0.50mm，相比于現有技術，大大縮小了兩個隔膜間的距離，隔膜工作時變形量較小，不容易發生破裂，提高了隔膜的可靠性和壽命。此外，相比于現有技術在中間環的側部加工孔，在中間環上加工連通槽的難度小，效率高，可以利用沖壓、線切割等高效率的加工方式，有利于降低隔膜泵的成本。
[0008]
較佳地，所述隔膜組件還包括夾設于所述隔膜與所述中間環之間的支撐件，所述支撐件覆蓋于所述連通槽。
[0009]
在本方案中，若隔膜直接覆蓋于連通槽，隔膜受壓會擠入到連通槽中，從而造成連通槽堵塞，傳感器無法與中間腔連通，同時隔膜也容易發生損壞。通過在隔膜與中間環設置支撐件，能夠防止隔膜擠入連通槽中。支撐件的材料優選為不銹鋼。
[0010]
較佳地，所述支撐件為環形，所述支撐件與所述中間環同軸設置。
[0011]
在本方案中，環形的支撐件能夠全面地覆蓋于中間環，同時不影響隔膜的往復變形。優選地，隔膜的直徑、中間環的外徑與支撐件的外徑都相同。
[0012]
較佳地，所述中空腔具有環形槽，所述隔膜組件設置于所述環形槽內，所述中間環和所述支撐件的內徑都大于所述環形槽內側邊緣的直徑。
[0013]
在本方案中，隔膜組件固定于環形槽內，中間環和支撐件的內徑可以都比環形槽內側邊緣的直徑大0.5-1.1mm，因此不會影響隔膜的變形。
[0014]
較佳地，所述連通槽沿折線或曲線路徑延伸。
[0015]
在本方案中，連通槽為蜿蜒曲折的形狀，能夠分散壓力，減少隔膜和支撐件在連通槽處的變形。
[0016]
較佳地，所述連通槽沿軸向貫穿于所述中間環。
[0017]
在本方案中，連通槽為貫穿的槽，便于槽的加工。連通槽也可以僅設置在中間環軸向的一側，即連通槽在軸向上不貫穿于中間環，連通槽與同側的支撐件或隔膜構成一連通通道，傳感器能夠通過該連通通道連通于中間腔。
[0018]
較佳地，所述傳感器為壓力表，所述壓力表與所述中間腔相連通以測量所述中間腔內的壓力。
[0019]
在本方案中，當隔膜破裂后，中間腔與一腔體連通，中間腔的壓力發生改變，因此通過壓力表能夠監測到隔膜發生破裂。
[0020]
較佳地，所述壓力表與所述中間腔之間設置有單向閥。
[0021]
在本方案中，單向閥使得中間腔內的氣體僅能夠朝向壓力表流動，使得中間腔內的氣體盡可能多地通過單向閥排出。
[002
聲明：
“隔膜破裂監測裝置及包括其的隔膜泵的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：藝達思科技（蘇州）有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
