1.本發明屬于污水凈化技術領域，具體地，涉及一種硝基氯苯生產廢水處理方法。
背景技術：
2.硝基氯苯是醫藥、農藥、染料等許多精細化工產品的中間體。硝基氯苯的生產是以氯苯為原料，采用硝酸和硫酸的混酸為硝化劑進行硝化，硝化得到的粗品需要經過堿洗和水洗，然后用精餾塔進行分離提純，得到對硝基氯苯和鄰硝基氯苯。采用上述生產工藝，生產每噸硝基氯苯產品將產生1.2～1.8噸廢水，該廢水主要含硝基氯苯、硝基氯苯酚等污染物，具有色度高、鹽分高、難生物降解等特點。
3.現有技術中對于含硝基氯苯類廢水的處理，最常用的方法為汽提、萃取，該類方法對硝基氯苯的去除率良好，基本能達到95％以上，但是萃取和汽提過程慢，去除效率難以提升，而且凈化過程能耗高。
技術實現要素：
4.為了解決背景技術提到的技術問題，本發明提供一種硝基氯苯生產廢水處理方法。
5.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
6.一種硝基氯苯生產廢水處理方法，具體包括如下步驟：
7.步驟s1：將硝基氯苯生產廢水收集并檢測硝基氯苯含量，之后將廢水泵入處理系統的調配釜中，對廢水攪拌調配處理，之后將廢水加熱至 35
±
5℃并且攪拌水解，對廢水預處理；
8.步驟s2：將預處理廢水通過配流泵分流泵入吸附柱中，樹脂吸附硝基酚鈉，之后用堿液和蒸汽對樹脂反洗，洗出液經水套管預冷卻，之后泵入結晶釜中，洗出液在結晶釜中冷卻重結晶，結晶液泵入固液分離器中進行分離，分離出的硝基酚鈉干燥，得到硝基酚鈉粗品，分離母液返回調配釜中再利用，對硝基氯苯初步去除；
9.步驟s3：吸附柱流出的吸附母液泵入催化柱中，催化柱中填充有四氧化三鐵顆粒，向催化柱中投加過氧化氫，硝基氯苯被催化氧化，催化液泵入過濾罐中，對催化液脫色，完成硝基氯苯生產廢水的處理。
10.進一步地，步驟s1中調配處理后的廢水中硝基氯苯的含量為 220-350mg/l，廢水的ph值為8-9，在該參數下，硝基氯苯高效水解生成硝基酚鈉。
11.進一步地，步驟s2中預處理廢水在吸附柱內的運行通量為 1.15-1.3m3/(m2·
h)。
12.進一步地，步驟s2中堿液為質量分數為10％的碳酸鈉水溶液，且堿液通過脈沖泵泵入。
13.進一步地，步驟s2中吸附柱中填充的樹脂為h-103樹脂和xad-4樹脂中的任意一種。
14.進一步地，步驟s3中過氧化氫的投加量在吸附母液中的比
聲明：
“硝基氯苯生產廢水處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽東至廣信農化有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
