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一種鋰離子電池檢測定位保護裝置，用于消除方形動力鋰離子電池檢測過程中存在的安全隱患。所述裝置由防護主體和防爆隔離板組成，所述防護主體包括底板、后擋板和兩塊側板，防護主體為設有兩個開放面的矩形體，底板和后擋板上分布散熱孔；所述防爆隔離板為L形板，防爆隔離板上分布散熱孔，防爆隔離板與防護主體插接構成六面封閉的矩形體。本實用新型防護主體防和爆隔離板共同起到定位被檢測鋰離子電池及電池意外爆炸時，防止碎片飛濺傷人的作用。本實用新型結構簡單、易于實施，對鋰離子電池的安全生產有重要的實際意義。
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本實用新型提供了一種鋰離子動力電池管理系統。該鋰離子動力電池管理系統包括單片機及與單片機相接的SOC檢測模塊、電壓檢測模塊、均衡電路模塊、溫度傳感器、溫控模塊、顯示器和電源模塊。通過SOC檢測模塊可以檢測電池的剩余電荷量，以便在電池電量不足時及時充電；通過電壓檢測模塊可以檢測單體電池的電壓，均衡電路模塊可對電池電壓進行調整，以使所有電池的電壓保持一致；溫控模塊可在單片機的指令下對電池進行制冷或加熱動作。采用本實用新型可以對鋰離子動力電池進行安全監控和有效管理，以提高電池的使用效率，進一步提高電池的可靠性，延長其使用壽命。
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本實用新型公開了一種動力鋰電池散熱組件，涉及鋰電池技術領域。本實用新型包括?？?、等距固設在?？蛑械亩鄠€散熱鋁板、固設在散熱鋁板中心的溫度檢測儀，所述散熱鋁板外圍固設有用于加速散熱的冷卻環，所述?？虻撞抗潭ㄟB接有用于集中氣流的集流機構。本實用新型，通過設計分體式冷卻環且利用多個溫度檢測儀對各個電池板塊的中心溫度監測，使得控制面板反饋控制相應的冷卻環運行，配合利用散熱轉軸基于集流管對冷卻環的下半部分集中吹拭，避免氣流動能削弱而使得冷卻環循流散熱效果更佳，這一設計從而保證了能源的高效合理利用及電池的運行安全、這就保證了設備散熱的穩定。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極材料及其摻雜方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極材料平鋪在反應釜底部，取適量硫脲放在玻璃小燒杯中，把小燒杯豎放在反應釜中，密封好反應釜，加熱，進行氣?固反應；反應結束后，經后處理，得粉末；將所得粉末進行熱處理，得到具有摻雜的正極材料粉末。本發明利用硫脲熱分解氣處理鋰離子電池正極材料，在充滿硫脲分解氣的反應釜中進行氣?固反應，后經過熱處理，在鋰離子電池正極材料中成功摻雜了聚陰離子摻雜后的材料具有優異的循環性能和倍率性能。本發明的摻雜方法操作簡單，反應均勻，易控制，重復性好，成本較低，可實現規?；瘬诫s。
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本發明涉及一種用于鋰離子電池的多層多孔隔膜，包含至少一個聚烯烴多微孔層，至少一個熔融溫度或玻璃化轉變溫度大于等于180℃的具有蜂窩狀網絡結構的耐高溫聚合物多微孔層，以及含有無機顆粒的多孔層。本發明的多層多孔隔膜的破膜溫度為180℃以上；所述多層多孔隔膜在200℃的熱收縮為10％以下，能夠顯著提高鋰離子電池的可靠性。
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本實用新型公開了一種具有機械滅火結構的鋰電池儲能系統，包括電池箱和鋰電池組，所述電池箱的內部設置有煙霧傳感器，所述電池箱的上端面設置有滅火盒。本實用新型中，煙霧傳感器在電池箱的內部實時監測，一旦檢測到煙霧，邊將煙霧信號傳遞給控制器，控制器控制電動伸縮桿伸長，同時控制單向電磁閥打開，電動伸縮桿伸長時通過固定架帶動齒輪向右轉動，齒輪轉動時受到卡齒的限位，帶動齒桿向右移動，齒桿的移動推動密封活板在滅火密封罐的內部移動，將滅火填料壓入管道的內部，并通過分流管進入壓力噴頭的內部，通過壓力噴頭噴在電池箱的內部，從而達到臨時滅火的目的，為使用者發現火情提供了充分的時間。
