1.本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法。
背景技術：
2.超細硬質合金粉末在通過傳統機械制粒過程中，由于雜質粒子或者球磨環境等存在的缺陷，容易使超細硬質合金粉末引起臟化、并且在混合時容易出現物料結塊的現象，從而對超細硬質合金粉末的造粒造成影響，同時粒子的松裝密度流速還存在著不穩定的問題。并且當在通過噴霧造粒時由于不方便造粒過程的溫度、漿料壓力等參數不方便控制，從而不方便進行控制造粒后的粒度大小。
技術實現要素：
3.本發明提供了一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，以解決上述現有技術的不足，解決了超細硬質合金粉末在使用傳統機械制粒過程中易引起臟化、物料在造粒前發生結塊的現象、粒子的松裝密度流速不穩定的問題；其次是通過控制己烷和依素敏的比例、噴霧干燥的溫度、壓力、和噴片尺寸從而對超細硬質合金粉末粒度進行控制，具有較強的實用性。
4.為了實現本發明的目的，擬采用以下技術：一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質量百分數為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質量百分數為6%~12%的鈷粉及質量百分數為0.5%~2.3%的抑制劑；步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內，并在球磨罐內加入球磨介質己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過球磨機進行物料的球磨操作；步驟03，出料，出料時向球磨后的物料內加入己烷，以控制控制料漿濃度；步驟04，噴霧干燥制粒，通過噴霧造粒機進行造粒。
5.進一步地，碳化鎢的比表面積為2.0m2/g ~2.6m2/g。
6.進一步地，鈷粉的粒度為0.6μm~1.0μm。
7.進一步地，抑制劑采用的是vc、cr3c2及tac中的至少一種或多種，且抑制劑的粒度為0.8μm~1.5μm。
8.進一步地，步驟02中球磨的步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內；步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內，并與物料進行混合，且研磨合金球與物料的配比為4.2:1-5.5:1；步驟022，將球磨介質己烷加入球磨罐內，并與物料進行混合；步驟023，將1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內，并與物料進行混合；
步驟024，啟動球磨機對物料進行球磨；步驟025，球磨過程中將0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內，并與
聲明：
“超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：四川一然新材料科技有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
