鋯及其合金金相試樣制備方法,包括以下步驟:a.試樣預處理:對被測材料進行取樣,采用超聲清洗去除樣品表面油污;b.粗磨—精磨:將步驟a處理好的樣品在金相砂紙上進行研磨,所采用砂紙粒度牌號依次為:400#→800#→1200#→2000#→3000#;c.化學拋光:按體積比HF:HNO3:H2O=10 : 45 : 45進行溶液配制,用脫脂棉球蘸取該溶液在試樣表面輕輕擦拭多次,待試樣表面呈現光亮如鏡的拋光面即可;d.清洗:用脫脂棉球蘸取無水乙醇輕輕擦拭步驟c經過化學拋光好的試樣表面,以去除化學拋光產生的絡合物;e.氧化冷卻:將清洗后的試樣脫水并置于馬弗爐恒溫區進行2-10分鐘氧化,待試樣表面顏色由亮白色變為淡黃色,取出冷卻后即可進行金相觀察和晶粒度評定。
本發明涉及生物醫藥技術領域,具體涉及一種用黃綠鏈霉菌SB9026(保藏號CCTCCM?2011292)制備的新型博來霉素族衍生物及其抗癌活性。本發明的博來霉素族衍生物其化學結構通式如式(I)所示,其中R1選自H、烷基、氨基、烴基、?;?、磺?;?、鹵代烷基、雜烷基、羥基烷基、氨基烷基或-(CH2)n-C(NH2)=NH,其中n=1-6;R2選自H或-OH。同時本發明還對兩種具體的博萊霉素衍生物的生物活性進行了初步測試,發現衍生化合物BLM?S(化合物1)的DNA裂解活性與已知的博萊霉素A2相當,而衍生化合物6’-脫羥基-BLM?S(化合物2)的DNA裂解活性則至少是博萊霉素A2活性的10倍以上。
一種多波段電磁波吸收復合材料及其制備方法,方法包括石墨的膨化處理和在高度膨化的石墨粒子的層內外表面上沉積納米金屬微粒;高度膨化的石墨粒子由天然鱗片石墨經過化學催化氧化、膨化制成,采用常規沉積方法在高度膨化的石墨粒子的層內外表面上沉積納米金屬微粒。所制得的復合材料具有優異的電磁衰減性能,可廣泛用于通訊、電子系統,雷達波發射和接收裝置等使用單位及電子機器內部的防電磁輻射干擾和信息泄露、以及電磁污染防護等,還可廣泛用于軍事,如雷達波探測防護,裝甲戰車,移動指揮系統、水面艦艇、飛機等的內部及表面防護,各種軍事偽裝,帳篷,尤其可用于軍事煙幕隱身。
本發明公開了一種鈦酸鉍鈉基透明陶瓷材料及其制備方法,其化學通式為(0.95?x)Bi0.5Na0.5TiO3?0.05BaTiO3?xBi(Zn2/3Nb1/3)O3,x=0.05~0.15(簡寫為(0.95?x)BNT?BT?xBZN)。采用傳統固相法經過一次預燒,一次燒結而成,通過加入助燒劑和調節燒結工藝,成功在較低燒結溫度下制備出透明細晶陶瓷,平均晶粒尺寸約為400nm。本發明制備的陶瓷片表現出強介電弛豫性,細長鐵電電滯回線和高抗擊穿電場,是一種優異的介電儲能陶瓷材料。在18kV/mm的外加電場下獲得了最高的放電能量密度2.83J/cm3,此時儲能密度為4.23J/cm3,儲能效率為67%。此外其儲能性能的循環穩定性也十分優異,經過105次循環測試,放電能量密度的損失低于2%。
