本發明提供一種晶界擴散重稀土制備燒結釹鐵硼的方法,是將重稀土物質與有機溶劑混合制成懸濁液,分散處理到釹鐵硼合金粉末中得到釹鐵硼粉末,經加熱處理、冷卻、過篩后進行壓制成型、燒結和時效處理,得到燒結釹鐵硼。本發明將重稀土物質與釹鐵硼合金粉末進行燒結,該方法使得重稀土物質與釹鐵硼粉末混合均勻,制備工藝簡單,重稀土物質用量少且利用率高,同時提高了燒結釹鐵硼的矯頑力和耐溫性能,保證了燒結釹鐵硼性能的一致性。
本發明公開了一種燒結釹鐵硼敞開式燒結料盒及其使用方法,該料盒包括:盒體、密封折邊、支撐折邊以及通孔;盒體用于裝載燒結坯料的容器,其上方開口設計;密封折邊固定在盒體外部;支撐折邊設于底部和開口處,用于料盒疊層時提供支撐力;以及通孔,該通孔有多個,其設于密封折邊上方,并且設置在盒體的前后左右,其用于冷卻過程通風,提高冷卻能力。料盒的使用方法,包括的步驟為:步驟1:裝盒;步驟2:密封;步驟3:燒結。在本發明中,由于盒體自身良好的通風效果,因此無需出爐處理,提高了工作效率,降低了勞動強度。此外,本發明設置有支撐折邊,避免了多個盒體疊層時由于支撐面不足導致整體傾斜而影響正常使用。
本發明提供了一種利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)原料預處理;2)過篩:將步驟1)中混合粉末放進篩網目數為150~200目的篩粉機中進行過篩處理,處理結束后,靜置5~8小時;3)壓制成型:將過篩處理好的粉末放進具有穩定氣體保護的成型壓機模具中,在磁場強度為1.4~2.0T的取向磁場下取向并壓制成型,得壓坯;4)后處理。本發明充分利用生產過程的廢料,變廢為寶,生產出的產品成分接近正常物料成分范圍,抗氧化能力高,提高了產品收率并降低了生產成本,具有較高的社會和經濟效益。
本發明公開了一種由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝,合金的質量百分比為(PrNd)30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B,由包含下述主要步驟的方法制備而成:以純度≥99.90%(PrNd)合金、Fe、Al、Cu、Co、B的質量百分比配料,在真空保護下熔煉,對甩帶薄片采用不同的氫破碎加氣流磨工藝進行制得不同氫含量及粉末粒度的粉體,然后采用相同的壓型及燒結工藝制備釹鐵硼磁體。采用該制備方法由高氫含量粉末為基體生產的釹鐵硼具有較好的磁性能。本發明,有利于回收利用高氫含量的釹鐵硼粉料,減少廢品率,降低其成本,提高企業的經濟效益,且工藝過程適于批量化生產。
本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁性材料燒結回火方法,包括:步驟一,釹鐵硼磁體壞料在真空燒結爐中升溫至燒結溫度1000℃-1100℃保溫3-4小時;步驟二,充入惰性氣體氣淬冷卻至530℃-830℃;步驟三,冷卻至450-630℃;以及步驟四,再次氣淬冷卻至80℃出爐。
本發明提供了一種利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法,其中包括以下步驟:1)廢料預處理;2)廢料成分修正;3)氫破碎;4)制粉;5)磁場成型;6)真空燒結。本發明充分利用生產過程回收利用的廢料,廢料的回收利用率高,生產出的產品具有高性能;流程簡單可控,可操作性強,沒有用到任何跟環境不和諧的強酸、強堿,節能環保,對環境友好,具有較高的社會和經濟效益。
本發明公開了一種燒結釹鐵硼超細粉的回收方法,包括以下步驟:1)出粉:將氣流磨設備中的超細粉轉到氮氣或惰性氣體保護的密閉容器中;2)裝爐:將裝有超細粉的密閉容器置于真空燒結爐內,然后放至真空燒結爐中;3)排氧:通過氣體置換使得燒結爐內氧含量小于100ppm;4)預燒:加熱使得燒結爐內的容器熔化;5)抽真空:啟動真空系統對真空燒結爐進行抽真空;6)高溫燒結:加熱至900~1170℃,保溫1~5小時,淬冷至60℃以下出爐,得到超細粉合金。本發明中超細粉從氣流磨設備出料到燒結完成,始終處于可控的、低氧條件下,避免了超細粉氧化、自燃問題,可實現全回收。
本實用新型公開了一種真空燒結爐快速冷卻裝置,包括用循環管路依次連接的真空燒結爐爐體、換熱器和冷卻風機,第一進水管與所述換熱器的入水口連通將冷卻水導入所述換熱器,第一出水管與所述換熱器的出水口連通將換熱后的冷卻水導出所述換熱器,其中,還包括:冷水機,其通過第二進水管和第二出水管分別與所述換熱器的入水口和出水口連通形成冷凍水循環流動的路徑。本實用新型通過在換熱器上并聯設置冷水機,使用冷凍水代替普通的冷卻水,有效改善換熱效果和冷卻速度。
本實用新型公開了一種燒結釹鐵硼用真空燒結爐除塵結構,包括真空燒結爐,冷卻系統,回氣管道,粉塵過濾器,電磁閥A,電磁閥B,其中,真空燒結爐出氣口與粉塵過濾器進氣口通過管道連接,真空燒結爐與粉塵過濾器連接的管道上設置有電磁閥A,粉塵過濾器出氣口與冷卻系統進氣口通過管道連接,粉塵過濾器與冷卻系統連接的管道上設置有電磁閥B,冷卻系統出氣口與真空燒結爐進氣口通過回氣管道連接。本實用新型在真空燒結爐與冷卻系統中間增加了粉塵過濾器,避免粉塵進入并粘附在熱交換器上,可以顯著改善換熱器的換熱效率,有利于縮短冷卻時間、提高性能和節約能源。
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