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本實用新型公開了一種漏電自斷電式鋰電池儲能系統，包括電池箱、插槽、接電部件和插頭，所述電池箱的外端安裝有控制器，所述控制器上安裝有金屬感應片，所述轉軸的外側轉動連接有推壓臂桿，所述電池箱的外端位于推壓臂桿的內側固定連接有擋板，所述轉軸的外側位于擋板與推壓臂桿之間套設有扭力彈簧，所述電池箱的外側轉動連接有轉盤。本實用新型中，當電池箱漏電時，控制器將發出控制信號至驅動電機，驅動電機控制轉盤進行轉動，當定位齒對準抵接板內部的孔槽時，推壓臂桿在扭力彈簧的作用下向外彈出，將插頭彈出插槽，從而完成鋰電池的自斷電，實現對接電部件進行接電保護的效果，從而有利于對險情的防控。
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一種軟包鋰電池極耳激光焊接質量檢測方法，首先進行焊縫溫升實驗：a.設定其最大允許虛焊長度S；b.制作實驗用電池模組，使極耳焊縫中未焊接部分的長度為S；c.將極耳焊縫進行n等分，得到n+1個測溫點；d.將兩個電芯分別與恒流源A的兩個電極連接；e.對各測溫點進行測溫，計算極耳焊縫溫度標準差；f.重新制作實驗用電池模組，并重復步驟c～步驟f，直至得到m個極耳焊縫溫度標準差；g.計算極耳焊縫溫度標準差的平均值；然后根據實驗結果對極耳激光焊接質量進行檢測。本發明通過焊縫溫升實驗獲得合格電池模組的最大極耳焊縫溫度標準差，然后根據實驗結果對極耳焊接質量進行檢測，能夠快速、準確地判斷每個鋰電池極耳好焊接質量。
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本發明涉及一種高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法，包括以下步驟：S1.制備鉬酸銨溶液：將鉬酸銨加入去離子水中，加熱攪拌溶解，得到鉬酸銨溶液；S2.制備二硫化鉬：將S1步驟中的鉬酸銨溶液加入硫化器中，再向硫化器中通入硫化氫氣體將鉬酸銨反應生成硫代鉬酸銨，升溫升壓后酸化反應生成二硫化鉬；S3.活化二硫化鉬：將S2步驟中制備得到的二硫化鉬加入氯化鈀?鹽酸溶液中超聲活化處理；S4.制備前驅體；S5.制備電極材料：將S4步驟中預穩定的高鎳三元前軀體中加入氫氧化鋰，研磨，燒結，得到鋰電池電極材料。本發明具有副反應少、首次放電容量高、容量保持率高以及庫倫效率高的優點。
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本發明提供一種聚乙烯微孔膜、制備方法及鋰離子電池，所述微孔膜由正反兩面組成：正面平均孔徑尺寸為100～200nm；反面平均孔徑尺寸為50～100nm，且正反兩面平均孔徑尺寸之比A:B=1.1～4.0：1，孔徑分布小于30%。本發明制備的微孔膜，用于鋰離子電池時，正面靠近電池正極，反面靠近電池負極，不但具有良好的高倍率放電性能，而且具有良好的自放電性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極漿料制備方法，把活性物質、增稠劑加入攪拌機在公轉速度20-25轉/分鐘、分散速度500-800轉/分鐘攪拌；加入占粉料比重55%-60%溶劑在公轉速度20-30轉/分鐘、分散速度800-1200轉/分鐘攪拌；加入占粉料比重13%-18%溶劑在公轉速度20-30轉/分鐘、分散速度800-1200轉/分鐘攪拌；加入導電劑在公轉速度20-30轉/分鐘、分散速度800-1200轉/分鐘攪拌；加入粘結劑和剩余的溶劑在公轉速度25-30轉/分鐘、分散速度800-1000轉/分鐘攪拌；在公轉速度20-25轉/分鐘進行抽真空攪拌。本發明攪拌時間短、漿料顆粒度小、均勻穩定。