本發明公開了一種包含枯草芽孢桿菌YL13的拮抗病害和/或促植物生長的制劑及其應用。菌株枯草芽孢桿菌Y13,保藏號CCTCC?NO:M?2018008。是首次通過誘變得到的廣譜性的拮抗植物病害的拮抗菌株;在抑制油茶炭疽病菌、油茶根腐病菌、油茶軟腐病菌、降香黃檀炭疽病菌、檀香炭疽病菌、番茄早疫病菌、梭孢菌、水稻紋枯病菌上的效果顯著。研制了誘變株YL13的新型水分散粒劑,不僅能增加抵御炭疽病和根腐病等病害的能力,而且促進了幼苗的生長。對林間防治效果進行了測定,結果表明,YL13菌劑對油茶炭疽病有良好的防治效果,林間防治效果達80%以上,能與化學藥劑百菌靈等相媲美。
本發明是利用鋰離子電池漿料是由不同物質組成的懸浮體系,漿料中各成分之間沒有發生化學反應,不存在穩定的化學鍵,在靜置狀態下會隨著時間延長而發生沉降,漿料的均一性被打破,相同體積的漿料重量發生了變化,用漿料重量最大的減去漿料重量最小的得到漿料變化的極差值,然后用這個值除以最小的漿料重量值乘以100%,得出的變化率反應的是整個漿料的差異,本發明操作簡單、測試時間短、可以快速得出測試結果并準確客觀地反應鋰離子電池漿料的穩定性和一致性。
本發明公開了一種用于高溫固相法合成鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體摻鋰碳酸錳的制備方法。本發明以硫酸錳和碳酸氫銨制成錳源材料碳酸錳,以碳酸鋰做晶種,使新生成的碳酸錳均勻地包覆在碳酸鋰的表面,制得錳酸鋰前驅體摻鋰碳酸錳,然后將該前驅體進行高溫固相法燒結制成鋰離子動力電池正極材料錳酸鋰,測得首次放電比容量為111~118mAh/g,500次后循環容量保持率為81~84%。本發明徹底解決了錳源和鋰源材料機械混料不充分、合成的錳酸鋰產品顆粒較大、不均勻、電化學性能差等問題,同時該法節省設備投資,降低生產成本,簡化生產工藝,縮短生產周期,容易實現產業化。
本發明公開了一種共軛配體橋聯的二芳胺及釕乙炔端基化合物及其應用,該共軛配體橋聯的二芳胺及釕乙炔端基化合物I為:其中,R為H、Me或OMe,共軛配體Ar為苯基、萘基或蒽基。經電化學方法測試發現,該化合物端基之間具有極強的電子相互作用,可呈現兩次連續的單電子氧化還原過程,電位差值ΔE可達到496?540mV。該共軛配體橋聯的二芳胺及釕乙炔端基化合物可廣泛應用于分子導線材料中,并為今后混合氧化還原活性端基分子導線及分子電子的發展提供了新的研究思路。
本發明屬于生物質碳材料的制備領域,具體公開了一種制備生物質多孔氮摻雜碳材料的工藝以及超級電容器電極的制備方法,該工藝包括如下步驟:(1)原料的預處理;(2)生物質多孔氮摻雜碳材料的制備:將經預處理后的生物質原料放入反應器中,通入含有氨氣、水蒸氣和惰性氣體的混合氣體,維持溫度在700~900℃,持續反應1~3h。本發明采用一次加熱的方式一步實現上述的技術目的,制備方法簡單,成本低,生產效率高且節約能源。本發明制備的生物質多孔氮摻雜碳材料,經測試,比表面積為900~1600m2g?1,總孔體積0.4~0.9m3g?1,氮含量0.9~3%,且具有優良的電化學性能。
負壓儲糧方法與設備,特別適用于大小糧庫的儲糧害蟲防治及入庫后的高水分糧的降水干燥。技術方案是:制造密閉的儲藏空間,安裝連接空氣負壓設備,使該密閉的儲藏空間形成負壓環境并進行測控。同現有技術相比有突出優點。殺蟲方面:屬物理殺蟲,不使用任何化學藥劑或其它物質殺滅儲糧害蟲,對糧食等品質、周圍環境沒有任何負面影響,屬于環保型殺蟲方法;適用范圍廣,凡便于密閉的倉庫、容器、堆垛中的糧食、油料、煙草、棉麻等都可采用;殺蟲效果好,任何部位的各種害蟲,特別是幼蟲、成蟲,都能致死。干燥方面:負壓降水不需移動糧食,減少扳倒費用;負壓降水徹底,沒有高水分死角;降水速度快,優于機械通風降水;不影響糧食品質。
