【摘 要】針對磁選機筒體的制造過程中，由于筒體的筒皮和法蘭之間的形位公差對磁選機產品性能影響的問題，分析了原有生產工藝，為了減少生產成本，提高生產效率，改進了生產工藝以及設計了一套工裝，進而避免了筒體焊后的二次加工問題。
【關鍵詞】磁選機,筒體,工裝,筒體卷制,二次加工
最近隨著磁選材料技術的迅速發展和磁選機的深入研究，設備從規格化向大型、超大型化方向發展[1]。我國磁選設備行業迅速發展，對于市場份額的日益加大，市場競爭逐漸激烈，產品質量和產品性能成為角逐的關鍵點[2]。而磁選機設計和制造是首要環節，作為制造過程中的筒體徑跳值以及兩法蘭之間的同軸度和平行度，極大的影響了磁選機產品性能。
1.原生產工藝和問題分析
磁選機筒體主要由兩部分組成如圖1所示，主要以0Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接卷制成Φ1200mm的筒皮和厚40mm法蘭焊接制成。而由于兩法蘭同軸度和平行度以及筒體的圓度要求，將會影響筒體在傳動過程中軸承受到疲勞強度和使用壽命，以及筒體端蓋和傳動軸的徑向載荷。
根據以上因素，原工藝為了保證筒體的形位公差，將法蘭的厚度以及內圓直fN+uqRexicP4qiWN3w3KKQ==徑留有一定加工量，將法蘭焊接后的筒體在大型車床上進行加工來保證法蘭之間的同軸度和端面平行度，而這種工藝方式由于需要超大型的加工設備，增加了生產成本，同時生產過程也增加了難度，由此需要改進生產工藝，解決二次加工問題，降低生產成本，提高生產效率。
2.筒皮卷制工藝選擇
經過研討，確定了筒皮的拼焊工序改進，對于拼接后的板材需要按如圖2所示在拼板后的板材上畫出基準線，然后分別測量基準線四周的距離a、b、c、d。保證四個尺寸的公差在±1mm，然后測量對角線尺寸保證尺寸AC、BD的公差在±1.5mm。將超出公差部分打磨或剪切到公差要求范圍內（為保證有足夠的打磨余量，下料時板材四周需預留2-5mm）。筒皮在卷圓過程中AB和CD拼接焊接時要保證a+d的公差在±1mm，同時保證b和c兩條線在卷圓過程中錯邊量不得大于0.5mm。
3.工裝的設計原理與應用
為保證筒體兩法蘭之間的同軸度和平行度以及減少二次加工問題，并結合圖紙要求，設計了一套工裝以確保筒體的性能，工裝1（如圖3）和工裝2（如圖4）所示。由于磁選機筒皮為薄壁大直徑筒體，筒體卷圓后在擺放或搬運過程中如果有外力的作用下，本已經卷圓的筒體會
聲明：
“磁選機筒體生產工藝改進” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：趙健、翟春明
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2025年08月05日 ~ 07日 
