權利要求
1.低氧含量銅鐵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：配料
將CuFe母合金與脫氧劑CuTi合金作為原料，原料中Fe元素的質量百分比為5％-95％，Fe元素以CuFe母合金的形式加入原料中，脫氧劑CuTi合金中Cu和Ti的質量比為1:1，脫氧劑CuTi合金在原料中的質量百分比為0.05％-0.3％，根據所制備成品銅鐵合金中Fe元素的含量，計算需要添加脫氧劑CuTi的含量，將計算好的脫氧劑CuTi留作備用，余量為Cu元素，Cu元素以CuFe母合金和脫氧劑CuTi合金的形式加入在原料中；
S2：裝爐
將配好的原料裝入坩堝內,將脫氧劑CuTi裝入二次加料盒內，再將坩堝放置在真空熔煉爐中，合上爐蓋，關閉放氣閥，清理觀察窗；
S3：抽真空
開啟機械泵，打開低真空擋板閥開始抽真空，待爐內真空度р≤0.08MPa時，開啟羅茨泵抽真空至真空度р≤4Pa；
S4：熔煉
對真空熔煉爐進行加熱升溫，先將真空熔煉爐功率升至20KW-30KW，保溫5min-10min，再將真空熔煉爐功率升至40KW-50KW，保溫5min-10min，然后再將加熱功率升至60KW-70KW，待坩堝內原料上下達到均勻后，打開二次加料盒，加入脫氧劑，轉動坩堝旋轉手柄，使得脫氧劑能夠與爐料充分接觸，保持2min-5min后；將真空熔煉爐功率降至15KW-20KW，打開充氬氣閥，向爐體內充入高純氬氣，待爐內壓力升至0.08Mpa時，關閉充氬閥，升功率至65KW-75KW，精煉1min-2min，降功率至35KW-45KW，保持0.5min，得到銅鐵合金液；
S5：澆鑄
將得到的銅鐵合金液導入鑄模中進行澆鑄，先以2±0.5t/min的速度進行澆鑄，澆鑄時長20s，再以6±0.5t/min進行澆鑄，澆鑄時長40s，再以1±0.5t/min的速度澆鑄20s。
S6：出爐
澆鑄完成后，關閉爐內加熱裝置，冷卻60分鐘后出爐，得到銅鐵合金鑄錠。
2.如權利要求1所述的低氧含量銅鐵合金的制備方法，其特征在于，所述坩堝選用石英坩堝。
3.如權利要求1所述的低氧含量銅鐵合金的制備方法，其特征在于，所述真空熔煉爐采用的是中頻真空感應熔煉爐，頻率為1-5KHz。
4.如權利要求1所述的低氧
聲明：
“低氧含量銅鐵合金的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：西安斯瑞先進銅合金科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
