湖北鄂州有色金屬電冶金技術理論與應用

鐵水信息跟蹤系統 1207     

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本實用新型涉及冶金技術領域，提供一種鐵水信息跟蹤系統，包括重量采集單元、視頻監控單元、射頻信號識別單元、網絡交換機、數據管理單元和操作終端；本實用新型分別通過重量采集單元采集鐵水罐中盛裝鐵水的重量，通過視頻監控單元現場監控鐵水罐和鐵水罐車的視頻信息，并通過射頻信號識別單元識別鐵水罐的罐號和鐵水罐車的車架號，以便鐵水冶煉人員可以通過操作終端獲取相關鐵水信息，準備鐵水冶煉操作，并且，鐵水罐轉運工藝人員也可以通過操作終端掌握鐵水罐及鐵水罐車的相關情況，以安排運輸調度，大大提高了鐵水冶煉“一罐到底”工藝的工作效率。

便攜式移動加工機 836     

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本實用新型涉及冶金設備的機械加工領域，提供一種便攜式移動加工機，包括基座、電機、傳動裝置、操作裝置、刀盒、加工刀具，所述基座安裝于軸向進給裝置上，所述基座上設置有傳動裝置及操作裝置，所述傳動裝置輸入端連接有驅動電機，傳動裝置輸出端連接有可拆卸式的圓筒狀刀盒，所述刀盒端面上設有用于加工的加工刀具，所述加工刀具通過調節螺栓固定于刀盒上。本實用新型能在滿足鏈篦機高附加值軸的加工要求的同時，簡化工作步驟，降低人工成本及各種費用，縮短了鏈蓖機上托軸的修復時間，大大提高了生產效率。

稀土富磷鐵基預合金結合劑 889     

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本發明公開了一種稀土富磷鐵基預合金結合劑，屬粉末冶金，用于金剛石鋸片的制造。其組分按重量百分比為：稀土富磷鐵基預合金粉20％--30％，銅粉20％--30％，還原鐵粉30％--50％，錫粉4％--6％，鎳粉1％--5％，石蠟1％--2％；其中稀土富磷鐵基預合金粉的組分按重量百分比為磷22％，鐵69％，稀土3％，鋅6％，燒結溫度攝氏700-740度。

溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管 1039     

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本發明提供一種冶金軋輥,注塑機料筒等機械制造中應用的溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管,它具有兩種不同金屬成份的內層和外層,是采用特殊的溶渣離心鑄造,在合金成份差異很大的外層金屬和內層金屬之間產生一個厚度為3-15MM,具有第三種成份的混合層,該混合層改雙金屬的面結合為層結合,暨能加強內外層金屬的結合、防止開裂。又是機械制造中硬度、強度等機械性能的過渡層。能改善雙金屬鋼管的機械性能,提高使用壽命,簡化機加工,促進雙金屬鋼管的廣泛使用,降低管筒件制造的材料損耗。

脫磷設備的吹氬管 899     

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本實用新型屬于冶金設備領域，提供一種脫磷設備的吹氬管，包括進氣管、出氣管，所述進氣管與儲氣管相連，所述進氣管軸線與儲氣管軸線垂直并相交，所述儲氣管上設有并排布置的若干出氣管。本實用新型吹氬管進氣更加順暢，不易堵塞，防漏性及制作效率得到提高。

可調袋式收塵器 1152     

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本實用新型提供一種可調式收塵器,屬冶金、礦山、化工等行業收集工業粉塵的環保設備。它由若干個收塵罩、聯接管與主風管連接成為一個整體,用可以調整的懸掛機構懸掛于機架或現場構件上。收塵罩和主風管用調節器連接,收塵罩之間,聯接管等設伸縮節活動連接。該收塵器采用多節收塵罩多進風管形式,可調整高度盡量靠近密封塵源。其壓力場分布均勻,收塵效果理想。

鋼網聚氨酯耐磨板 769     

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本實用新型提供一種鋼網聚氨酯耐磨板,廣泛用于冶金、礦山、建材等,抗沖擊設備表面和其它工作面的防護。由聚氨酯耐磨板為主要材料制成,在厚度1/10至1/9處內置有鋼網,其重量輕,噪音小,使用壽命長,安裝方便。

