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鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉

891   編輯:中冶有色網   來源:浙江安特磁材股份有限公司  
2023-12-07 13:57:22
權利要求書: 1.一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法,其特征是,包括如下步驟:(1)配料:將鐵紅和碳酸鍶進行濕混混合,得到主相原料; (2)預燒:對主相原料進行預燒,得到預燒料; (3)球磨改性:將預燒料粉碎后與輔料混合,并加入占預燒料質量0.5 2%的氮氧自由基~改性油酸進行濕法球磨,干燥后得到改性磁粉漿料; (4)輥壓:將改性磁粉漿料在外加磁場下進行輥壓致密,得到壓延片; (5)燒結:將壓延片燒結后得到燒結料; (6)振磨:將燒結料破碎后加入助磨劑進行振磨,過篩后得到平均粒度為5 10μm的鍶鐵~氧體磁粉;助磨劑的組分包括氮氧自由基改性油酸和偶聯劑; 步驟(3)和(6)中所述的氮氧自由基改性油酸由4?羥基?TEMPO與油酸進行酯化反應制得。 2.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法,其特征是,所述的氮氧自由基改性油酸的制備方法為:將油酸與4?羥基?TEMPO按摩爾比1:1.5 2混合溶于有機溶劑中,加入催~化劑和脫水劑,在氮氣保護下100 110℃酯化反應4 6h,得到所述氮氧自由基改性油酸;所~ ~述的催化劑為4?二甲氨基吡啶,催化劑添加量為反應物總質量的2 3%;所述的脫水劑為N,~N'?二環己基碳二亞胺,加入的脫水劑與4?羥基?TEMPO的摩爾比為1:1 1.5。 ~ 3.根據權利要求1或2所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法,其特征是,步驟(6)所述的助磨劑中,偶聯劑為硅烷偶聯劑和/或鈦酸酯偶聯劑,氮氧自由基改性油酸和偶聯劑的質量比為 3 5:1;助磨劑的添加量為振磨的燒結料質量的0.5 1%;振磨頻率為45 55Hz,振磨時間為~ ~ ~ 10 15min。 ~ 4.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法,其特征是,步驟(1)中鐵紅與碳酸鍶的摩爾比5.3 5.7:1。 ~ 5.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法,其特征是,步驟(2)中的預燒溫度為1280 1290℃,預燒時間1.5 2.0h;步驟(5)中的燒結溫度為1240 1260℃,燒結時間1.5~ ~ ~ ~ 2.0h。 6.根據權利要求1所述的鍶鐵氧體磁粉的制備方法,其特征是,以占預燒料的質量百分數計,步驟(3)中所述的輔料包括:0.8~1.3%的CaCO3,0.10~0.35%的SiO2,0.01~0.
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