1.本實用新型涉及煉鐵高爐技術領域，尤其是應用到煉鐵高爐爐頂裝料設備中上、下密封閥的閥體結構。
背景技術：
2.高爐裝料設備為高壓操作系統，它由受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調節閥、下密封閥、布料器組成(如圖1)。其中，為了使上下密封閥、料流調節閥按程序順利打開和關閉，保證爐料順利裝入料罐及從料罐排出，保證爐頂壓力不波動，在料罐的上部設上密封閥和擋料閥，下部設料流調節閥和下密封閥，同時還設有均壓排放管道和閥門。這些閥門動作頻繁不間斷，保證爐頂壓力穩定不波動的關鍵閥門即為上、下密封閥。這兩個閥是裝料設備的主通道，工作環境惡劣，高溫高壓高氣流沖擊，是爐頂裝料設備的易損點、故障點，是影響裝料設備能夠正常順利運行的焦點。
3.煉鐵高爐的爐頂溫度一般維持在150～200度之間，超過350度時在爐頭噴霧或打水，降低爐頭溫度，產生的含水、塵氣流直接和爐頂設備接觸，上、下密封閥是主氣流的通道，它的關閉和打開由該閥門控制。由于環境的惡劣，使閥門壽命很短，損壞部位是密封面的密封圈。目前在用的密封圈壽命為3～6個月，損壞頻率很高，造成的原因1、密封面的形狀2、密封面有水蒸氣與灰塵集結3、密封圈形狀不佳4、密封圈強度低耐疲勞力差。這些因素造成密封不嚴密發生泄漏，周而復始惡性循環
……
。這些問題是裝料設備的普遍現象，只是程度不同，問題的存在是共識，在多年的運行中也采取了補救措施，但一直沒有根治。
4.現有的閥座是個全金屬結構件，它直接與高爐氣流接觸，爐頂溫度的波動和變化與它發生直接關系。由于爐氣的冷熱不均，使閥座密封面結露，使爐氣中的灰塵與露水集聚結合，形成微小的顆粒物，影響密封面的光潔度，致使密封面封閉不嚴密，導致泄漏。過去解決這個問題采用的方法是用蒸汽加熱閥座，氮氣吹掃積灰效果不佳。原因是蒸汽溫度太低，與結露點溫度有誤差，防止結露的愿望不能實現。氮氣吹掃灰塵，因氮氣量微弱，形不成足夠的氣流，動力不足，無法把灰塵吹跑等現象。
技術實現要素：
5.本實用新型為了解決上述缺陷，提供了應用到煉鐵高爐爐頂裝料設備中上、下密封閥的閥體結構。
6.本實用新型所采用的技術方案是：
7.應用到煉鐵高爐爐頂裝料設備中上、下密封閥的閥體結構，包括：
8.所述上、下密封閥均包括：
9.閥蓋和閥蓋密封配合的閥座，所述閥座的密封面根部設有環形凹槽，所述環形凹槽內設有加熱模塊，所述閥座
聲明：
“應用到煉鐵高爐爐頂裝料設備中上、下密封閥的閥體結構的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：石家莊三環閥門股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
