1.本發明涉及一種碳分子篩尾氣凈化機構,特別是一種碳分子篩生產用尾氣處理裝置及處理方法。
背景技術:
2.碳分子篩在制備過程中,需要依次經過包括原料配比、烘干、細粉碎、酸洗、二次烘干、擠條成型、高溫氮基碳化以及高溫氮基調孔處理等步驟,由于碳分子篩的制備過程需要進行多次高溫作用,在這些步驟中會產生大量攜帶有水蒸氣、低熔點焦油氣、co、nh3等高溫有害氣體,如果將上述高溫有害氣體直接排放,不僅會造成熱能浪費,還會對環境產生極大的污染。為了減少對環境的污染,目前常規的處理方式是將高溫有害氣體通入多個并排連接的凈化塔,利用噴淋的方式來吸附有害氣體中的有害成分,起到凈化氣體的作用。然而,現有的凈化塔的處理方式較為單一,噴淋藥水無法完全吸附尾氣中的有害氣體,導致凈化效果不理想,而且尾氣中的熱量也無法得到有效利用,造成能量損失。因此,現有的技術存在著凈化效果不理想以及熱能利用率較低的問題。
技術實現要素:
3.本發明的目的在于,提供一種碳分子篩生產用尾氣處理裝置及處理方法。本發明具有能夠有效改善凈化效果以及提高熱能利用率的特點。
4.本發明的技術方案:碳分子篩生產用尾氣處理裝置,包括凈化冷凝管,凈化冷凝管連接有多個凈化塔,尾端的凈化塔連接有干燥塔;所述凈化塔一側的上端設有進氣口,凈化塔另一側的下端設有出氣口;所述凈化冷凝管包括輸氣管體,輸氣管體外設有螺旋分布的熱交換水管,輸氣管體內壁面上設有環形冷凝水槽,環形冷凝水槽底部設有傾斜流通槽,傾斜流通槽的低端設有出液管,且出液管位于輸氣管體的進氣側。
5.前述的碳分子篩生產用尾氣處理裝置中,所述輸氣管體包括中部冷凝主管,中部冷凝主管兩端設有變徑管,且變徑管的直徑小于中部冷凝主管的直徑;所述環形冷凝水槽位于中部冷凝主管內壁。
6.前述的碳分子篩生產用尾氣處理裝置中,所述凈化塔包括塔體,塔體頂部設有安全防爆閥,塔體內從上往下依次設有豎截面均為圓形結構的吸附腔和過濾腔,過濾腔下方設有矩形結構的噴淋腔,吸附腔內設有活性炭吸附層,過濾腔內設有過濾網層,噴淋腔內設有噴淋機構;吸附腔和過濾腔的上下兩端均設有通風孔組。
7.前述的碳分子篩生產用尾氣處理裝置中,所述活性炭吸附層包括旋轉軸,旋轉軸上設有旋轉式活性炭存放框,旋轉式活性炭存放框內設有活性炭,塔體的外側設有與旋轉軸相配合的驅動電機。
8.前述的碳分子篩生產用尾氣處理裝置中,所述
聲明:
“碳分子篩生產用尾氣處理裝置及處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)