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本發明涉及一種濕法冶金膜濃縮工藝，用于對濕法冶金中提取得到的金屬溶液進行濃縮，包括以下步驟：S1，預處理：對所述金屬溶液進行預處理，得到金屬處理液，所述金屬處理液中的可溶性雜質濃度不大于第一預設值，所述金屬處理液中的固含量不大于第二預設值；S2，濃縮：采用自清洗過濾膜對二次金屬濾液進行濃縮，得到金屬濃縮液。本發明通過采用自清洗過濾膜對金屬處理液進行高倍濃縮，整個濃縮處理過程成本低，濃縮效率高。通過膜濃縮將金屬溶液的濃度提高至飽和狀態，實現料液濃縮；同時膜濃縮產生的透過液返回水回用系統，可以循環利用，具有環保、節約用水等優點，顯著降低了成本。
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本發明公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置及提取方法，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預處理系統、反滲透系統、高分子材料吸附系統、電積系統、蒸餾系統和冷凝系統，高分子材料吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和蒸餾系統之間的管道上設有泵B，蒸餾系統與高分子材料吸附系統通過回流管連通，電積系統分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本發明的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實現回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，降低了提取成本。
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本實用新型公開了一種冶金渣加工用高效率破碎設備，涉及冶金加工技術領域。該冶金渣加工用高效率破碎設備，包括箱體、篩分機構和輔助組件，所述箱體的底部設置有底座，箱體的頂部設置有入料口，所述篩分機構包括氣缸、伸縮桿、活動板、彈簧和收集盒，所述輔助組件包括破碎機構和除塵機構，破碎機構位于除塵機構的上方。該冶金渣加工用高效率破碎設備，通過部件間的配合使用，代替人工對冶金渣進行篩分，提高冶金渣破碎的工作效率，減輕工人的工作壓力，防止傳統破碎裝置破碎效果不佳的問題，收集產生的粉塵，防止破碎過程中粉塵對工人造成傷害，優化工人的工作環境，保護工人安全，結構簡單，使用方便，實用性強。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種鎢鋼粉末冶金精密壓制模具，包括支撐座，支撐座頂端固定有第一氣缸，第一氣缸活動端固定有沖壓頭支架，沖壓頭支架上安裝有沖壓頭，支撐座中部固定有安裝板，安裝板中心安裝有底模，支撐座頂端固定有第二氣缸，第二氣缸活動端固定有連接座。該鎢鋼粉末冶金精密壓制模具，通過中心緩沖彈簧和一級緩沖彈簧，便于在沖壓頭壓制時起到緩沖作用，配合二級緩沖彈簧，便于提高緩沖結構的整體強度，通過減震彈簧，便于調節調節螺帽控制減震彈簧的收緊程度，進而控制沖壓頭支架下壓的強度，從而解決了現有的壓制模具緩沖結構的功能性較差的問題。
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本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域，且公開了一種礦石冶金加工用運輸設備，包括外殼、儲物蓋和清理門，所述外殼的內壁設置有魔術貼，且魔術貼的內壁設置有硅膠墊，所述硅膠墊的上方設置有滑槽，且滑槽的下方一側設置有滑動塊，同時滑動塊的下方設置有清理刷，所述清理刷的一側設置有分段板，且分段板的兩側均設置有卡塊，同時卡塊的一側外壁設置有卡槽，所述卡槽的外部上方設置有置物架，且置物架的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金加工用運輸設備，通過清理刷的設置，在使用過程中可以對該裝置進行有效的清理作用，以便于對礦石運輸后遺落在內部的碎屑以及粉塵進行清理處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金污水處理設備，包括底座，所述底座的上表面設有支架，所述支架與設備本體固定連接，所述底座的上表面固定連接水泵板，所述水泵板的上表面與水泵的底端固定連接，所述水泵的輸入端與第二抽水管的左端連通，所述第二抽水管的右端與設備本體的左側壁連通，所述水泵的輸出端與第一抽水管的一端連通，所述第一抽水管的另一端與設備本體上表面連通。該冶金污水處理設備，通過設置的水泵、第二抽水管和第一抽水管的配合，能夠將沉淀在設備本體底部的污水經過再次抽取與試劑充分混合，提高污水的凈化效率，通過電機、轉軸和攪拌輥的配合，將污水和試劑充分混合，提高了攪拌效率。
