1.本發明涉及材料加工工藝領域，特別是涉及一種超細晶青銅材料的制備方法。
背景技術：
2.青銅沖壓材料一般分為普通沖壓材料和超細晶材料兩類。普通沖壓材料主要以銅原材料，經鑄造成型、軋制加工、退火和拉矯等工藝制成。超細晶青銅材料是用于半導體行業的一種用新方法生產的芯片材料，其廣泛應用于新能源汽車、軌道交通、航天航空、醫療、軍工等具體的領域，有利于進行多次沖壓折彎生產的、具有復雜角度的芯片的生產。超細晶材料具有板型較好、可折彎性強等優點，但一般成本較高，生產難度大，不利于大規模生產。
技術實現要素：
3.基于此，有必要針對上述提到的至少一個問題，提供一種超細晶青銅材料的制備方法。
4.本發明申請提供的超細晶青銅材料的制備方法，包括下列步驟：
5.選取青銅舊料和錫錠，制備青銅超細晶坯料；
6.將所述青銅超細晶坯料銑面后粗軋開坯，經軟化退火后軋到第一預定厚度并切邊，隨后退火處理得到第一坯料；
7.將所述第一坯料進行第一精軋和第一回火，得到第二坯料；
8.將所述第二坯料進行第二精軋和第二回火得到第一成品，所述第二精軋的加工率為7％～10.5％；
9.清洗所述第一成品后進行拉彎矯直，所述拉彎矯直的延伸率為0.5％～1.0％，剪裁后得到超細晶青銅帶材。
10.在其中一個實施例中，所述選取青銅舊料和錫錠，制備青銅超細晶坯料的步驟，包括：
11.烘烤含油和/或含水的青銅舊料，與錫錠一起放入爐中熔煉為成分合格的銅水，靜置3～5分鐘后轉入保溫爐保溫；
12.將靜置后的所述銅水澆鑄到電磁鑄造結晶器，生產得到青銅超細晶坯料。
13.在其中一個實施例中，所述與錫錠一起放入爐中熔煉為成分合格的銅水的步驟中，熔煉的溫度為1200～1300℃。
14.在其中一個實施例中，所述靜置3～5分鐘后轉入保溫爐保溫的步驟中，保溫的溫度為1190～1230℃。
15.在其中一個實施例中，所述將靜置后的所述銅水澆鑄到電磁鑄造結晶器的步驟中，所述電磁鑄造結晶器的電磁頻率為20～25hz，進行拉鑄坯料，帶坯拉出溫度為360～450℃。
16.在其中一個實施例中，所述將所述青銅超細晶坯料銑面后粗軋開坯的步驟中，包括將所述青銅超細晶坯料進行均勻化退火，退火溫度為300/650～700℃，退火的保溫時間
為8～10小時。
17.在其中一個實施例中，所述軟化退火的退火溫度為280/450
聲明：
“超細晶青銅材料的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中銅華中銅業有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
