權利要求書： 1.一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于按以下步驟進行：（1）將TiH2通過振動篩篩分的方式分離出粒徑72~74μm的部分，作為TiH2粉；
（2）將TiH2粉用加熱爐加熱至410~530℃，然后保溫40~50min，隨爐冷卻至常溫，獲得預熱發泡劑粉；
（3）將發泡劑粉、鎂粉和硅粉加入到鋁粉中，然后球磨混合至少8h，制成混合粉料；其中發泡劑粉占鋁粉質量的0.8 1.4%，鎂粉占鋁粉質量的0.6 1%，硅粉占鋁粉質量的10 11.6%；
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鋁粉粒度400 500目，鎂粉粒度500 600目，硅粉粒徑18 20μm；
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（4）將混合粉料置于坩堝中，將坩堝置于加熱爐內，升溫至400 500℃，然后保溫40~ ~
50min進行預燒結，獲得的預燒結物料在400 500℃條件下直接填充至模具中，在400 450~ ~
MPa壓力下進行冷壓，保壓時間為10 20min，然后脫模獲得預制體；
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（5）將發泡模具預熱至700 720℃，將預制體置于預熱后的發泡模具內；然后將帶有預~
制體的發泡模具放入已經升溫至650 670℃的加熱爐中；
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（6）將加熱爐密封，并通過加熱爐的進氣口向加熱爐內通入氬氣，至加熱爐內的壓力為
0.2 0.5MPa，在此條件下進行發泡，時間8 12min，然后隨爐冷卻至常溫，取出發泡模具脫模~ ~
獲得泡沫鋁材料。
2.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在3
于所述的泡沫鋁材料的表觀密度0.2 0.32g/cm。
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3.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于所述的泡沫鋁材料的孔隙率68 96%。
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4.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于步驟（6）中，泡沫鋁材料的膨脹率為266 390%。
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5.根據權利要求1所述的一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法，其特征在于步驟（5）中，發泡模具側壁為圓筒狀，材質為不銹鋼，壁厚2 3mm；側壁上均勻開設有若干~
直徑1 2mm的氣孔。
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說明書： 一種粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法技術領域[000
聲明：
“粉末預燒結加壓發泡制備泡沫鋁材料的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