本發明公開了一種鋰離子電池負極材料,其化學式為Li2TiSiO5,為α-VPO5結構,具有三維空間層狀結構;室溫條件下,在0.01~2.0V的范圍內以10mA/g的電流密度進行恒電流充放電測試,得到其充放電過程的可逆容量大于180mAh/g,脫鋰過程的平臺為0.68~0.75V,嵌鋰過程的平臺為0.28~0.35V。本發明的硅酸鈦鋰材料作為鋰離子電池的負極時,有效避免因極化導致的負極析鋰問題,可以極大改善電池的安全性能;相對于使用鈦酸鋰作為負極的鋰離子電池,使用硅酸鈦鋰時其充放電電壓范圍較寬,容量高,電池的能量密度得到較大提升,且電池循環性能優異;本發明制得的材料具有更為平緩的充放電平臺。
本發明公開了一種耐燒蝕炭/炭-碳化鋯-銅復合材料的制備方法,用聚丙烯腈基炭纖維針刺整體氈為預制體,采用化學氣相滲透增密及高溫熱處理工藝制備得到多孔的炭/炭復合坯體,然后將鋯-銅混合粉末熔融滲入炭/炭復合坯體中,通過反應熔滲制備炭/炭-碳化鋯-銅復合材料。測定炭/炭-碳化鋯-銅復合材料的性能指標。本發明采用鋯、銅混合粉末,能在相對較低的熔滲溫度制備出孔隙率低、物相組成均勻、硬度和抗彎強度良好、燒蝕性能優良的炭/炭-碳化鋯-銅復合材料。
一種基于聚合酶鏈反應進行手性金二聚體的可控組裝方法,屬于材料化學技術領域。本發明主要實施步驟為:(1)不同粒徑金納米粒子的制備;(2)金納米粒子與上下游引物的偶聯;(3)金納米粒子引物偶聯物的修飾;(4)利用所制得的連金與引物的偶聯物進行PCR,用TEM對組裝結構進行了表征;(5)對PCR產物進行CD信號的測定。通過對金納米粒子表面引物偶聯量的可控修飾,和為了達到金納米粒子在PCR體系中的穩定性,并對金納米粒子引物的偶聯物用輔助DNA進行修飾;在合適的PCR條件下,進行金二聚體的組裝,并對其進行TEM表征和CD信號比較。本發明中除了進行相同粒徑的金納米粒子的組裝,還研究了大小不同粒徑金納米粒子的組裝及其性質的研究。
一種薄膜瞬時應力的計算方法,包括下述的步驟:在基底上進行薄膜沉積試驗,并實時測量基底曲率半徑R與沉積層厚度hf;根據下式計算第i時刻的薄膜瞬時應力σfi
本發明公開了一種有機金屬鈷(Ⅱ)配合物發光材料及其制備方法;配合物發光材料具有以下化學表達式:[Co2(bipy)(dpa)2(H2O)5]·4H2O,dpa為2, 2’?聯苯二甲酸,bipy為2, 2’?聯吡啶;配合物發光材料的制備方法為:含硫酸鈷、2, 2’?聯苯二甲酸和2, 2’?聯吡啶的乙醇/水溶液,調pH值偏堿性,進行反應,反應完成后,冷卻至室溫,過濾,所得濾液通過揮發結晶,得到配合物單晶;該制備方法操作簡單、條件溫和、產率高;制備的配合物發光材料在335nm處有一較強熒光發射峰(λex=379nm),可用于制備發光器件,且斯托克斯位移較大(λex?λem=?44nm),可應用于熒光測定。