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本實用新型公開了一種能夠計數的冶金材料上料裝置，包括一號主架與二號主架，所述一號主架的前端外表面開設有滑槽，且一號主架的前端通過固定螺栓固定安裝有一號支撐架，所述一號主架的前端固定安裝有二號支撐架，且二號支撐架位于的一側，所述一號主架的內部位于一端位置設置有調節轉軸，所述二號主架的前端外表面固定安裝有固定架，且固定架的上端固定安裝有漏斗，所述一號主架的前端外表面一側位置固定安裝有電機，且電機的一側設置有傳動軸。本實用新型所述的一種能夠計數的冶金材料上料裝置，設有滑槽、固定孔與計數牌，可以調節傳送帶的坡度，便于對支撐架進行拆卸，增加了設備的計數功能，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及冶金礦熱爐補償設備保護系統,包括與電源連接的煙霧探測器,煙霧探測器的輸出觸點串聯第一中間繼電器,第一中間繼電器的輔助觸點與第二中間繼電器相連接,第二中間繼電器的第二輔助觸點連接有報警單元。本發明的冶金礦熱爐補償設備保護系統,能夠在冶金礦熱爐的補償設備發生冒煙、起火等故障后,及時發出報警,并做出相應的保護措施,避免產生電弧等情況,使相關人員能夠立刻發現故障,避免事故的擴大。
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本發明涉及一種回收冶金余熱的工藝裝置以及一種回收冶金余熱的方法，屬于冶金余熱回收利用技術領域。本發明設計為兩級干燥工藝，采用梯級利用余熱資源思想，利用焦化荒煤氣650℃～850℃中高品位余熱與鋼鐵工業爐窯的產生的150℃～350℃煙氣中低品位的余熱，用來干燥鋼鐵工藝流程中所需的鋼鐵冶煉固體物料。采用本發明工藝，能夠使焦爐荒煤氣顯熱和鋼鐵行業工業爐窯煙氣余熱經濟有效高質回收，對推動鋼鐵企業節能技術進步，降低生產過程碳排放和顯熱回收經濟化均具有重要意義。
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本實用新型公開了一種冶金電磁盤用電纜牽引結構，屬于冶金設備領域，提供一種結構簡單，并能避免對電纜絕緣層造成嚴重磨損的冶金電磁盤用電纜牽引結構，包括電磁盤、吊鉤、電纜盤以及電纜；所述電磁盤掛在吊鉤上；所述電纜盤位于吊鉤上方；所述電纜從電纜盤上引出，并連接到電磁盤上；還包括電纜牽引裝置，所述電纜牽引裝置包括彎曲管段和直管段；所述電纜從電纜盤上引出后依次穿過彎曲管段和直管段后連接到電磁盤上；所述電纜牽引裝置靠近電磁盤并且與電磁盤的位置相對固定。通過電纜牽引裝置對電纜起到緩沖和牽引作用，避免了對電纜接頭處造成直接的拉拽現象；同時對電纜絕緣層起到保護作用，避免在使用過程中造成對電纜絕緣層的嚴重磨損。
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本發明公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法，包括預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、金屬提取裝置、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、膜分離系統和酸濃縮系統按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和膜分離系統之間的管道上設有泵B，所述電積系統分別連接金屬提取裝置和有加藥裝置。本發明的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。
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本發明屬于冶金渣資源綜合利用領域，具體涉及一種低溫固結冶金球團的制備方法。針對現有采用渣鋼渣鐵粉體制作球團時生球成型性差、燒結強度低，易粉化等問題，本發明提供了一種低溫固結冶金球團的制備方法，包括以下步驟：a、將釩鈦磁鐵礦精礦、渣鋼渣鐵、復合粘結劑按質量比為28～65：34～68：2～4稱取，加入水，混勻后，進行壓球，得到生球；b、將步驟a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、將干球進行預熱，燒結，得到成品球團。本發明制備方法操作簡單，制備的球團產品強度高，成品球團MFe為55～58％，抗壓強度2600～3100N/個，轉鼓指數：90.0～93.5％，生產成本低。本發明為渣鋼渣鐵粉體綜合利用提供一種新的方法，具有明顯的經濟效益。
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一種粉末冶金過程的真空燒結方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發組分的合金或陶瓷的燒結方法。其特征在于燒結過程是將原料粉末經混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結箱體中，再在真空燒結爐中進行燒結。本發明的一種粉末冶金過程的真空燒結方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發，在真空燒結過程中能夠確保獲得預定化學配比的材料，燒結得到的材料不偏離預定的化學配比，確保制備材料的性能。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種防止冶金渣罐粘結的方法，具體包括：在渣罐翻渣后，排出罐內積水；將墊渣裝入所述渣罐中，其中，所述墊渣為顆粒狀干燥鋼渣或熔融態鋼渣，裝入所述墊渣的體積與所述渣罐的容積的比值介于0.05～0.1之間；在所述渣罐的內壁面上噴涂一層防粘材料層；將所述渣罐送至轉爐處，以便接渣。由此提供了一種新型防止冶金渣罐粘結的工藝方案，可以通過在接渣前裝入的墊渣，在渣罐內底面上形成一層低成本的、較厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的鋼渣隔墊層，保障最終的翻倒效果，進而可縮短接渣轉運的作業時間，提高作業效率，降低安全風險。
