權利要求
1.粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:包括上模、中模、下模和芯棒,其中,芯棒下端連接在自動成型液壓機中心缸底座上,芯棒上端通過螺紋連接芯棒下端,下模連接在自動成型液壓機頂出缸底座上,并與芯棒上端間隙配合,中模包括中模芯和與中模芯過盈配合的中模套,中模固定在自動成型液壓機頂出缸上,并與下模間隙配合,上模連接在自動成型液壓機主缸底座上,并與中模、芯棒上端間隙配合。
2.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:在上模上設置有排氣孔。
3.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:上模整體長度為130mm,與中模的配合段長度為75mm。
4.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:在中模套上設置吊裝螺紋孔。
5.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:下模整體長度為140mm,與中模的配合段長度為115mm。
6.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:芯棒上端整體長度為100mm,芯棒下端和芯棒上端螺紋連接后整體長度為297mm。
7.根據權利要求6所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:芯棒上端螺紋孔尺寸為M16,深度55mm;芯棒下端螺紋段尺寸為M16,長度為45mm。
8.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:芯棒下端設置有握持段。
9.根據權利要求1所述的粉末冶金摩擦環壓制模具,其特征在于:模具相互配合段及成型位置表面粗糙度Ra均為0.2。
10.粉末冶金摩擦環壓制方法,其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、安裝模具: 將芯棒下端連接在自動成型液壓機中心缸底座上,芯棒上端通過螺紋連接芯棒下端;將下模連接在自動成型液壓機頂出缸底座上,并與芯棒上端間隙配合;將中模固定在自動成型液壓機頂出缸上,并與下模間隙配合;將上模連接在自動成型液壓機主缸底座上,通過中模定位,并與中模、芯棒上端間隙配合,所述上模、中模、下模、芯棒下端和芯棒上端中心線重合,調整自動成型液壓機控制面板參數,使得芯棒上端和下模的成型面與中模的上端面在同
聲明:
“粉末冶金摩擦環壓制模具及壓制方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)