液。本發明所述的鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法具有萃取率高、工藝簡單、使用的試劑種類少、不會引入過多的雜質離子、產生的廢液容易回收處理、處理成本低的優點。 1

廢棄電路板冶煉煙灰綜合回收方法 732     

 0

本發明屬于固廢處理技術領域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰綜合回收方法。該回收方法首先向冶煉煙灰中加堿進行加壓浸出，將煙灰中的金屬溴鹽和氯鹽轉化為氫氧化物沉淀，而溴和氯則分別轉化為可溶的NaBr和NaCl，實現溴、氯與有價金屬的分離，之后濾液經蒸發結晶得到粗鹽產品，對濾渣還原焙燒，通過揮發對渣中的鋅回收，得到較高純度的氧化鋅產品，之后焙砂進一步升溫熔煉，得到金屬錠和無害還原渣。本發明提供的廢棄電路板冶煉煙灰綜合回收方法能對廢棄電路板冶煉煙灰中溴、氯及有價金屬進行有效回收。

廢棄電器電子產品回收處理系統 851     

 0

本發明公開了一種廢棄電器電子產品回收處理系統，其特征在于，包括控制系統以及由控制系統控制的破碎系統、分選系統、集塵系統、廢氣收集系統以及引風機，所述破碎系統包括敲擊破碎機，所述分選系統包括風選機以及塑料金屬分選裝置，所述敲擊破碎機、風選機以及塑料金屬分選裝置通過輸送裝置依次連接構成塑料和金屬分選生產線，所述敲擊破碎機和風選機的出風口分別與集塵系統連接，收集整個處理系統的輕質物料和粉塵，所述的集塵系統的出風口與廢氣收集系統連接，而所述引風機與廢氣收集系統連接，使敲擊破碎機、風選機、集塵系統及廢氣收集系統處于負壓狀態。該系統可分別適用于冰箱和線路板等多種廢舊電器的破碎分選處理。

工業廢渣綜合利用、穩定化、固化處理電鍍污泥的方法 902     

 0

本發明公開一種工業廢渣綜合利用、穩定化、固化處理電鍍污泥的方法,該方法包括以下次序的工藝步驟:①將堿性工業廢渣、電鍍污泥和水按比例混合,均勻攪拌成pH值為7.5～9的混合污泥;②在混合污泥中加入固化劑、穩定劑和水攪拌均勻;③將攪拌后的混合物制模,并固化成砌塊;④對砌塊進行養護;⑤風干。本發明以廢治廢,利用工業廢渣處理電鍍污泥,可大大減少處理費用。同時,通過本發明制得的砌筑模塊成品,生物毒性試驗效果良好,符合國家環保標準要求,物理性能符合國家建材二級標準。

低成本制備高純硫酸錳溶液的方法 937     

 0

本發明公開了一種低成本制備高純硫酸錳溶液的方法，包括如下步驟：(1)除銅：得到Cu≤0.2g/L的除銅后的原料錳液；(2)調節pH值，調節除銅后的原料錳液pH值為1.5～5.0；(3)皂化：用NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3或氨水對萃取劑進行皂化，得到含萃取劑的鈉鹽、鉀鹽或銨鹽；(4)轉錳皂；(5)萃取分離Mn、Ca：原料錳液中Ca進入有機相與Mn分離，Cu、Al、Zn、Cd全部或絕大部分進入有機相，得到萃余液為Ca≤5ppm的脫鈣錳液；(6)深度凈化：在脫鈣錳液中加入Na2S、NaHS、K2S、KHS或(NH4)2S，調節pH值為4.0～6.0，固液分離后，得到滿足鋰離子電池正極前驅體生產的高純MnSO4溶液。

低溫火法富集氧化鋯渣中鉑族金屬的方法 700     

 0

本發明提供了一種用于富集氧化鋯渣中鉑族金屬的制劑，按重量份數計，包括10～30重量份的捕集劑、11～20重量份的造渣劑、2～3重量份的還原劑以及5～15重量份的助熔劑；其中，所述捕集劑為鋅；所述助熔劑為氧化硼。本發明以鋅粉作為捕集劑，結合了貴金屬的捕集和碎化兩個過程，使用了與捕集劑熔點相近的助熔劑氧化硼，配合硼砂等熔點也較低的造渣劑，使得捕集過程中有一個較低的溫度要求，從而解決了現有其他捕集工藝方法使用重金屬捕集的污染問題及高溫高能耗問題；而且使用鋅作為捕集劑，不會導致熔渣摻有重金屬的風險，對后續處理熔渣的處理不會帶來額外的處理成本。此外，本發明還可用于含有一種或多種鉑族金屬物料的富集回收。

