1.本發明涉及煙氣處理技術領域，更為具體地是特別涉及一種工業硅爐煙氣除塵脫硝脫硫系統及工藝。
背景技術：
2.工業硅在工業硅爐中熔煉而得。工藝中的原料為硅石，石油焦，木塊，低灰煤等為還原劑，經高溫熔煉，硅逐漸從硅石中還原出來，粗硅的生產過程中需要將硅石破碎到規定的粒度，并與碳還原劑(木炭、油焦和煙煤)按比例混合均勻。
3.硅爐熔煉粗硅的過程中會排出大量的高溫煙氣，并且煙氣中會存有大量的灰塵，不能進行直接排放；在相關技術中還需要對硅爐進行還原處理才會進行排放，但是現有的煙氣處理系統的處理效果不好，不能良好對高溫煙氣進行利用；存在較大的資源浪費。
4.因此，急需要能夠解決上述問題的一種工業硅爐煙氣除塵脫硝脫硫系統及工藝。
技術實現要素：
5.為了解決現有問題，本發明提供一種工業硅爐煙氣除塵脫硝脫硫系統及工藝，高溫煙氣先通過高溫除塵后既回收了微硅粉物料，又避免了微硅粉物料被脫硫劑影響，采用低溫脫硝裝置即使降低余熱高溫段處的溫度也能夠完成脫硝反應。
6.第一方面，本發明提供了一種工業硅爐煙氣除塵脫硝脫硫系統，硅爐包括余熱高溫段，所述工業硅爐煙氣除塵脫硝脫硫系統包括沿著煙氣流動方向依次設置的高溫除塵裝置、干法脫硫裝置、低溫脫硝裝置、排氣裝置；
7.其中，所述高溫除塵裝置與所述余熱高溫段連通；且所述余熱高溫段的煙氣溫度被配置為180℃-450℃，所述低溫脫硝裝置的煙氣溫度被配置為140-350℃；其中所述余熱高溫段的煙氣溫度高于所述低溫脫硝裝置的煙氣溫度；
8.所述高溫除塵裝置還連接有硅粉收集裝置，所述高溫除塵裝置用于分離煙氣中的硅粉，所述硅粉收集裝置用于收集所述硅粉。
9.在本技術的部分實施例中，沿著煙氣流動方向在所述脫硫裝置之后還設置有二級除塵裝置，所述二級除塵裝置為脈沖布袋除塵設備。
10.在本技術的部分實施例中，所述脈沖布袋除塵設備包括濾袋、清灰漏斗和脈沖壓縮裝置，所述濾袋沿著水平方向設置以使氣流沿著水平方向運動，所述清灰漏斗設置在所述濾袋下方；其中，脈沖壓縮裝置設置在所述濾袋上，且所述脈沖壓縮裝置被配置為沿著第一方向壓縮空氣，以使濾袋上的灰塵脫落；所述第一方向與煙氣流動方向呈角度設置。
11.在本技術的部分實施例中，所述第一方向與所述煙氣流動方向相反。
12.在本技術的部分實施例中，所述脫硫裝置還連接有脫硫劑供應裝置，所述脫硫劑供應裝置用于投
聲明：
“工業硅爐煙氣除塵脫硝脫硫系統及工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：成都卓越四方環境科技有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
