1.本實用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術領域，尤其涉及一種帶流態化停留裝置的氣態懸浮焙燒爐。
背景技術：
2.氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉變，以滿足冶金級成品氧化鋁的要求。
3.氧化鋁生產過程中，目前國內主要采用的爐型為氣態懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在1050～1200℃，同時焙燒爐燃燒室的高溫區溫度高達1600℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號cn216558308u公開了一種利用氧化鋁余熱預熱氫氧化鋁的焙燒系統，包括依次連接的螺旋板式給料機、干燥預熱裝置、氣態懸浮焙燒爐、冷卻裝置，所述螺旋板式給料機包括中空螺旋葉片；所述冷卻裝置包括末級旋風冷卻分離器，末級旋風冷卻分離器上設有換熱器，末級旋風冷卻分離器和換熱器分別與流態化冷卻器相連，流態化冷卻器與螺旋板式給料機相連，螺旋板式給料機與換熱器相連，流態化冷卻器與螺旋板式給料機之間設有緩沖槽，通過回收高溫氧化鋁的余熱進行預熱物料氫氧化鋁，減少焙燒系統燃料消耗同時減少循環水的運行負荷，降低系統能耗。但是，上述方法在焙燒過程中仍然需要消耗大量熱量，因此，如何降低焙燒過程中消耗的熱量是本領域技術人員急需解決的技術問題。
技術實現要素：
4.針對氫氧化鋁焙燒的過程中熱量消耗大的技術問題，本實用新型提出一種帶流態化停留裝置的氣態懸浮焙燒爐，通過增加了氧化鋁在焙燒爐內的停留時間，降低了焙燒爐的焙燒溫度，從而降低了焙燒爐的熱耗。
5.為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
6.一種帶流態化停留裝置的氣態懸浮焙燒爐，包括筒體，筒體上部設有進料口和出氣口，筒體的底部設有進氣口，筒體內還設有流態化停留裝置，流態化停留裝置位于進氣口的上方，進氣口通入的氣體通過流態化停留裝置進入筒體內部，流態化停留裝置上方筒體的側壁上設有出料口。
7.所述流態化停留裝置包括布風板，布風板的一側上均勻分布有多個布風管，布風管的上端套有風帽并與其連通。
8.所述風帽的四周分布有多個布風孔，布風孔進一步分化氣流，并改變氣流方向。
9.所述布風板上具有多個通孔，在布風板的一側上均勻分布有多個布風管，所述布風管垂直于布風板并插設在布風板的通孔內，布風管連通布風板的兩側。
10.所述筒體包括一體成型且端部連
聲明：
“帶流態化停留裝置的氣態懸浮焙燒爐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南科達東大國際工程有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