苯基橋聯的三芳胺及二茂鐵端基化合物及其制備方法和應用,涉及光電材料技術領域,所述苯基橋聯的三芳胺及二茂鐵端基化合物的結構式為:,其中R為H或CH3或OCH3;中間苯環連接點分別處在各自苯環的間位(m)或對位(p)。該苯基橋聯的三芳胺及二茂鐵端基化合物具有全新的分子結構,經電化學方法測試發現該化合物端基之間具有較強的電子相互作用,可以以該化合物為基礎開發出新的分子導線材料,該全新結構的化合物可為后續新型分子導線的設計與合成開辟一條新的途徑。
本發明公開了一種基于關鍵蛋白質和局部適應的蛋白質復合物識別方法,基于關鍵蛋白質對有機體生命活動的重要性,本發明在考慮蛋白質相互作用網絡的拓撲特性的基礎上,以關鍵蛋白質作為種子,提出了一種基于關鍵蛋白質和局部適應的蛋白質復合物識別方法(EPOF)。該方法既能用于非加權蛋白質相互作用網絡,也能用于加權蛋白質相互作用網絡。該方法只需根據蛋白質相互作用信息和關鍵蛋白質信息就能夠較準確地識別蛋白質復合物,并且可以一次預測出大量的蛋白質復合物,解決了化學實驗方法成本昂貴和耗時等問題。
用于骨髓腔的灌注與引流系統,涉及醫療器材技術領域,其包括溝槽段、圓管段及分岔段;溝槽段設有引流溝槽、灌注管腔、加熱管腔以及設有用于監測骨髓腔內物理和/或化學變化的傳感器,引流溝槽、灌注管腔和加熱管腔沿溝槽段的長度方向延伸設置;分岔段設有互不干涉的灌注通道、加熱通道和引流通道,灌注通道與溝槽段的灌注管腔連通,加熱通道與溝槽段的加熱管腔連通,灌注通道、加熱通道和引流通道經分岔段引出后分成多路,引流通道的輸入端連通溝槽段的引流溝槽,引流通道的輸出端連接圓管段。該灌注與引流系統既具有較好的骨髓腔引流效果,又可以實現在骨髓腔內灌注用藥,同時還能監測骨髓腔內的物理和/或化學變化,臨床應用前景廣闊。
本發明提供一種玄武巖風化程度的判別方法,包括以下步驟:第一步:采集玄武巖樣本;第二步:測出玄武巖樣本中八種化學成分的含量;第三步:計算玄武巖樣本的化學指數BWI的值;第四步:用玄武巖風化程度判斷表達式計算得到y值;第五步:根據y值所處的區間來判斷玄武巖的風化程度。本發明方法中采用的BWI是一種針對玄武巖提出的化學指數,與傳統的專家評判方式相比,結果更加直觀、準確;與現有18個化學指數相比較,BWI對玄武巖的風化程度的判識具有更明顯的單調性和敏感性,計算結果更加有效和可靠。
一種多功能綜合磨損試驗轉盤,包括盤體I、彈性管、盤體II、盤座、密封填料、導線、接線柱、試件和絕緣套。試件定向、絕緣安裝在盤體I、盤體II上。當轉盤安裝在旋轉式磨損試驗機上高速旋轉時,可以完成空蝕、沖蝕、電化學腐蝕的單一及多種組合的磨損試驗。盤體上設置的可通氣的空蝕源,可測試空蝕源壓力或產生人工空泡;試件定向裝置可實現多次試件裝拆而不改變安裝位置,達到監測磨蝕形貌的目的。本發明為研究磨蝕機理、評價和開發耐沖蝕、耐空蝕、耐腐蝕材料提供了方便、快捷的試驗轉盤,轉盤上的空蝕源壓力監測或產生人工空泡的裝置,為超空泡條件下的沖蝕、空蝕、電化學腐蝕及其耦合磨損提供了基礎試驗裝置。
本發明涉及電化學性能測試領域,具體涉及一種鋅基合金工作電極及其制備方法。工作電極包括鋅基合金試件、導線、導電層和絕緣層;導線包括帶絕緣外殼部分和未帶絕緣外殼的多股導電金屬絲部分;導電層為將導電金屬絲分散在鋅基合金試件的側面和頂部,并用所述銅膠帶固定;絕緣層為冷鑲嵌劑通過冷鑲嵌法包覆在導電層外,帶絕緣外殼導線部分位于鋅基合金的頂部并穿過絕緣層,用于與測試電路連通。該工作電極原材料成本低,制備過程操作簡便,導電層與鋅基合金接觸面大,避免了粘接不牢和縫隙,有利降低接觸電阻,保護了鋅基合金的組織,使電極擁有更好的密封性、導電性和加工性;且該鋅基工作電極電化學腐蝕性能測試中應用效果良好。
