權利要求書： 1.連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法，其特征在于，該方法是先在結晶器銅板的內壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水=1?3：6?9的比例配置溶液；在所述結晶器銅板上刻化有1?3mm深、0.8?3mm寬的縱向或縱橫向溝槽，溝槽間距為2.5?10mm，所述結晶器銅板上的鍍層厚度為1mm；電鍍加鍍耐磨層為鎳基電鍍層；具體包括如下步驟：1）使用電火花、線切割或機械加工的方式，在結晶器銅板的內壁上刻劃出溝槽；2）將清洗后的結晶器銅板吊到電解槽內，電解槽液的成分及比例是質量濃度50%?65%的磷酸：質量濃度98%的硫酸：純水=6:0.5?1.5:2?5，將結晶器銅板接到整流器陽極，將陰極接到不銹鋼板上，打開電解整流器，調電壓到6?10，電解時間為6?15分鐘；3）切斷電源取下陽極夾，將結晶器銅板吊入兩級清洗槽中清洗，然后將結晶器銅板吊放到結晶器銅板專用電鍍槽內，此過程中結晶器銅板表面保持濕潤，直到鍍液浸沒結晶器銅板為止；?3 ?44）配制基礎電鍍液的比例為電鍍金屬主鹽：硼酸：表面活性劑：水=2?5：0.4：10 ?10 ：8?15，電鍍液溫度50?65℃，PH值3.8—4.2；設置脈沖整流器到恒流、脈沖檔，調整脈沖時間為15毫秒：1?20毫秒，電鍍電流密度在3－4安培每平方分米；5）電鍍槽的電鍍液開始回流后，開始以3?100mL/min的速率添加溴化物，一直到電鍍結束。2.根據權利要求1所述的連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法，其特征在于，所述的溴化物包括溴化銨、溴化碘、溴化錳、溴化鈉、溴化錳、溴化鋇、溴化銅、溴化鎂和溴化鎳中的一種或幾種。3.根據權利要求1所述的連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法，其特征在于，采用的電鍍槽結構包括電鍍槽、鍍液貯藏槽，所述鍍液貯藏槽為兩個以上，所述電鍍槽設置在鍍液貯藏槽的上方，鍍液貯藏槽與電鍍槽之間通過鍍液交換管路連接。4.根據權利要求3所述的連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法，其特征在于，在所述電鍍槽中設置有電鍍陽極鈦藍，在陽極鈦藍的兩側設置有電鍍液噴管，所述電鍍液噴管連接鍍液交換管路中的鍍液泵管路。5.根據權利要求3所述的連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法，其特征在于，所述鍍液
聲明：
“連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法及采用的電鍍槽結構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：遼寧科技大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
