本實用新型礦山鋼絲繩在線無損檢測標定實驗裝置,屬于礦山檢測設備領域,具體涉及到一種礦山鋼絲繩用檢測裝置,包括牽引器、牽引器主動輪、牽引器輔助輪、壓緊機構、校直壓輪、調整螺栓、礦用無線鋼絲繩磁性無損探傷儀、傳動輪機構、牽引電機、減速器、電控箱;通過牽引器和壓緊機構的組合,提高了檢測過程中操作的安全性,同時通過PLC控制牽引器,提高了檢測的準確性,并且壓緊機構和牽引器適合各種型號的鋼絲繩,提高了操作的便捷和通用性;本裝置方便在各種檢測環境下進行組裝,并且相應器件便與加工,降低了本設備的成本,便于進行大規模的推廣。
一種鋼件缺陷的電磁無損檢測裝置,屬于無損檢測技術領域。由探頭、信號發生器、功率放大器、前置放大器、信號采集和處理系統組成;其中,探頭由“E”型磁芯、激勵線圈、第一感應線圈、第二感應線圈、第一永磁體、第二永磁體、外殼組成;在“E”型磁芯的兩邊分別放置與磁芯平面相平行的第一永磁體和第二永磁體,第一永磁體和第二永磁體在鋼件內部形成的磁場方向與磁芯磁軛方向及檢測方向相垂直;第一永磁體、第二永磁體和“E”型磁芯共同放置在探測鋼件的表面,并與探測鋼件的表面契合。本實用新型所述裝置結構簡單、低功耗,能夠快速準確測量鋼材表面下存在的缺陷和應力累積區域。
本實用新型涉及一種激光弱化無損檢測系統,屬于汽車零部件生產及檢測系統。包括依次設置的激光器、射束分離器、反交鏡、切割頭和光學透鏡,判斷器分別與工作傳感器、參照傳感器、數據存儲器和激光控制器連接,參照傳感器與激光控制器連接。本實用新型用以檢測激光對無縫氣囊去弱化后進行無損檢測,優點是無需人工控制,工作效率高,節約成本且對汽車安全部件進行100%無損檢測,通過檢測保證產品的合格性,從而保證駕駛者安全的特點。
一種用于粘接復合結構的在線無損檢測系統,該系統包括,超聲波發送接收系統,用于對粘接結構超聲波的發射并接收回波信號;超聲成像檢測系統,用于讀取超聲波發送接收系統中的回波信號信息,進行實時數字化圖像處理;掃查系統,用于驅動超聲波發送接收系統與粘接結構進行相對運動;非接觸式系統,用于對粘接結構進行噴水,實現非接觸式超聲檢測;粘接復合結構用的在線無損檢測裝置,采用超聲檢測方法技術可行,可以實現多種粘接缺陷形式的現場檢測條件及要求,并集成脈沖式射線成像裝置及自動成像檢測裝置。該檢測裝置能滿足現場移動式快速、柔性成像檢測,同時不會對光滑粘接表面造成劃痕等損傷。
本發明涉及一種圓形焊點多元回轉熱激勵紅外無損檢測裝置及方法,屬于焊接質量控制領域。裝置包括工業計算機、電機控制卡、高能脈沖氙氣燈、多元回轉機構和紅外熱像儀。步進電機轉動,帶動空心軸上的高能脈沖氙氣燈進行回轉運動,并進行脈沖閃光熱激勵,在待測工件表面形成均勻的溫度場。由于待測工件在焊點區與板材區的結構差異,而在待測工件表面顯示出溫度差異,并通過紅外熱像儀采集表面的紅外溫度信號,生成圖像結果。該方法針對紅外熱波無損檢測領域所存在的熱激勵不均勻,導致檢測精度不高等問題,將高能脈沖氙氣燈與旋轉電機集成在一起進行脈沖閃光熱激勵,實現圓形焊點內部連接狀態的高效率、高分辨率的紅外成像和定量測量。
本實用新型公開了一種雙波長激光輔助照明高溫連鑄坯表面缺陷無損檢測裝置,屬于表面缺陷無損檢測裝置領域。針對目前的激光輔助照明高溫連鑄坯表面缺陷無損檢測裝置存在圖像的分辨率,檢測效果不佳的問題,本實用新型提出了一種雙波長激光輔助照明高溫連鑄坯表面缺陷無損檢測裝置,該裝置主要包括:一個CCD相機、兩個半導體泵浦激光器和兩個濾光片,兩個半導體泵浦激光器的波長分別為532nm和473nm,所發出的激光為線激光,兩個濾光片的透過波長分別為532nm和473nm;使用473nm和532nm兩個輸出波長分別對圖像采集。得到兩個激光照射條件下的圖像,最后通過計算機對兩個圖像進行合成,可以得到更好的圖像分辨率,能夠更好的提高圖形分辨能力。