自動伸縮防堵霧化噴槍 1038     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種自動伸縮防堵霧化噴槍，包括：噴槍筒體、活塞、導管、彈性組件、限位環、噴嘴及保護蓋。導管穿過噴槍筒體的第一端部并延伸至噴槍筒體的內部，噴槍筒體的第二端部連接保護蓋?；钊跋尬画h設置在噴槍本體內，導管依次穿過活塞及限位環，活塞固定在所述導管上，限位環固定在噴槍本體內側?；钊c噴槍本體第一端部之間的導管開設有出液孔；彈性組件設置在活塞圈與所述限位環之間；導管設置在噴槍筒體內側的一端與噴嘴連接，噴嘴與保護蓋連接。本實用新型提供的自動伸縮防堵霧化噴槍，確保噴嘴不受煉鐵產生的浮渣及一氧化碳等腐蝕氣體的堵塞和影響，以保證噴槍對煙氣凈化系統的有效工作。

節能直線篩 1104     

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本實用新型提供一種節能直線篩，屬篩分機械。由臺板、連桿、振動電機、上減振彈簧、篩架、篩體、下減振彈簧、支座構成，在臺板上安裝有振動電機，臺板與篩架由上減振彈簧連接，并設連桿傳動；篩架中安裝篩體，由下減振彈簧安置在支座上。本實用新型采用動力部和工作部分開的結構方式，使篩機的振幅始終保持恒定，不因負載的增減而變化，可有效提高篩分效率，同時防止篩機空載時因振幅過大對篩體的破壞?？蓮V泛應用于礦山、冶金、建材、化工和電廠等進行物料篩選分級。

鏈篦機的鏈節機構 1057     

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本實用新型涉及一種冶金傳熱設備,特別涉及一種用于燒結球團的鏈篦機的鏈節機構。鏈篦機的鏈節機構,其特征在于它主要由鏈節(1)、蓋板(2)、螺栓(3)構成,蓋板(2)位于鏈節(1)的蓋板凹面上,蓋板(2)由螺栓(3)與鏈節(1)固定連接。本實用新型具有成本低、壽命長的特點。

基于螺旋測微傘齒輪副粉末定容計量裝置 883     

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一種基于螺旋測微傘齒輪副粉末定容計量裝置,它包括裝粉漏斗及其內部的導氣管,所述的導氣管下端與粉末定容相連,所述的裝粉漏斗下端兩側分布了刮粉橡膠板和堵粉橡膠板,所述的刮粉橡膠板和堵粉橡膠板固定于基架上,所述的基架內部盛載了傘齒輪定容結構,所述的傘齒輪結構由主動齒輪、從動齒輪及調節手輪構成,所述的本體與轉動托盤同步旋轉。本裝置應用螺旋測微器原理以及特殊設計的傘齒輪副設定已知容積來實現粉末體的體積衡定。本裝置主要應用于粉末冶金領域金屬粉末的計量,也可應用于其他行業,如藥品的自動化分裝等。

皮帶機托滾 846     

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本發明公開了一種皮帶機托滾，屬輸送機械。它包括傳動軸、筒體，在筒體外圈表面熱鑄有復合膠層，厚10-20mm。本發明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復合膠層，提高了包覆層與筒體的結合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離，提高了輸送機的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領域。

中高合金超低磷鋼的冶煉方法 1104     

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本發明公開了一種中高合金超低磷鋼的冶煉方法，本發明采用轉爐雙渣深脫磷工藝，在轉爐第一渣冶煉時，將氧壓降至0.75～0.80MPa，利用鐵水低溫下降低氧壓的方法提高第一渣冶煉脫磷效率，并在第一渣冶煉結束時倒出55～70%的脫磷渣；第二渣冶煉時，采用專門的鋇基脫磷劑，利用其磷容量高的特性進一步提高第二渣冶煉的脫磷效率，同時其形成的鋇基脫磷渣穩定性高，能夠有效防止出鋼過程及出鋼后的磷渣回磷，進而保證成品鋼種中的磷含量達到超低磷鋼的要求；本發明方法實現了超低磷中高合金鋼的較低成本穩定冶煉生產，為相關品種的研發生產提供可靠的冶金過程和效果保障，也為其它超低磷鋼種的研發提供了堅實基礎。

水環真空泵用水平進氣管止逆閥 801     

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本發明公開了一種水環真空泵用水平進氣管止逆閥，包含閥體、設置在閥體內側的內擋、閥門和絞鏈，設置在閥體外側的吊環凸臺，閥門通過絞鏈與內擋活動連接。絞鏈由力柱、鏈板和鏈銷組成，力柱分別設置在內擋和閥門的一側，鏈板通過鏈銷與力柱活動連接。本發明結構簡單，閥門的開啟角度可根據用戶的需求方便的設置，且制作成本低、能耗小、使用壽命長，適于在電力、化工、冶金、環保、造紙、化肥、制藥等行業水環真空泵水平進氣管使用。