一種以失效釩電池電解液為原料制備硫酸氧釩的方法,所述方法包括下述步驟:(A)以釩電池失效電解液為原料,使用電位滴定或化學滴定的方法測定失效電解液總釩濃度和平均價態,用于估算電解時間,同時采用化學沉淀的方法,測定失效電解液硫酸根的濃度;(B)通過加入五氧化二釩或硫酸及水,調節失效電解液釩濃度到1~4moL/L,優選1.5~3.5mol/L,硫酸根濃度2~8moL/L,優選3~7mol/L;(C)按照步驟(A)估算的電解時間,用電解槽將電解液電解至四價,對電解液監測,電解至無三價或五價釩,得到硫酸氧釩溶液;(D)對硫酸氧釩溶液進行蒸發或溶析結晶,得到硫酸氧釩。
一種用于制備超級電容器RuO2電極材料的涂敷熱分解工藝。采用純度大于 99.0%金屬鉭(或鈦、不銹鋼、鎳)箔作為基片,經過打磨拋光,丙酮除油,堿 液加熱浸泡,混合酸洗,去離子水超聲波清洗。將RuCl3和SnCl2溶于有機溶劑, 配制成稠狀混合溶液。將稠狀混合溶液在基片上多次涂敷均勻,然后經過200~ 500℃熱處理,使RuCl3轉變成RuO2,完成成分和結構轉變,提高附著力,增強 薄膜的電容穩定性。用CHI660C電化學測試儀對薄膜材料的電化學性能進行測 試,測定比電容達612~634F/g。附著力達15.4MPa。
一種一次性自動充氣凳,解決了現有的凳子攜帶不方便,坐起來不舒適,重復利用率不高,無法自動充氣的不足,提供一種方便舒適的一次性自動充氣凳,包括充氣皮囊、紙制化學藥盒、橡膠底座、吸附皮碗及氣嘴,所述紙制化學藥盒位于充氣皮囊內,充氣皮囊位于橡膠底座上,吸附皮碗位于橡膠底座下面,氣嘴位于吸附皮碗頂部并穿過吸附皮碗、橡膠底座伸入充氣皮囊內。本實用新型結構簡單,造價低廉輕巧,攜帶方便。該產品第一次使用時,可自動給充氣凳氣囊充氣,且充氣迅速、省力、方便;所產生氣體為二氧化碳,無色無味、安全環保,完全符合國家檢疫局安全標準;該產品第一次使用完放氣后,用充氣筒從氣嘴充氣可再使用數次。
本申請公開的基于廠區智能管理系統的工廠設備監督系統,與現有技術相比,包括:設備綜合監督平臺;與所述設備綜合監督平臺連接的金屬設備監督模塊;與所述設備綜合監督平臺連接的電氣監督模塊;與所述設備綜合監督平臺連接的化學監督模塊;與所述設備綜合監督平臺連接的熱控監督模塊;與所述金屬設備監督模塊、所述電氣監督模塊、所述化學監督模塊、所述熱控監督模塊通訊連接的設備異常報警模塊;設備綜合監督平臺連接的巡檢記錄備案模塊,相較于現有技術而言,其能夠實現工廠設備全面監督,管理完善且效率高。
一種屈服強度1300MPa級調質鋼板的生產方法,生產的鋼板規格為7~20mm,鋼的化學組成百分含量為C=0.20~0.25,Si=0.20~0.35,Mn=0.80~1.10,P≤0.012,S≤0.003,Nb=0.015~0.030,V=0.035~0.06,Ti=0.010~0.025,Als=0.020~0.05,Cr=0.30~0.50,Mo=0.45~0.65,Ni=0.80~1.20,B=0.0008~0.0020,CEV≤0.70,余量為Fe和不可避免的雜質;鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。通過合理的化學成分設計、冶煉、軋制及熱處理工藝,鋼板基體為回火馬氏體軋制,晶粒尺寸細小,低溫韌性和彎曲性能優異。