本發明涉及一種部分熔透激光焊縫的無損檢測方法,該部分熔透激光焊縫的無損檢測方法適用的系統由上至下依次包括:超聲探頭,上層鋼板以及下層鋼板;所述上層鋼板與所述下層鋼板通過焊縫焊接在一起;所述下層鋼板為施焊鋼板。本發明的部分熔透激光焊縫的無損檢測方法,利用超聲對部分熔透激光焊縫進行無損檢測,免除了多次切割過程,實現了高效快速的焊縫檢測,加快了斷裂機理的分析進度。經大量科學試驗及工程驗證,本發明的部分熔透激光焊縫的無損檢測方法已應用于不銹鋼軌道車輛部分熔透激光疊焊焊縫斷裂機理分析,并經破壞性實驗驗證,本發明具有足夠的可靠性。
本發明屬于應用光學領域,是一種利用光學方法對以紅外熒光材料為標識的商品進行光學防偽無損檢測裝置。由開關,電池,電子線路板,激發光源,激發光源支架,黑室分腔,分腔隔板,濾光裝置,光電探測器,輸出裝置構成。本發明的開關與電池和電子線路板串連形成回路,激發光源的正負極與電子線路板相連,激發光源固定在激發光源支架上。濾光裝置位于分腔隔板的通光孔處,光電探測器位于右分腔內,光電探測器的正負極與電子線路板相連,輸出裝置的正負極與電子線路板相連。本發明具有操作安全,激發光源使用壽命長和效率高,光電探測器接收靈敏,制作成本低等特點,真正實現了防偽無損檢測。
本實用新型涉及無損檢測技術領域,尤其為一種城際列車用便攜式無損檢測裝置,包括殼體,所述殼體的底端固定連接有移動輪,所述殼體的左端內側開設有外桿槽,所述外桿槽的內側通過轉軸轉動連接有外桿,所述外桿的內側滑動連接有內桿,所述殼體的頂端左側通過鉸鏈轉動連接有伸縮板,本實用新型中,通過設置的X射線探測頭、外桿、內桿和移動輪等構件,可以起到便于移動和便于攜帶的作用,減輕使用人員的負擔,通過X射線探測頭對需要進行檢測的位置進行無損檢測,移動時,將外桿轉出,內桿可以根據使用人員的需要進行調節,拉動內桿并在移動輪的作用下起到便于移動和便于攜帶的作用,減輕使用人員的負擔,具有很好的實用性。
本實用新型公開了渦輪葉片超聲無損檢測系統,為克服現有技術存在的無損檢測效率低下和對復雜曲面渦輪葉片檢測穩定性差的問題,渦輪葉片超聲無損檢測系統包括工控機、測量平臺、串并混聯機床、超聲收發機構與水循環系統;串并混聯機床安裝在地基上,測量平臺安裝在串并混聯機床的左側,水循環系統安裝在串并混聯機床的右側;激光測微儀的輸出端口通過網線與工控機輸入端口連接,運動控制卡輸入端口與工控機輸出端口相連接,噴水噴頭安裝在X軸運動副上,超聲換能器安裝在噴水噴頭上,超聲卡安裝在工控機上,超聲卡輸入端口與工控機輸出端口線連接,超聲卡輸出端口與超聲換能器的輸入端口線纜連接;水循環系統進水口通過管道與動平臺的出水口連接。
本公開提供了基于超聲漏蘭姆波的薄壁管無損檢測裝置及方法,該裝置包括:箱體,箱體兩端分別設置通孔,通孔的外側各設置一個傳送機構,待測管道從通孔中通過,并承載于傳送機構,箱體的內壁上分別設置有第一超聲換能器和第二超聲換能器,第一超聲換能器和第二超聲換能器沿待測管道軸向間隔設置,箱體內填充有聲學耦合劑。本公開提供的基于超聲漏蘭姆波的薄壁管無損檢測裝置及方法,檢測裝置結構簡單,設計合理;檢測方法通過激勵和接收超聲漏蘭姆波信號,配合待測管道的軸向移動,對待測管道進行全方位的無損檢測,解決現有檢測中操控待測管道或超聲換能器旋轉不方便的問題。
本發明是一種石墨電極及其接頭抗折強度的無損檢測方法,其特點是:包括獲得體積密度、獲得電阻率、獲得超聲波聲速和計算抗折強度,具體步驟如下:1)獲得石墨電極或石墨電極接頭的體積密度:測量石墨電極或石墨電極接頭的幾何參數,再計算石墨電極或石墨電極接頭的體積,然后計算石墨電極或石墨電極接頭的體積密度;2)測量電阻率;3)測量超聲波聲速;4)由公式計算石墨電極或石墨電極接頭的抗折強度。能夠通過體積密度、真密度、電阻率和超聲波聲速計算石墨電極及其接頭的抗折強度,滿足無損檢測石墨電極及其接頭抗折強度的需要,準確檢測石墨電極及其接頭的抗折強度,降低石墨電極在使用中的事故率,提高經濟效益。