帶攪拌機構的廢水收集裝置 958     

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帶攪拌機構的廢水收集裝置,屬于環保、水處理設備,所述廢水收集池(8)的頂部設置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有動力攪拌裝置,動力攪拌裝置上設置有垂直伸向廢水收集池(8)底部的轉軸(6),在轉軸(6)上設置有葉輪(9),葉輪(9)上葉片的外緣靠向泥漿泵(10)的進口。解決了廢水中泥沙沉淀和淤積進而堵塞泥漿泵的問題,不需要清理廢水收集池(8),廢水不再流失并污染環境,節約生產成本,整體結構簡單,加工制作及安裝方便,維護和檢修方便?？杀ＷC廢水收集及回收工藝環節長期正常運行,進而滿足礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業連續生產的要求,水資源利用、環保和社會經濟效益顯著。

熱壓復合成型設備 1129     

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本實用新型涉及一種熱壓復合成型設備，屬于粉末冶金和材料加工技術領域，包括機臺，設置于機臺上側的耐沖擊磨具、沖擊裝置和電源控制裝置；耐沖擊磨具的內側形成放置料胚的料腔，在耐沖擊磨具的兩側分別開設有沖擊孔；沖擊裝置包括設置于耐沖擊磨具兩側的第一液壓油缸和第二液壓油缸，第一液壓油缸上設置有第一液壓沖頭，所述第二液壓油缸上設置有第二液壓沖頭；電源控制裝置包括電源控制柜，與電源控制柜連接的第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線；第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線的另一端分別電性連接第一液壓沖頭和第二液壓沖頭。通過對胚料進行脈沖電活化和大直流燒結的方式，可制備出均質、致密、高性能的燒結體。

新型燒結混合機對接密封裝置 917     

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本實用新型公開了一種新型燒結混合機對接密封裝置，屬于冶金設備技術領域，解決了現有密封裝置不易安裝和容易干涉的問題；該新型燒結混合機對接密封裝置包括密封膠圈和錐筒，密封膠圈通過內六角螺釘與第一混滾筒體連接，錐筒與第二混滾筒體連接，且錐筒的頂端向第一混滾筒體傾斜延伸至密封膠圈的背后，密封膠圈的背面與錐筒的內側面相貼合且活動連接，本實用新型的密封裝置便于安裝和維護。

板材雙邊剪寬度檢測裝置、檢測方法及雙邊剪設備 899     

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本發明的實施例提供了一種板材雙邊剪寬度檢測裝置、檢測方法及雙邊剪設備，涉及冶金機械設備領域。旨在提高板材雙邊剪寬度檢測精度以降低板材生產成本。板材雙邊剪寬度檢測裝置中，位移傳感器包括檢測桿以及檢測磁環，檢測磁環與檢測桿滑動配合；磁環小車可移動地設置在軌道上，且磁環小車與檢測磁環固定；移動側機架用于與剪切裝置連接，磁環小車與移動側機架活動連接。板材雙邊剪寬度檢測方法，采用板材雙邊剪寬度檢測裝置實施。雙邊剪設備，包括剪切裝置以及板材雙邊剪寬度檢測裝置。磁環小車依靠自重穩定貼合在軌道上平穩行走，移動側機架移動時其他任何角度的作用力傳遞不到磁環小車，保證檢測磁環和檢測桿相對位置穩定，提高檢測精度。

自擾動激光增材制造方法 823     

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一種自擾動激光增材制造方法，所述方法包括步驟：獲取成形零件的結構特征；獲取成形材料的熱物性參數；構建自擾動激光增材制造系統；根據所述結構特征和所述熱物性參數設計所述自擾動激光增材制造系統的激光束的自擾動參數；根據所述結構特征和所述熱物性參數設置所述激光束的成形工藝參數；根據所述自擾動參數和所述成形工藝參數制造所述成形零件。本申請將現有技術中激光束的“一維直線掃描”轉換為“周期性二維圖形擾動”，在無額外物理場的情況下實現對液態熔池的攪拌，具有均勻化微觀組織、細化晶粒、抑制元素燒損，降低裂紋、氣孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和縮短加工時間的功能，保證零件具有優異綜合力學性能的同時可大幅度提高成形效率。

