1.本發明屬于電池材料領域，涉及一種磷酸錳鐵鋰正極漿料、正極極片及其制備方法。
背景技術：
2.由于lmfp(磷酸錳鐵鋰)擁有和lfp(磷酸鐵鋰)相同的橄欖石型結構，且電壓平臺高于lfp，因此lmfp的能量密度比lfp更高。但能量密度增加的同時，由于錳元素的等位替換引入，造成lmfp的電子導電性和離子導電性較差，因此商業上通常對lmfp采用納米化、碳包覆和摻雜等方式進行處理。盡管材料納米化能夠在一定程度上改善lmfp電導性，但粒徑減小所帶來的比表面積增大則對lmfp的加工性能(尤其是材料分散)造成較大的影響，因此開發合適的勻漿分散工藝對lmfp鋰離子電池制備至關重要。
3.目前常用的鋰離子電池正極勻漿方法包括干法和濕法工藝。濕法工藝是先將粘結劑制成膠液，隨后加入導電劑進行混合，形成導電膠液，然后加入到正極活性物質中進行高速攪拌分散，最后經調粘即得正極漿料。濕法工藝制備時間長，且漿料固含低及穩定性稍差。干法工藝是將粘結劑、導電劑和正極活性物質一起加入進行干混，隨后加入溶劑進行分散，最后經調粘即得正極漿料。干法工藝時間短，但粘結劑不易溶解，易造成小顆粒團聚，漿料分散效果差。
4.對于大粒徑(d50＞1μm)、小比表面積的正極顆粒來說，采用以上兩種方法均可以實現均勻分散。但對于小粒徑(d50＜1μm)、大比表面積正極活性物質顆粒來說，干法和濕法工藝都極易造成正極活性物質和導電劑團聚。
5.實際生產過程中，由于lmfp的一次顆粒平均粒徑(簡稱一次粒徑)通常在20～300nm，bet(比表面積)在15～50m2/g左右，lmfp的bet遠高于lfp。因此在勻漿過程中，一方面，lmfp顆粒間以及小粒徑導電劑極易團聚，導致漿料出現過篩困難，涂布顆粒、劃痕等問題；另一方面，lmfp的小粒徑、較大的比表面積以及lmfp表面的碳包覆也會在勻漿過程中出現吸膠量過多，進而降低了活性顆粒間以及活性顆粒與箔材間的粘結力，最終導致極片柔韌性差，極片涂布開裂等問題，嚴重影響lmfp鋰離子電池的電性能和安全性能。
6.專利文獻cn115064690a采用干法勻漿工藝，并以小粒徑的lmfp和大粒徑的ncm(鎳鈷錳三元正極活性物質)復配，同時通過調節lmfp的顆粒大小、bet、碳包覆量等提升了極片壓實、柔韌性和降低了極片電阻。專利文獻cn115000406a以大顆粒的錳酸鋰和小粒徑的lmfp
聲明：
“磷酸錳鐵鋰正極漿料、正極極片及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：淮安駿盛新能源科技有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