一種隧道掘進機滾刀刀圈刃部的無損檢測方法屬于無損檢測技術領域,目的在于解決現有技術存在的滾刀刀圈無法實現無損檢測獲取內部缺陷信息的問題以及進一步帶來的掘進機掘進過程不穩定、成本高、難以保證工程施工進度的問題。本發明的檢測方法分別對滾刀刀圈的刀圈刃部徑向、刃部外圓周周向、刀圈內圓弧周向以及刀圈端部與刃部過渡處四個部位進行探傷檢測;對刀圈刃部徑向的檢測范圍為滾刀刀圈從外圓周開始至刀寬20mm范圍內進行檢測,檢測方式采用超聲波探傷儀無損探傷;對刃部外圓周周向的檢測方式采用超聲波探傷儀無損探傷;對刀圈內圓弧周向的檢測方式采用超聲波探傷儀無損探傷;對刀圈端部與刃部過渡處的檢測范圍為對刀寬在20mm?30mm之間的部位進行檢測,檢測方式采用磁粉檢測。
本實用新型公開了一種基于超聲波無損檢測的管道污垢厚度檢測系統,包括超聲波探頭,用于將超聲波探頭運送到檢測位置的運輸裝置,用于產生、接收和處理超聲波信號的控制裝置和用于在超聲波探頭和控制裝置之間傳送信號的傳送裝置;控制裝置包括超聲波信號發射裝置、超聲波信號接收裝置、超聲波信號處理裝置、數據存儲裝置和顯示器,超聲波信號發射裝置和超聲波信號接收裝置通過傳送裝置與超聲波探頭相連,超聲波信號處理裝置分別與超聲波信號接收裝置、數據存儲裝置和顯示器相連。本實用新型操作簡便,能夠快速準確的檢測管道污垢的厚度。
本實用新型公開了一種基于射線檢測的壓力容器無損自動化檢測裝置,設置第一粗糙驅動輥和第二粗糙驅動輥,第二粗糙驅動輥和第一粗糙驅動輥之間壓靠有待檢罐基體,兩個驅動電機分別同步驅動第二粗糙驅動輥和第一粗糙驅動輥,使得第二粗糙驅動輥和第一粗糙驅動輥同步同向轉動,從而實現待檢罐基體在第二粗糙驅動輥和第一粗糙驅動輥之間轉動,而射線檢測設備放置在待檢罐基體的一側且僅可由伺服電機驅動的絲杠和滑塊組成的驅動機構驅動前后移動,依次實現對罐體兩端端頭和筒狀基體之間的兩個圈狀焊縫進行檢測,自動化程度高,能夠有效避免射線檢測時檢測人員需要靠近待檢罐基體而產生射線輻射風險。
本申請提供了一種半剛性基層強度無損檢測方法及檢測設備,所述半剛性基層強度無損檢測方法,包括:測量得到半剛性基層的超聲波速和基層材料密度;基于半剛性基層的超聲波速與半剛性基層的彈性模量,以及半剛性基層的超聲波速與基層材料密度的關聯關系,建立以超聲波速和基層材料密度為雙變量耦合的強度推定規則,確定半剛性基層的強度。本發明提供的方法及設備在不破壞或損傷基層結構的前提下,能夠有效檢測半剛性基層的強度。
本發明公開了一種單目視覺三維超聲無損檢測系統,CCD高速攝像機與處理系統工作站通過數據線連接,CCD高速攝像機實時獲取超聲輪式相控陣探頭反射目標與被測工件之間的位置關系,將檢測結果傳輸至工作站中;高級渦流、超聲相控陣主機系統與超聲輪式相控陣探頭反射目標傳輸連接,實時顯示超聲檢測結果;高級渦流、超聲相控陣主機系統與處理系統工作站網絡連接,實現實時傳輸數據的功能;單目視覺測量系統將檢測到的探頭在工件上的位置信息對應至工件結構的設計理論數模下;在測量完成后,在超聲檢測結果中選擇效果較好的檢測圖像結果還原至工件的理論三維數模下進行數據拼接,實現基于工件數模的超聲無損檢測數據三維可視化。
一種掘進機滾刀刀座的數控無損檢測裝置及方法屬于掘進機刀座檢測技術領域,目的在于解決現有技術存在的出現漏檢的情況以及存在一定安全隱患的問題。本發明的裝置包括:底座;設置在底座上方的數控工作臺;垂直設置在數控工作臺上方的主軸;設置在底座上的運動調整機構,運動調整機構帶動數控工作臺沿X軸和Y軸運動,并帶動主軸沿Z軸運動;銑刀和超聲波檢測探頭總成,銑刀和超聲波檢測探頭總成任意一個和主軸下端連接;以及數控系統和顯示面板,數控系統和顯示面板電連接,顯示面板輸入指令通過數控系統控制運動調整機構運動。本發明能夠實現刀座的數控編程銑加工與數控自動化超聲波探傷檢測連續完成,整個加工?檢測過程只需要在數控編程銑之前進行一次對刀找正操作。
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