去除廢水中鈾、釷和鉈的方法 1001     

 0

本發明提供了一種去除廢水中鈾、釷和鉈的方法。該方法向廢水中加入過硫酸鹽，混合均勻后，加入磁性樹脂進行反應，再調節廢水的pH并靜置處理。本發明的方法，采用廉價易得的強氧化劑過硫酸鈉，經磁性樹脂活化后，產生氧化性很強的硫酸根自由基和羥基自由基，相比常用的強氧化劑如Cl₂、ClO₂、ClO^?等具有更強的氧化能力，能將大分子有機物分解為小分子有機物或礦化為CO₂和H₂O等無機物。該方法中，采用NDMP磁性樹脂，一方面起到活化過硫酸鹽的作用，另一方面，樹脂本身為強堿性陰離子樹脂，能夠吸附鈾、鉈等配陰離子，使用的試劑量較少，無需大量添加。此外，該方法較為經濟且去除率高，對于鈾和釷的去除率達到99％以上，對于鉈的去除率達到98％以上。

廢舊銅鐵基金剛石鋸片刀頭的回收處理方法 983     

 0

一種廢舊銅鐵基金剛石鋸片刀頭的回收處理方法，本發明采用的技術方案是：首先，將廢舊金剛鋸片石刀頭浸泡在氯化鐵溶液中溶解，實現鐵、銅和銀等金屬全部浸出進入溶液，而碳化鎢和金剛石因為不溶解而回收；其次，利用碳化鎢和金剛石的粒度差異，分離碳化鎢和金剛石；再次，往浸出液中添加鐵粉回收銅銀金屬粉；然后，采用萃取劑萃取鋅和鎘，再分步反萃分離這兩種金屬離子；最后，通過加入催化劑和鹽酸，通過氧氣氧化氯化亞鐵溶液制備質量分數為35%～40%的氯化鐵溶液，部分返回浸出銅鐵基金剛石刀頭，實現循環利用。本發明銅的回收率達到96%以上，金剛石、碳化鎢和銀的回收率達到98%以上；鐵回收率大于97%，實現閉路循環，生產勞動強度低，環境友好。

廢雜銅電積制備高純銅的方法 938     

 0

一種廢雜銅電積制備高純銅的方法，其特征是將廢雜銅置于含銅量的CuCl2-NH3-NH4Cl溶液中，溶出，過濾得到濾液；加入萃取劑kelex100、異辛醇、磺化煤油和協萃劑P204萃??；用NH3-NH4Cl溶液調整萃余液的銅含量；在萃余液中加入HEDP或乙二胺作為電解液，在電流密度220~250A/m2，槽電壓1.9~2.2V下，陰離子交換膜為隔膜電積24h，在陰極板上得到電積銅。本發明的廢雜銅電積制備方法采用弱堿性體系，環境友好，能夠獲得沉積均勻致密、表面平整的高純陰極銅。本發明的方法實現了廢雜銅高效溶解、綠色再生、節能環保。在本方法可制備4N以上的高純銅，不受廢雜銅原料中銅含量的限制，適用于各種類型的廢雜銅料的再生。

鋅置換渣的浸出方法 1153     

 0

本發明涉及一種鋅置換渣的浸出方法，該浸出方法包括以下步驟：一段浸出：將含有40?140g/L硫酸的溶液與鋅置換渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有價金屬；二段浸出：將含有120?180g/L硫酸的溶液與一段浸出渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于漿化；三段浸出：將濃度為140?250g/L的硫酸溶液與二段浸出渣進行漿化，漿化后攪拌浸出，再固液分離得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于漿化。本發明所述的鋅置換渣的浸出方法具有浸出率高、對環境污染小、浸出液可循環使用、處理成本低的優點。

