1.本技術涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。
背景技術：
2.隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭，高效開發占全球鎳資源60％的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出，將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中，再經過一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液；目前針對硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進行沉淀，但氫氧化鈉堿度過高，在實際生產中容易造成沉淀槽中過堿現象，大部分雜質一并沉淀帶入產品中，降低氫氧化鎳中鎳的主含量，同時存在沉淀物粒徑小、過濾困難的缺點。
3.現有技術中有采用氧化鎂進行沉淀生產氫氧化鎳的報道，但是氧化鎂成本高，導致氫氧化鎳的生產成本高，不利于工業應用。
技術實現要素：
4.本技術的目的在于提供一種氫氧化鎳及其制備方法，旨在解決現有氧化鎂沉淀氫氧化鎳成本高的問題。
5.為實現以上目的，本技術提供一種氫氧化鎳的制備方法，包括：
6.紅土鎳礦經高壓酸浸得硫酸鎳溶液；
7.將低活性氧化鎂使用球磨機濕磨處理得氧化鎂漿液，濕磨過程球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時間0.5～3.0h；
8.在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應得沉鎳漿料；
9.將沉鎳漿料固液分離得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅；
10.將氫氧化鎳濾餅進行干燥得氫氧化鎳。
11.優選地，低活性氧化鎂為活性
?
60和/或活性
?
40的活性氧化鎂。
12.優選地，低活性氧化鎂的吸碘值為40～80(mgi2/gmgo)，堆密度≤0.12g/ml，mgo≥92％。
13.優選地，在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應得沉鎳漿料具體包括：
14.在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液調ph值為7.5～9.0，反應時間為1～5h。
15.優選地，ph值為7.5～8.0，反應時間為3～4h。
16.優選地，濕磨過程球料體積比(35～40)：1，液固體積比(4～5)：1，濕磨時間2.0～3.0h。
17.優選地，沉鎳后液使用體積濃度15～50％的重金屬捕捉劑處理。
18.優選地，重金屬捕捉劑為復合有機物ld
?
1ms，復合有機物ld
?
1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質量比為(1.01～1.1)：1。
19.優選地，復合有機物ld
?
1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質量比為(1.01～1.05)：1。
聲明：
“氫氧化鎳及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：貴州中偉資源循環產業發展有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
