1.本發明涉及磁鐵礦加工技術領域,具體為一種磁性鐵礦的干磨干選工藝。
背景技術:
2.目前,對于中低品位磁性鐵礦的開采,需經過破碎、磨礦、篩選分級、磁選、排尾等工序,原礦通過破碎和磨礦后,同時存在不同粒級的礦、巖或礦巖混合體,傳統的分級方式為振動篩進行篩分,而振動篩由于受限于篩網,按不同粒徑的礦、巖和巖礦混合體分別區分開來,粗粒的巖礦混合體重新磨,篩選出細粒的礦與巖進行磁選,需使用不同篩孔尺寸的篩網進行過篩,且其篩網得非常細??;而篩孔越小,篩網就越軟、越不耐磨,篩網壽命短;另一個至命難點是,篩孔越小就越難篩、容易糊網,篩分效率就越低、篩分效果也就越差、能耗就越高。公知常識大型工業化應用上的振動篩篩網最小篩孔為3mm,是成熟的設備,篩孔小于3mm的篩網,大型工業化應用就沒有成熟的應用了,而要達到干選精礦品位要求,必須要求粒度在0.30以下,并且0.074mm以下的含量要占50%~95%,其篩選出的粗精礦只能達到30品位,且貧鐵礦篩選的粗精礦品位更低,耗能高成本大。
技術實現要素:
3.本發明的目的在于提供一種磁性鐵礦的干磨干選工藝,以解決磁性鐵礦產出的粗精礦品位低的問題。
4.為了達到上述目的,本發明提供了一種磁性鐵礦的干磨干選工藝,其特征在于,采用以下步驟:步驟1、原礦進行高壓輥磨;步驟2、通過風力和磁力的同時分選,其參數為:風速度8 m/s~22m/s;磁選參數800 gs~4000gs;步驟3、產出粗精礦。
5.為了多層次分選,步驟2、通過多級的風力和多級的磁力同時分選,產出不同粒徑的礦。
6.為了提高粗精礦的產量,步驟2、通過多級的風力和多級的磁力同時分選,產出的粗中礦重復進行高壓輥磨構成閉路磨礦。
7.為了避免廢尾礦重復輥磨,避免浪費能源,產礦效率低,步驟2、通過多級的風力和多級磁力同時分選,產出粗尾礦。
8.為了將達到解離粒度的鐵礦物和脈石選出來供磁選,風力和磁力的同時分選前設還有多級風力分選。
9.優選的,風力和磁力的同時分選采用風力磁選機,采用高壓輥磨機進行高壓輥磨。
10.優選的,多級風力分選采用粗粒風力分離器一、中粒風力分離器二和微粉風力分離器三。
11.優選的,為了便于篩選出鐵磁物,風力和磁力的同時分選采用風力磁選機。
12.進一步的,礦石依次進入粗粒風力分離器一、中粒風力分離器二、微粉風力分離器三和風力磁選機,粗粒風力
聲明:
“磁性鐵礦的干磨干選工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)