1.本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域，具體涉及一種制備羥基氧化鈷的方法。
背景技術：
2.鈷酸鋰正極材料是制作鋰電池的關鍵性材料之一，而羥基氧化鈷則是生產鈷酸鋰正極材料的重要上游材料。隨著智能設備的快速發展，羥基氧化鈷的需求量也在日益擴大。
3.目前，在工業生產羥基氧化鈷過程中主要分為兩種氧化方法，第一種是在反應過程中加入氧化劑或者通入氧化性氣體，第二種是先制備氫氧化鈷，再用氧化劑氧化得到羥基氧化鈷。相對于第二種方法，第一種方法制備出來的羥基氧化鈷形貌均勻，一致性好。然而，采用第一種方法制備羥基氧化鈷時容易產生細粉，導致產品粒度分布太寬，影響最終正極材料的電化學性能。此外，在通入氧化性氣體時，由于氣液混合不均勻，導致反應釜內氧化不均勻，進而影響產品一致性。
4.有鑒于此，如何設計一種能夠連續制備出具有較窄粒度分布、一致性好的羥基氧化鈷產品的方法及裝置便成為本發明所要研究的課題。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種制備羥基氧化鈷的方法。
6.為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種制備羥基氧化鈷的方法，包括如下步驟：步驟一、配制摩爾濃度為1.5~2.5mol/l的鈷鹽溶液；配制摩爾濃度為8~16mol/l的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為沉淀劑；配制摩爾濃度為0.1~0.7mol/l的氨水溶液作為絡合劑；步驟二、向一封閉的反應釜中加入所述沉淀劑、純水和所述絡合劑配成底液；控制所述底液的ph值為10.20~11.60，氨濃度為0.01~0.25mol/l，并將底液的溫度維持在60~80℃；步驟三、保持反應釜攪拌開啟，將步驟一中的所述鈷鹽溶液與一氧化性氣體通過混合后以10~60 l/min的流速持續加入到所述反應釜中進行共沉淀反應；將步驟一中的所述沉淀劑以及所述絡合劑分別以3~30l/min的流速持續加入到所述反應釜中進行共沉淀反應；反應過程中的ph值保持在10.20~11.60，反應溫度維持在60~80℃，合成釜的轉速為80~200r/min；步驟四、將經過步驟三獲得的共沉淀產物經過壓濾、洗滌、干燥得到羥基氧化鈷。
7.上述技術方案中的有關內容解釋如下：1．上述方案中，在所述步驟三中，所述氧化性氣體包括氧氣、空氣、臭氧、氯氣中的一種。
8.2．上述方案中，在所述步驟三中，混合時，所述氧化性氣體的流量為20~80l/min。
9.3．上述方案
聲明：
“制備羥基氧化鈷的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南通金通儲能動力新材料有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
