1.本實用新型涉及制粒裝置技術領域，尤其涉及一種濕法制粒裝置。
背景技術：
2.濕法制粒：在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中應用最為廣泛。
3.濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經干燥后最終以固體橋的形式固結。
4.濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。
5.1、制軟材：將按處方稱量好的原輔料細粉混勻，加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻即成軟材。
6.2、制濕顆粒：使軟材通過篩網而成顆粒。顆粒由篩孔落下如成長條狀時，表明軟材過濕，濕合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應適當調整。
7.常用設備：搖擺式顆粒機、高速攪拌制粒機
8.篩網：有尼龍絲、鍍鋅鐵絲、不銹鋼、板塊四種篩網。
9.3、濕顆粒干燥：過篩制得的濕顆粒應立即干燥，以免結塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時翻動以解決濕顆粒存放結塊及變形問題）。
10.干燥溫度：由原料的性質而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩定的藥物，干燥溫度可適當增高到80-100℃。
11.干燥程度：通過測定含水量進行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據每一個具體品種的不同而保留適當的水分，一般為3%左右。
12.干燥設備：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸騰干燥、微波干燥或遠紅外干燥等加熱干燥設備。
13.4、整粒：濕顆粒干燥后需過篩整粒以將結成塊的粒破碎開，以達到顆粒劑的粒度要求或片劑的壓片要求。
14.（1）顆粒劑：可用比制濕顆粒所用篩網目數小且在10目（1號篩）以內的篩網，把不能通過篩孔的部分進行適當解碎，然后再按照粒度要求，按粒度規格的下限，過60目或80目（5號篩），進行分級，取10-80目之間的顆粒；
15.（2）片劑：顆?？捎帽戎茲耦w粒所用篩網目數大的篩網。
16.現有的制濕顆粒裝置基本都是通過多個篩網進行篩選，將濕顆粒進行大小分類，但在篩選的過程中，會有尺寸較大的濕顆粒將篩孔堵住，影響后面的濕顆粒的通過，導致篩網堵塞，影響制粒裝置的正常工作，因此，提供了一種濕法制粒裝置，
聲明：
“濕法制粒裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：則正（上海）生物科技有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