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本實用新型公開了一種滾軸式支撐座，尤其是一種用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座。本實用新型提供了一種保證渣罐在傾翻操作時安全的用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座，包括座體、渣罐耳軸和臺車架拖輪，所述臺車架拖輪可轉動安裝在座體上，所述渣罐耳軸與臺車架拖輪相配合，還包括兩塊安全擋板，兩塊所述安全擋板安裝在座體的上并位于翻渣方向的兩端，所述安全擋板的頂部高于座體頂部但低于渣罐耳軸的頂部。由于設置有安全擋板，因此在翻渣過程中，渣罐耳軸漸漸抵近新增安全擋板，最終會被安全擋板擋住，這樣就避免了渣罐過渡翻轉而掉入渣坑，避免了安全事故的發生。
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本實用新型公開了一種粉末冶金新材料制備打磨機構，包括底座和支撐架，所述底座頂部一側設置有集屑箱，所述集屑箱內側頂部通過螺栓設置有支撐盤，所述支撐盤表面均勻通過螺釘設置有卡固圈，所述底座頂部位于集屑箱一側設置有L型支撐架，所述L型支撐架內頂部對應支撐盤位置通過螺栓設置有電動液壓推桿。具有多組加工位，以便于同時卡固多組粉末冶金金屬件，并具有包圍時集塵結構，以便于在加工時即時對碎屑進行收集，從而大幅度提升了集塵便捷性。
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本實用新型涉及一種鈷冶金中銅和鐵的分離系統，包括含鈷溶液輸入裝置、雙氧水輸入裝置、氧化罐、除鐵罐、第一板框壓濾機、除銅罐、第二板框壓濾機和產品儲罐，含鈷溶液輸入裝置的出口和雙氧水輸入裝置的出口均通過管道和氧化罐的入口連通，氧化罐的出口通過管道和除鐵罐的第一入口連通，除鐵罐的出口通過管道和第一板框壓濾機的進料口連通，第一板框壓濾機的濾液出口通過管道和除銅罐的第一入口連通，除銅罐的出口通過管道和第二板框壓濾機的進料口連通，第二板框壓濾機的濾液出口通過管道和產品儲罐的入口連通，通過本實用新型，用氫氧化鈉溶液調整鈷冶金中產生的溶液PH值的方法，有效從濕法冶金產生的含鈷溶液中分離出銅和鐵。
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本發明涉及一種將紅土鎳礦各組分轉化為產品的濕法冶金方法，用HCl+Cl2為浸出劑，使紅土鎳礦中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca陽離子以化合物的形式析出產品。本發明的方法實現了輔料自循環，因而生產成本較現有傳統工藝低，同時利潤高；最重要的優點是無三廢排放。
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本發明公開了一種高效冶金鍋爐除塵裝置，該金鍋爐除塵裝置包括爐體和與爐體上端連接的排煙管，所述排煙管的出口端連通有過濾式除塵器，所述排煙管為V字型，所述排煙管內安裝有若干水霧噴頭，所述排煙管的最低處開設有排污口并連通有排污管。本發明一種高效冶金鍋爐除塵裝置的有益效果：通過將排煙管設計成V字型并在其內安裝若干水霧噴頭，不僅可以快速去除煙氣的大顆粒粉塵，而且可以為煙氣降溫以保證其后續過濾除塵效果，同時排煙管內收集的污水可以通過其底端的排污管排出，操作十分方便。
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本實用新型公開了一種給料系統，尤其是公開了一種生產冶金用包芯線的給料系統，屬于冶金生產輔料設計制造技術領域。提供一種能將至少兩種比重不同的物料混合均勻的生產冶金用包芯線的給料系統。所述的給料系統包括儲料機構和混料輸出機構，所述儲料機構的物料輸出端與所述混料輸出機構的物料輸入端連通，在所述混料輸出機構的底部設置有物料輸出口；儲存在所述儲料機構中的不同種類的物料，在輸入所述混料輸出機構的過程中混合均勻，并在混均勻的同時從所述的物料輸出口輸出。
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本發明公開了一種冶金渣資源綜合回收方法，其特征是將熔點劑、粘度劑分別研磨成粉料，混合均勻，得到冶金渣調質劑。將冶金渣調質劑加入剛出爐的冶金渣中攪拌均勻后倒入霧化器，同時用高速流體將冶金渣霧化成超微冶金渣顆粒。將冶金渣顆粒與流體分離，通過重選和磁選分離冶金渣顆粒中的高鐵顆粒和低鐵顆粒。在低鐵顆粒中加入介孔劑、微孔劑混合均勻，倒入磨具成型、放入窯爐中干燥、煅燒后，得到保溫墻體材料；然后，在保溫墻體材料表面涂覆釉質材料。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，資源綜合利用，產品附加值高的特點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設置若干個模腔，所述上模沖的個數、下模沖的個數和模腔的個數相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內部貫穿設置中心通孔，在下模沖頂端設置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題，且可以實現一次整形多件，提高整形效率和產品平整度合格率。