廢舊三元鋰電池的回收方法 1173     

 0

本發明涉及電池回收利用技術領域，尤其涉及一種廢舊三元鋰電池的回收方法。該回收方法包括以下步驟：電池前處理，至少對所述廢舊三元鋰電池的正極片進行粉碎過篩；浸出，將粉碎過篩后的所述正極片浸于堿性溶液中形成反應體系，所述堿性溶液至少包括氨水和還原劑溶液，控制所述反應體系的pH和溫度進行浸出反應，得到固體和含有價金屬的溶液，所述含有價金屬的溶液中有價金屬包括鋰、鈷、鎳。本申請的回收方法操作簡單、可實現工業應用。本申請僅需要對廢舊三元鋰電池進行簡單的初步粉碎，即可進行后續浸出操作，實現有價金屬的回收、解決有價金屬難以分離的問題。

從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產電積鈷的方法 1223     

 0

本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產電積鈷的方法。其主要特點是先將廢舊鋰離子電池拆解、分選后得到正極片;接著采用有機溶劑N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分離集流體鋁箔與正極材料;隨后用鹽酸和雙氧水體系浸出含鈷酸鋰的正極材料,過濾分離不溶物;最后將濾液電積后得到電積鈷。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的回收率約為97.0%,電積鈷的純度大于99.8%。

利用微生物回收污泥中金屬銅的方法及專用裝置 949     

 0

一種利用微生物回收電路板生產和/或電鍍清洗廢水處理后產生的污泥中金屬銅的方法及專用裝置,該方法的步驟為:A、在反應器中加入培養基,接入預培養的T.f菌和T.t菌接種液,開啟加熱系統,預培養1±0.5天,得反應液;B、在攪拌條件下,在步驟A的反應液中添加上述污泥,開啟曝氣機,培養3～10天后,打開反應器底部的閥門,在攪拌條件下,把含污泥顆粒的浸出液泵出反應器,經壓濾機濾去污泥顆粒,獲得金屬浸出液;C、將步驟B的金屬浸出液萃取濃縮后,進入電解槽中電解,獲得純度大于99%的銅;或者濃縮液直接蒸干后,獲得高純度CuSO4。該方法技術簡單、成本低廉、環境友好。

廢水電化學深度處理方法 944     

 0

本發明提供的廢水電化學深度處理方法，在堿環境下，通過電化學反應生成的高鐵酸鹽，引發高活性鐵氧自由基或高階鐵中間體的生成以進行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除總有機碳TOC、磷、重金屬銅鎳等環境污染因子，使排出的廢水TOC低于5mg/L、總磷含量低于0.3mg/L、銅鎳含量分別低于1.0mg/L，達到地表水排放標準。本發明的處理方法工藝流程簡單、效率高、成本低，可明顯提高工業廢水的處理質量，降低對人類水環境的污染風險。

基于直接接觸式微孔曝氣強化的膜吸收脫氨方法及系統 829     

 0

本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種基于直接接觸式微孔曝氣強化的膜吸收脫氨系統及方法。本發明直接接觸式曝氣強化膜吸收脫氨過程既可以通過曝氣降低膜表面污染沉積，降低因膜污染導致的膜潤濕和親水化問題，減少膜組件的清洗頻率；其次，又可以通過曝氣氣提形成氣液兩相流，能有效降低傳質過程阻力，提高廢水中氨的揮發速率以及氨的跨膜速度，提高脫氨效率。該方法無論在投資成本還是運行成本方面均具有極大優勢，是一種節能降耗、資源可持續發展的新型廢水脫氨及氨回收技術。

廢線路板金屬富集體回收制備再生銅合金的方法 1134     

 0

本發明公開了一種廢線路板金屬富集體回收制備再生銅合金的方法。該方法包括以下步驟：（1）除鐵：磁選去除鐵磁性物質；（2）破碎、搖床分選：對除鐵之后的物料進行破碎，再搖床分選去除樹脂等非金屬，得到金屬品位更高的金屬富集體；（3）球磨、篩分除雜：去除高品位金屬富集體中混雜的脆性陶瓷顆粒；（4）高能球磨細化：細化金屬顆粒至粉末冶金級別；（5）材料化應用：對再生金屬粉末進行粉末冶金加工，制備得到再生銅合金。本發明利用機械物理法回收廢線路板中的有價金屬資源，并直接進行材料化應用。該方法工藝流程短、成本低、污染小，具有良好的應用前景。

效果優異砷螯合型免疫復合物及其制備方法 971     

 0

本發明公開了一種砷螯合型免疫復合物，該砷螯合型免疫復合物為以下一種：砷離子結合于免疫復合物形成的復合物；或砷離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或砷離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異砷螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入砷離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，因此本發明具有較大的市場競爭力。