權利要求書： 1.一種固體氰化鈉的生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：S1、將濃度為30％的氰化鈉溶液經兩級串聯加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發器分離室底部進口輸入，其中，所述兩級串聯加熱器的熱量來源于生產所述濃度為30％氰化鈉溶液時產生的熱量；
S2、將所述蒸發器的分離室的絕對壓力強度調至3?4千帕，在所述蒸發器分離室內氣液分離所述氰化鈉溶液，得到氣相與液相；
S3、將所述液相經降液管引入結晶器，所述液相在所述結晶器內結晶6h形成的結晶液分為上層清液、中層細小結晶的料液、下層濃漿液，其中，結晶器內的溫度為39℃?44℃；
S4、其中，所述上層清液溢流至母液槽，中層細小結晶的料液用強制循環泵抽出至所述蒸發器，重復S2的步驟，進行循環蒸發，下層濃漿液進入所述結晶器底部的淘洗腿，當取樣分析所述淘洗腿料液中的固體氰化鈉含量達到體積比為40％?50％時，用淘洗腿泵抽出送去離心機進行離心分離；若離心機不能進料時，所述淘洗腿料液則通過離心機供料槽溢流返回所述結晶器；
S5、離心機離心分離所述淘洗腿料液，得到固體氰化鈉濕品與含細微晶粒的母液；所述固體氰化鈉濕品通過位差進入干燥進料槽送去干燥器進行干燥，所述含細微晶粒的母液經母液緩沖槽后進入母液槽，經調配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去蒸發結晶裝置套用，重復S2的步驟，進行循環蒸發；
S6、固體氰化鈉濕品在旋轉閃蒸干燥器內經鼓入的高溫熱空氣進行快速干燥，得到固體氰化鈉的干燥粉料，所述旋轉閃蒸干燥器內的氣流將所述干燥粉料從干燥器頂部帶出，所述干燥粉料經兩級旋風分離器捕集后，從分離器底部排出送去壓片成型系統；
S7、所述干燥粉料經成型機料倉進入成型機壓片，形成固體氰化鈉片劑，所述固體氰化鈉片劑經篩分系統篩出的氰化鈉粉料經提升機提升至所述成型機料倉重新壓片，成型后的所述固體氰化鈉片劑經自動計量包裝系統計量分裝；
其中，所述含細微晶粒的母液經母液緩沖槽后進入母液槽，經調配槽泵分配之后，所述方法還包括：所述母液槽中10％的母液送去液體原料罐區的液體氰化鈉排出液槽，用蒸發結晶裝置蒸出的凝縮水和/或氣液分離裝置分離出的吸收液調配所述10％的母液的濃度，當所述10％的母液的濃度調配至25％?35％之后，從所述排出液槽輸出；其中，離心機離心分離該淘洗腿料液，得到固體氰
聲明：
“固體氰化鈉的生產方法及系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
829
編輯：中冶有色網
來源：營創三征(營口)精細化工有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月24日 ~ 26日 