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本發明涉及一種回收冶金余熱的裝置以及一種回收冶金余熱的方法，屬于冶金余熱回收利用技術領域。本發明設計為兩級干燥工藝，采用梯級利用余熱資源思想，利用焦化荒煤氣650℃～850℃中高品位余熱與鋼鐵工業爐窯的產生的150℃～350℃煙氣中低品位的余熱，用來干燥鋼鐵工藝流程中所需的鋼鐵冶煉固體物料。采用本發明工藝，能夠使焦爐荒煤氣顯熱和鋼鐵行業工業爐窯煙氣余熱經濟有效高質回收，對推動鋼鐵企業節能技術進步，降低生產過程碳排放和顯熱回收經濟化均具有重要意義。
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本發明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應用，該方法包括原溶液預處理步驟、去除SO42?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟，本發明采用H2PO4?或HPO42?作為生產NaOH溶液的中間物質，與傳統NaOH生產工藝相比，更加節能環保，成本低，可循環使用，生產出的NaOH溶液純度高，質量好，并且生成的Ca3（PO4）2作為附帶產品增加該工藝的附加值，同時生成的Ca3（PO4）2可運用于前端的原溶液再生循環處理；并且本發明能夠處理冶金廢水和循環水，使得冶金廢水再利用，和降低循環水中的Na+濃度。
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本發明涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統及方法，其中濕法冶金中含油酸霧處理系統包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設置有第一開關閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設置有第二開關閥，通過本發明，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備用散熱機構，包括穿設在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有放置箱，所述放置箱右側面頂部和底部均穿設有通風管，所述放置箱右側面安裝有水桶，所述水桶內貫穿有連接管。該冶金設備用散熱機構，通過啟動輔助風扇，使得空氣穿過導熱板將熱量帶走，再經過連接管將冷卻后的空氣向上傳輸，進而能夠對設備中部產生的熱量進行吸收，可防止設備在使用時出現熱量集中到一處的情況，避免設備過熱后出現損壞的現象，降低了水冷對設備正常使用造成的影響，能夠使操作人員對設備進行多位置的散熱，進一步提高了該裝置內零部件在工作過程中的散熱效率。
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本實用新型公開了一種儲油量大的粉末冶金含油軸承，本實用新型涉及粉末冶金含油軸承技術領域，儲油量大的粉末冶金含油軸承包括：軸承體，軸承體外壁中間開有一圈外圓槽，且軸承體內壁開有一圈內圓槽，外圓槽內壁下方和內圓槽內壁下方開有與軸承體內部相通的儲油槽，且外圓槽內壁下方和內圓槽內壁下方貼合有的吸油圈；外圓槽內壁前面開有三個等距排布的進油孔一，且內圓槽內壁后面開有三個等距排布的進油孔二，進油孔一和進油孔二內部塞入有海綿塊，且海綿塊表面中心均開有與其相通的圓孔，圓孔內壁四周均開有一圈呈環形等距排布的細孔；本實用新型的有益效果在于：便于儲存大量潤滑油，并使得軸承時刻保持潤滑狀態。
本發明公開了強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝，涉及軋機軋輥和有色金屬線材或鋼棒的軋輥輥面或軋輥孔型制備和強化修復技術領域，解決現有的由于軋輥惡劣工況的存在，從而使激光熔覆材料不具備良好的激光熔覆工藝性能的缺陷，包括高性能預制合金粉，高性能預制合金粉的配料包括鎳基粉末，球形鑄造碳化鎢和/或塊形鑄造碳化鎢；該激光熔覆高溫耐磨復合冶金強化軋輥輥面或軋輥孔型技術操作方便，綜合性能優異，可廣泛地應用于礦山、冶金、農用機械、建筑、鐵路、車輛、化工設備等制造和維修。
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本發明屬于冶金還原氣制取技術領域，涉及含碳氫工業排放氣制富甲烷氣方法，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯產液化天然氣的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，液化預凈化脫除CO2、H2S和水，再經過膜分離得到富H2，剩余氣體進入液化單元，分離得到一氧化碳氣體和副產的液態甲烷。本發明充分利用焦爐氣資源、在得到冶金還原氣同時副產LNG，經濟效益明顯。
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2025年08月05日 ~ 07日 
