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異型材料的焊接方法

1966   編輯:中冶有色網   來源:先導薄膜材料(廣東)有限公司  
2022-04-15 16:40:58
權利要求 1.異型材料的焊接方法,其特征在于,包括如下步驟: S1:于背板表面開出與靶坯相匹配的凹坑,將靶坯置于背板上的凹坑內; S2:將背板加熱至一定溫度后,將靶坯置于背板的凹坑中進行軋制; S3:控制第一道次的軋制壓力和形變量,將背板和靶坯進行預定位; S4:將背板與靶坯相對于第一道次旋轉90°進行第二道次軋制,控制第二道次的軋制壓力和形變量,使背板和靶坯接觸界面形成冶金結合; S5:將背板和靶坯按照同一方向旋轉,每旋轉相同角度進行一次軋制,控制每道次的軋制壓力、形變量以及軋制次數,使背板和靶坯形成界面連接制得靶材,實現異型材料的焊接。 2.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,所述步驟S1還包括將背板和靶坯的表面粗糙度處理至1.6μm以下。  3.根據權利要求2所述焊接方法,其特征在于,背板和靶坯的表面粗糙度處理至0.8μm以下。  4.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,所述背板為鋁合金背板、銅背板或不銹鋼背板;所述靶坯為高純鋁靶坯、高純鋁銅靶坯或高純鋁硅銅靶坯,所述靶坯的純度不低于99.999%。  5.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,所述步驟S2中背板的溫度為400℃。  6.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,第一道次和第二道次的軋制壓力均為300MPa,軋制形變量均不高于0.25mm。  7.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,所述步驟S5中背板和靶坯每旋轉45°進行一次軋制。  8.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,所述步驟S5中每道次的軋制壓力為800MPa,每道次的軋制形變量為1mm,軋制次數為8道次。  9.根據權利要求1所述焊接方法,其特征在于,所述焊接方法含包括將軋制完成后的靶材進行C掃檢測過程,靶材的綁定率不低于98%。  10.根據權利要求9所述焊接方法,其特征在于,所述焊接方法還包括將C掃檢測后的靶材,經真空干燥后于180℃熱處理1h過程。 說明書 異型材料的焊接方法 技術領域 本發明屬于濺射靶材制備技術領域,具體涉及一種異型材料的焊接方法。 背景技術
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