一種含氯化鉀土壤調理劑的制造方法,該方法是先將符合土壤肥料標準的含鉀礦物、氯鹽、石灰質原料,進行預均化,使其化學成分、水分相對穩定,然后經過破碎,進入原料儲庫進一步均化,使其在化學成分的波動不得超過0.5%,隨后配料、粉磨、煅燒、復配、粉磨、檢驗、包裝即便制造成一種含硫酸鉀的土壤調理劑,本方法制成的產品能替代部分鉀肥,緩解國產化供給的不足,同時還能修復酸性障礙土壤,改善土壤的團粒結構和透氣性,特別是還能鈍化、螯合重金屬,補充土壤中的中微量元素,從而實現資源節約性環境友好型達到優質、高產、低消耗的目的。本方法技術上成熟,經濟上可行,可一攬子解決酸性土壤中農產品安全,增產提質、增效的難題。
一種高生物利用度的桃仁多肽口服液的制備方法,包括如下步驟:(1)粉碎;(2)脫脂;(3)蛋白質提??;(4)酶解;(5)超濾分離;(6)化學修飾;(7)均質;(8)微膠囊化處理;(9)風味調整;(10)灌裝;(11)超高壓滅菌;(12)檢驗入庫。本發明制備的多肽口服液通過化學修飾、添加多肽吸收促進劑、微膠囊化處理等措施極大地提高了多肽的生物活性和生物利用度;本發明制備的產品不僅酸甜可口,風味宜人,而且營養價值較高。
本發明涉及一種橡膠粘合劑及其制備方法。本發明是由下列重量份的原料制成:間苯二酚10-30份,六亞甲基四胺20-40份,溶劑40-60份。本發明的制備方法包括:1)在常溫常壓條件下,把間苯二酚放入溶劑中,攪拌使其溶解形成溶液,待用;2)在常溫常壓條件下,把六亞甲基四胺放入溶劑中,攪拌使其溶解形成溶液,待用;3)在常溫常壓條件下,把間苯二酚溶液加入反應釜中,然后逐步加入六亞甲基四胺溶液,邊加入邊攪拌,直至PH值達到7-8;4)過濾、脫水、烘干;5)檢驗、包裝完成。本發明在橡膠加溫硫化過程中能參與化學反應,使橡膠與非純棉織物之間形成穩定牢固的化學鍵,提高了橡膠與織物的粘合強度,同時適用于各種橡膠與非純棉織物的粘合。
本發明為一種高韌性耐疲勞的Q1100超高強鋼的生產方法,鋼的化學成分質量百分比為C=0.16~0.20,Si=0.15~0.35,Mn=1.0~1.50,P≤0.010,S≤0.003,Nb=0.015~0.035,V=0.030~0.060%,Ti≤0.005,Als=0.050~0.080,Cr=0.40~0.70,Mo=0.40~0.70,Ni=0.20~0.50,B=0.0015~0.0025,N≤0.003,O≤0.0008,CEV≤0.68,余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。通過合理化學成分和冶煉工藝控制,冶煉過程吸氮少,鋼水純凈度高;熱處理采用低溫淬火工藝,鋼材晶粒尺寸細小,韌性和疲勞性能優異。
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