本發明屬于鋁型材技術領域，具體涉及一種鋁型材沖孔工藝。
背景技術：
鋁型材在生產加工時，大都是需要在板材上進行沖孔，現有的沖孔裝置在沖孔時，為了對不同位置進行沖孔，都采用偏擺伺服送料機將板材進行送料，不僅增加成本，影響沖孔的精度，而且影響整體的生產效率。
技術實現要素：
針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種鋁型材沖孔工藝。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：
一種鋁型材沖孔工藝，包括以下步驟：
(1)將原料通過開卷機進行開卷；
(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中；
(3)將待沖壓的板材放置在沖壓盤上，啟動第一液壓桿使沖壓盤將待沖壓板材夾緊在調節塊底部；
(4)通過控制器控制需要沖壓的第一沖壓管一側的第一電磁閥，使其關閉，其余第一電磁閥開啟，同時將第二電磁閥為開啟狀，然后啟動第二液壓桿，使沖壓塊向下沖壓，第一電磁閥在開啟，沖壓塊對第二沖壓管擠壓時，液壓油會通過連接管排出，由于第二電磁閥為開啟，液壓油回流至油箱內，此時第二沖壓管和第一沖壓管之間會收縮，因此第一電磁閥開啟的第一沖壓管不會對板材進行沖壓，而第一電磁閥閉合的第一沖壓管由于液壓油不能排放，且液壓油無法壓水，則能夠將力傳導至第一沖壓管，使第一沖壓管對板材進行沖壓，當沖壓塊上升時，同時啟動油泵并關閉第二電磁閥，使液壓油進行回流補充，同時復位彈簧，使第二沖壓管能夠自動恢復初始位置，等待下一次沖壓；
(5)從而通過不斷調整不同第一電磁閥的開啟閉合，選擇不同的沖壓位置進行沖壓，實現對板材不同位置的沖壓，解決了原有在對不同板材沖壓時，需要來回偏擺的問題；
(6)每組沖壓完成后，啟動第一液壓桿，使沖壓盤下移，板材向前移動一個，等待沖壓；
(7)沖壓盤的向下移動，通過調節桿上的齒條帶動齒輪轉動，從而通過鏈條傳導，帶動凸輪轉動，對出料板進行振動，使沖壓后的板材片，能夠更好的出料。
優選的，所述底座上端設有可上下運動且用于沖壓支撐的沖壓盤，所述沖壓盤上方設有可上下運動的沖壓塊，所述沖壓盤和沖壓塊之間設有調節塊，所述調節塊上設有多個用于沖壓的調節孔，所述調節孔內設有滑動連接的第一沖壓管，所述調節孔上半段的內側設有調節槽，所述調節槽內設有滑動連接的第二沖壓管，所述第二沖壓管滑動套接在第一沖壓管外側，所述第一沖壓管和第二沖壓管之間相互連通，且第一沖壓管和第二沖壓管之間填充有液壓油
聲明：
“鋁型材沖孔工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
716
編輯：中冶有色網
來源：安徽華深鋁業有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月05日 ~ 07日 