單軸拉伸下高溫蠕變性能優異的耐蝕耐火鋼及其生產方法 1158     

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本發明涉及一種單軸拉伸下高溫蠕變性能優異的耐蝕耐火鋼及其生產方法，所述耐火鋼是由下述質量百分比含量的元素組成：C：0.015～0.052%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.60～1.81%，P≤0.002%，S≤0.001%，Mo：0.34～0.48%，Cr：0.27～0.43%，Cu：0.26～0.37%，Ni：0.67～0.84%，Nb：0.047～0.062%，V：0.054～0.072%，Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%，[O]：0.0012～0.0018%，[N]≤0.0020%，As≤0.001%，Sn≤0.001%，余量為Fe及不可避免雜質，同時上述化學成分還必須滿足：(Mg+2Hf)/4[O]=0.45～0.58；生產方法包括：轉爐冶煉、爐外精煉、鑄坯加熱、控制軋制、層流冷卻和回火處理，本發明制造工序簡潔，生產周期短，在各冶金企業均易規?；瘜嵤?，成品鋼板具有高強韌性、高耐候性以及優異的高溫蠕變性能等特點。

超高速激光-感應復合熔覆方法及裝置 1112     

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本發明屬于表面涂層加工領域，并具體公開了一種超高速激光?感應復合熔覆方法及裝置，其針對作為加工對象的待熔覆工件，在其附近布置用于實現工件預熱的感應加熱線圈，且通過該感應加熱線圈的自身形狀及相對于待熔覆工件的空間布置將工件待熔覆區域加熱到設定溫度；在工件待熔覆區域上方，采用超高速激光熔覆與感應加熱方式進行超高速激光?感應復合熔覆，使得激光束斑與粉末束流在熔覆區域的目標位置進行交互作用，以將合金粉末加熱至熔滴或半熔滴態，并以液體或半固體形式噴射于工件預熱表面的微熔池進而制備所需的熔覆層。本發明可在金屬構件表面實現各種材料的高精度、高性能、無冶金缺陷的金屬熔覆層的超高效沉積。

低溫韌性優異的高磁感性耐候軟磁鋼及其生產方法 1223     

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本發明公開了一種低溫韌性優異的高磁感性耐候軟磁鋼及其生產方法，所述軟磁鋼包含下述質量分數的化學成分：C：0.015～0.028%，Si：2.12～2.85%，Mn：0.05～0.25%，P≤0.0010%，S＜0.0010%，Cr：0.25～0.58%，Cu：0.61～0.75%，Ni：0.78～1.05%，Al：0.05～0.10%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]≤12×10?4%，[O]≤10×10?4%，余量為Fe及不可避免雜質，同時上述化學成分還必須滿足公式：（1）Si+2.7Al=2.35～3.05%，（2）(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生產方法包括：鐵水脫硫、轉爐吹煉、爐外精煉、真空處理、澆注、鑄坯加熱、軋制、冷卻以及正火工序；本發明鋼生產成本低，工序簡單，在各冶金企業均可實施；本發明鋼材具有高韌性及優異的磁感性和耐候性等特點，可用于磁懸浮列車側向導向板等依靠電磁力實現支承、導向、牽引功能的關鍵功能部件。

皮帶機傳動滾筒 861     

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發明公開了一種皮帶機傳動滾筒，屬輸送機械。它包括傳動軸、筒體，在筒體外圈表面熱鑄有復合膠層，厚10-20mm,可以是硅膠，也可以是橡膠。本發明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復合膠層，提高了包覆層與筒體的結合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離，提高了輸送機的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領域。

低溫韌性優異的460MPa級低焊接裂紋敏感性耐火鋼及其生產方法 1082     

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本發明涉及一種低溫韌性優異的460MPa級低焊接裂紋敏感性耐火鋼及其生產方法，所述鋼材含有下述質量百分比含量的化學成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余為Fe及不可避免雜質，同時上述化學成分還必須滿足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本發明鋼冶金質量優異，采用控制軋制工藝生產的產品具有高強度，高延伸率，低屈強比，低焊接裂紋敏感性，優異的低溫韌性、耐火性能和抗層狀撕裂性能，同時制造工序簡單，生產成本低，易于大規模生產。

鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備、系統及方法 1276     

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本發明的實施例提供了一種鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備、系統及方法，涉及冶金生產領域。旨在縮短鐵鋼界面之間的工序時間，且增加有效冶煉時間。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備包括工作平臺、在線稱重裝置、測溫取樣裝置以及狀態監測處理裝置；在線稱重裝置用于對鐵水罐的整體進行稱重；測溫取樣裝置用于對鐵水罐內的鐵水進行測溫以及取樣；狀態監測處理裝置用于對鐵水罐的狀態進行監測并進行處理。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣系統包括上述設備。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣方法采用上述設備實施。在轉爐精煉設備之前進行稱重測溫取樣，能縮短鐵鋼界面工序時間，提高鐵水罐周轉率，增加有效冶煉時間。

刀頭可更換的巖板鋸片及其制造工藝 1251     

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本發明涉及一種刀頭可更換的巖板鋸片及其制造工藝，該鋸片包括鋸片基體和可更換刀頭，所述鋸片基體為圓形片體，且鋸片基體的中部開設有固定孔，鋸片基體的外側開設有若干固定槽，每個固定槽內均設置有可更換刀頭。本發明的巖板鋸片在外側的可更換刀頭磨損后，可將磨損的可更換刀頭拆卸下來并進行更換，能夠保持鋸片的切削性能并降低鋸片的成本；本發明通過粉末冶金熱壓法制得可更換刀頭，成本低，且鋸片耐用，通過螺絲將可更換刀頭固定于鋸片基體上，方便實用。

砂帶磨樣機 721     

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本發明公開了一種砂帶磨樣機，涉及冶金技術領域。該砂帶磨樣機包括磨樣機本體、安裝架和壓持機構。安裝架固定安裝于磨樣機本體上，壓持機構包括驅動件、傳動桿和壓盤，驅動件安裝于安裝架上，且通過傳動桿與壓盤連接，驅動件用于帶動傳動桿沿其軸向運動，以通過壓盤將樣品平壓于磨樣機本體上，磨樣機本體用于對樣品進行磨砂加工。與現有技術相比，本發明提供的砂帶磨樣機由于采用了安裝于磨樣機本體上的安裝架以及通過傳動桿與驅動件連接的壓盤，所以能夠保證樣品受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品打滑和脫落的情況發生，提高安全性。

鈦微合金化45號鋼特厚板的冶煉方法 1195     

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本發明公開了一種鈦微合金化45號鋼特厚板的冶煉方法，是以鐵水預脫硫—轉爐冶煉—LF爐外精煉—RH真空處理—厚板坯連鑄的冶金工藝流程為基礎，冶煉生產45號鋼特厚板坯，再通過軋制，生產50?100mm特厚板的，特點是：在轉爐冶煉過程采用雙渣冶煉，在RH真空處理時進行Ti微合金化，在連鑄階段采用合理的工藝參數，控制TiN的析出，并有效減少夾雜物及其析出尺寸，減輕偏析，減少大尺寸TiN的數量，進而改善45號鋼質量的；本發明提供的45號鋼的冶煉方法，大大提高了45號鋼鑄坯表面質量合格率、一級探傷合格率，改善了鋼材的中心偏析程度，降低了鋼材廢品率，提高了生產效率和成材率，并實現了鋼材的生產成本的降低。

數控中頻感應燒結機 947     

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本發明公開一種數控中頻感應燒結機,涉及中頻感應加熱設備,適用于粉末冶金金剛石工具的燒結制作、金屬材料焊接、熔煉及熱處理等。由液壓機、中頻發生器、計算機控制操作臺構成,液壓機裝有紅外測溫儀和溫控芯片,數據系統由單片機和溫控芯片組成,單片機連接控制比例閥驅動塊、溫控芯片連接可控硅觸發模塊。本發明數據采集準確,工藝設置方便,執行可靠,燒結產品質量穩定。

具有優良心部疲勞性能的610MPa級厚鋼板及其生產方法 1054     

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本發明涉及一種具有優良心部疲勞性能的610MPa級厚鋼板及其生產方法，所述鋼板是由下述質量百分比含量的元素組成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017?0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余為鐵及不可避免雜質；所述鋼板中還添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本發明鋼板厚度60～90mm，屈服強度≥610MPa，抗拉強度≥700MPa，板厚中心部位疲勞強度≥400MPa，可用于建筑、工程機械、海洋工程等對鋼板心部疲勞性能有一定需求的支撐件、構件；本發明具有制造工序簡單等優點，在各冶金企業均可實施。