技術背景：
冶金生產原料一般要求為具有一定強度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉運過程中會產生部粉末，由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應器內的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結壓力成型是簡單經濟的成型方法，常用無機粘結劑，粘結劑用量5%左右。無機粘結劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續冶煉工藝。有機粘結劑用量小，也不影響原料品位和后續冶煉工藝，粘結劑成本高。
技術簡介：
采用生物質原料，如淀粉、小麥面粉、玉米粉等，或土豆、紅署、玉米棒、甘蔗等，經發酵改性制成漿狀有機粘結劑，即可用于冶金粉料壓力成型，粘結用量視原料性能而定，一般為1-2%(干基)。生物質改性有機粘結劑具有成本低，壓塊室溫和高溫強度高的優點。
適用成型粉料：煤粉、焦粉、冶金粉塵、鐵合金粉。
應用案例：某鐵合廠采用淀粉發酵改性有機粘結劑，將礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配，經對輥壓力成球，自然干燥后返回礦熱爐使用。
濕球強度：2米高跌落不破碎;干球強度：1800N/個; 800oC高溫在線強度：1200N/個;防水性能：水泡24小時不粉化。
技術水平：
完成了萬噸級礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配壓球工業應用試驗，壓塊可滿足礦熱爐冶煉要求。實驗室進行了半焦粉、鐵合金粉、煤粉、轉爐粉塵壓球實驗，冷熱態強度都很高。具有工業應用技術水平。
聲明：
“生物質改性有機粘結劑冶金粉料壓力成型技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鋼鐵冶金新技術國家重點實驗室
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2025年07月23日 ~ 26日 
