1.本發明涉及煉鋼技術領域，特別是涉及一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。
背景技術：
2.當前，按照綠色可循環理念及節能環保的需要，我國正在大力推動“長流程”煉鋼向“短流程”煉鋼的轉換進程，注重以廢鋼為原料的短流程電爐煉鋼迎來新的發展機遇，再加上我國廢鋼鐵資源和電力能源的逐步豐沛，電冶金工藝尤其是大功率電弧爐工藝將受到越來越多地關注。
3.電弧爐是一項綜合技術，集成各種超高功率電弧爐及其配套技術，是電弧爐的主要發展方向。電弧爐煉鋼過程控制系統，可用于對電弧爐生產過程進行在線優化。通過數據方式對生產過程進行監控、控制。所有功能基于過程數據實現。目標是識別工藝偏差并采取適當的措施來優化電弧爐工藝，借助智能控制技術，實現電弧爐全自動煉鋼，以提升產能、降低消耗。
技術實現要素：
4.本發明的目的是針對現有技術中存在的電弧爐煉鋼過程中產能和消耗控制水平不足的問題，而提供一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。
5.為實現本發明的目的所采用的技術方案是：
6.一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，所述控制方法通過分布式電弧爐煉鋼過程控制系統實現，所述控制系統包括調度進程模塊以及分別與所述調度進程模塊通訊連接的數據采集模塊、熔煉模型模塊、在線進程模塊、訓練進程模塊、控制器模塊以及客戶端模塊；
7.所述控制方法如下：
8.所述調度進程模塊用于監控其他模塊的工作狀態，并且按照次序控制其他模塊的啟停，對業務排隊進行分發處理；
9.所述數據采集模塊包括與過程控制事件和設備層的接口以進行采集，在煉鋼過程中從加熱開始到加熱結束，所述數據采集模塊從所述控制器模塊中讀取消息，從數據庫中檢索所需的過程數據并將它們存儲在本地db中，所述數據采集模塊與所述熔煉模型模塊通訊連接進行數據傳遞；
10.所述熔煉模型模塊多個過程模型，通過過程模型計算指標，實時預測過程狀態，所述熔煉模型通過歷史數據實時更新；
11.所述在線進程模塊將實時采集的現場數據與預期的流程行為和經過訓練的熔煉模型進行合并，以評估當前流程狀態；
12.所述訓練進程模塊收到來自客戶端的訓練請求消息，從數據庫中提取相關的歷史數據訓練所述熔煉模型，從而生成新的模型配置文件，包含新的模型參數；
13.所述客戶端模塊用于接受系統的過程數據進行實時輸出，用于編輯或刪除儲存在數據庫中的所述熔煉模型的配置參數。
14.在上述技術方案中
聲明：
“分布式電弧爐煉鋼過程控制方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天津一重電氣自動化有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
