權利要求書： 1.一種丁基膠制品用高端納米碳酸鈣的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，步驟一、將生石灰與水按質量比1:7～1:9的比例配比后進行消化反應，得到氫氧化鈣粗漿；
步驟二、將氫氧化鈣粗漿進行除雜，得到氫氧化鈣精漿；
步驟三、將氫氧化鈣精漿進行陳化；
步驟四、將陳化后的氫氧化鈣精漿用砂磨機進行研磨；
步驟五、將研磨后的氫氧化鈣精漿濃度調整為0.8～1.0mol/L，并加入納米碳酸鈣干基重量5.0～7.0％的晶型控制劑后進行冷卻，溫度冷卻至15～18℃；
步驟六、將步驟五中的氫氧化鈣精漿輸送至碳化釜中，通入凈化、冷卻、壓縮后的石灰窯窯氣進行碳化反應第一階段，窯氣溫度為25～28℃，窯氣流量為2～2.5m3/min·m3，窯氣中二氧化碳體積含量為33～38％，當反應體系凝膠化過程開始后，第一階段反應完成；
步驟七、第一階段反應完成的漿液中加入納米碳酸鈣干基重量1.0～1.5％的分散劑，通入凈化、冷卻、壓縮后的石灰窯窯氣進行碳化反應第二階段，窯氣溫度為25～28℃，窯氣流量為1.0～1.5m3/min·m3，窯氣中二氧化碳體積含量為33～38％，當反應體系pH值降至
9.0時第二階段反應完成；
所述的分散劑為質量配比為1：3～5的低泡潤濕分散劑 CF～10和聚羧酸型表面活性劑HOMOGENOL～18，或者質量配比為1：1～3的超分散劑聚氨酯高分子表面活性劑7139W和聚羧酸型表面活性劑HOMOGENOL～18，或者質量配比為1：1～2的低泡潤濕分散劑CF～10和超分散劑聚氨酯高分子表面活性劑7139W；
步驟八、第二階段反應完成的漿液中加入納米碳酸鈣干基重量4～6％的后控制劑，通入凈化、冷卻、壓縮后的石灰窯窯氣進行碳化反應第三階段，窯氣溫度為25～28℃，窯氣流
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量為0.5～1m/min·m ，窯氣中二氧化碳體積含量為33～38％，當反應體系的pH值為6.5～
7.0時停止通氣，制得納米碳酸鈣熟漿；
所述的后控制劑為有機鋁改性硅烷低聚物、硅酸鉀的混合物，所述有機鋁改性硅烷低聚物、硅酸鉀混合質量比例為1：4；
步驟九、在納米碳酸鈣熟漿中加入納米碳酸鈣干基重量2.0～4.0％的改性劑，研磨60分鐘，輸送至均化罐內；
所述改性劑為質量配比為1：2～4的十八烷基三甲基氯化銨和焦磷酸
聲明：
“丁基膠制品用高端納米碳酸鈣的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：盧氏國嵩萊納米科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
