本發明涉及換熱設備技術領域，尤其涉及一種設置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法。
背景技術：
石油、化工、鋼鐵、冶金、制藥、環保、能源等領域，在生產過程中都要產生余熱或廢熱，使用適合的換熱器，就可明顯提高能源利用率，降低生產成本，節能降耗減排。其中的分離式熱管換熱器因能安全、高效、遠程傳輸熱量而被廣泛應用。在目前常用的分離式熱管換熱器運行過程中，上升管內向上流動的是氣液兩相混合流體，沒有在上升管上設置氣液分離器，進入放熱組件的是氣液兩相混合流體，既降低放熱組件的冷凝換熱效率，又增加整個系統的循環流動阻力。另外，在下降管上也沒有設置氣液分離器，使得放熱組件及下降管內的不凝性氣體排除得不徹底，進一步降低放熱組件的冷凝換熱效率。
現有技術中，申請號為201210071306.7的“一種雙泵熱管式換熱設備”發明專利，存在下列問題：
(1).該專利因增設了冷凝器循環泵2和蒸發器循環泵4，在循環泵轉動軸的間隙處必然要產生泄漏，大大降低整套裝置的密封性能，無法保持整套裝置長期正常運行；
(2).由冷凝器1和冷凝器循環泵2組成的循環回路，與由蒸發器5和蒸發器循環泵4組成的循環回路，這兩個循環回路的融合點為儲液罐3，并在該儲液罐內進行氣液分離，從冷凝器1中流下來的冷凝液是過冷液體，其溫度要低于從蒸發器5中上升進入儲液罐3的蒸汽溫度，兩種不同溫度的流體相遇，在儲液罐3內就過早的發生冷凝換熱，從而降低了整體的換熱效率。
現有技術中，申請號為200610045059.8的“雙循環可控熱管系統”發明專利，存在下列問題：
(1).該專利因增加了溶液循環泵，大大降低整套裝置的密封性能，若整套裝置是負壓操作，則通過循環泵轉動軸的間隙吸入外界的空氣從而趨于常壓，導致蒸發器內的工作介質不能正常氣化蒸發；若整套裝置是正壓操作，則通過循環泵轉動軸的間隙向外泄漏熱管內的工質，最終也將導致整套裝置無法正常運行；
(2).該專利只在兩相流輸送管束6上增設了氣液分離器14，而在冷凝器凝結液輸送管10上沒有設置氣液分離器，且在整套裝置上均未設置排氣閥，這些都將使得殘留在整套裝置內的不凝性氣體或在運行過程中新產生的不凝性氣體無法排除，大大降低冷凝器2的冷凝換熱效率。
技術實現要素：
為解決以上技術難題，本發明提供一種設置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法，可顯著提高冷凝換熱效率，同時降
聲明：
“設置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南京圣諾熱管有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
