1.本發明涉及一種煙氣除硫除塵技術領域，特別是移動床全干式脫硫除塵技術。
背景技術：
2.隨環保政策的日益收緊，國家對煙氣治理的要求日益嚴格。部分省市的地方工業污染物煙氣排放標準對顆粒物和二氧化硫的超低排放，以及煙氣脫除白煙提出了更高的要求，即：顆粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，煙囪出口無白煙（白煙為煙氣攜帶的液態水滴遮擋光線形成）。
3.目前，建陶企業煙氣來源主要為窯爐燃燒產生的煙氣，排煙溫度一般為100-300℃。
4.目前絕大部分的煙氣治理工藝為濕法。這種工藝需要加入水。濕法脫硫加入大量的水來溶解吸收劑，并用吸收劑溶液來脫除污染物，有以下缺點：（一）產生廢水：部分加入的水與煙氣接觸，溶解煙氣中的酸性氣體、粉塵、重金屬等有害物質，形成了具有毒性的廢水排出系統外。該部分廢水需要進行處理。
5.（二）產生白煙：加入的水有部分隨煙氣從煙囪頂部排出，形成霧滴遮擋陽光，視覺上產生了濃濃的白煙，造成視覺污染，會引發周邊居民的投訴行為。
6.（三）影響監測準確性：在線煙塵監測為激光散射法，激光照射在懸浮顆粒中，產生散射，測量散射光強換算煙塵濃度。霧滴也會使激光散射，干擾監測準確性。煙塵濃度越低，霧滴濃度越大，干擾越嚴重。
7.（四）腐蝕周邊建筑：加入的水有部分隨煙氣從煙囪頂部排出，形成大顆粒的水滴后沉降，腐蝕地面的鋼筋混凝土建筑物。
8.（五）顆粒物去除成本高：單獨濕法脫硫無法將顆粒物排放濃度降低至10mg/m3以下，需要額外增加高電耗的濕式電除塵器才能夠達到顆粒物的超低排放標準。
9.（六）泵類設備多，旋轉機械多，操作維護難度大。
10.由于具有以上多種固有缺陷，傳統濕法技術正逐步淘汰。取而代之的是干法脫硫技術。
11.如圖5所示，現有的干法脫硫技術是:上料系統a，其基本流程為：將噸袋包裝好的顆粒脫硫劑（圓柱體，直徑4-10毫米，長度20-30毫米，采用石灰，粘結劑和造孔劑制備成的多孔粒狀材料），由卡車運輸至煙氣治理系統區域，卸放在地面上。
12.地面上設置斗式提升機。操作員操作叉車，將噸袋叉起。將噸袋底部繩口打開，脫硫劑即落入斗式提升機的進料口內，通過提升機送至原料倉，下料至原料倉內貯存。
13.原料倉底部配有下料口。下料后粒料經過皮帶輸送機送至斗式提升機的進料口內，通過提升機送至脫硫塔塔頂部下料至脫硫塔內。
14.脫硫除塵系統
聲明：
“鈣基移動床全干式脫硫除塵方法及裝置與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山賽因迪環?？萍加邢薰?nbsp;
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2025年07月23日 ~ 26日 