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本發明屬于新能源技術領域，特別涉及一種鋰離子電池用軟包裝鋁塑膜，所述鋁塑膜具有層狀結構，從上到下依次為：耐熱性樹脂層、膠粘劑層、鋁箔層、粘合樹脂層1、氟膜層、粘合樹脂層2和熱封層,所述膠粘劑層涂布在經電暈處理的耐熱性樹脂層的表面，在膠粘劑層的另一面復合鈍化處理的鋁箔，在鋁箔的表面熱擠出粘合樹脂層1的同時，復合電暈處理的氟膜層，在氟膜層的另一表面熱擠出粘合樹脂層2的同時，復合熱封層。本發明得到的鋁塑膜，層間粘接性能好，能夠延長鋰離子電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種方便快速檢修的抽拉式鋰離子電池儲能柜，包括柜體，所述柜體的一側鉸接有側開門，所述柜體內設置有組合框架，所述組合框架的每個空格形成鋰電池的存放空間，所述組合框架包括多個呈規則排布的U形托板，U形托板的兩側壁安裝在立柱上，所述U形托板下坳部分的底面設置有兩條卡接槽，所述卡接槽中滑動卡接有滑軌，兩個所述滑軌的頂部均與上方用于存放鋰電池的抽拉板固定連接。本實用新型整體結構更加緊密可靠，各個電池模塊之間都能形成良好的通風散熱，通過向外側拉動抽拉板即可快速的將電池模塊取出，提高檢修效率。
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一種鋰離子蓄電池漿料混合制備方法,用于解決漿料混配耗時長且不易分散均勻的問題,其技術方案是,對于正極漿料,先將導電劑、活性物質與部分粘結劑、溶劑攪拌,然后再將余量原料加入攪拌;對于負極漿料,先將導電劑、活性物質與部分增稠劑、溶劑攪拌然后再將余量增稠劑、溶劑加入攪拌,最后加入粘結劑攪拌。本發明方法操作簡單,不需要更換設備,生產效率提高近2倍,漿料分散均勻,不易沉淀,并可以提高下道工序涂布的均勻性,有利于電池穩定性、一致性的提高。
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本實用新型公開的鋰電泡棉貼合機，包括：貼合平臺，貼合平臺包括機架和皮帶運輸機，皮帶運輸機安裝在機架上；底層雙面膠放料機構，底層雙面膠放料機構安裝在機架頂端；碳板貼合機構，碳板貼合機構包括碳板儲料部和碳板上料部，碳板儲料部和碳板上料部均位于機架的一側；泡棉貼合機構，泡棉貼合機構包括泡棉儲料部、泡棉上料部和剝標部，泡棉儲料部、泡棉上料部和剝標部均位于機架的一側；頂層雙面膠貼合機構，頂層雙面膠貼合機構包括剝標部和頂層雙面膠上料部，剝標部和頂層雙面膠上料部均位于機架的一側。本實用新型實現了鋰電泡棉的連續貼合，提高了生產效率。
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本實用新型公開了鋰電池技術領域的一種用于鋁殼鋰電池的可調式測漏工裝，包括：用于裝載電池的主體；推壓板，位于主體的一側內部，用于對電池進行穩固放置；調整機構，安裝在主體的一端內部，且位于推壓板的一側，用于對推壓板進行穩定移動調整。本實用新型通過設置調整機構，此機構可實現對不同型號的電池穩固，通過旋轉第一旋鈕使得調整螺紋桿，通過螺紋槽帶動限位板，推動伸縮滑桿使得滑動推塊推動推壓板靠近電池，此時通過連接轉桿使得第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，同時雙向螺紋桿在第二錐齒輪的帶動下，帶動移動滑塊相互靠近或遠離，此時滑動推塊在推壓板的內部滑動，通過以上多個零件的相互配合可對多種型號不同的電池固定。
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一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法及微孔膜，所述方法采用兩次雙向拉伸，兩次總拉伸倍率為16～100倍，制備按如下步驟進行：a、擠出鑄片；b、第一次雙向拉伸，雙向拉伸倍率控制在4～10倍之間，得到含油薄膜；c、萃取，得到微孔膜Ａ；d、第二次雙向拉伸，雙向拉伸倍率控制在4～10倍之間，得到厚度更薄的微孔膜B；e、熱定型，得到聚烯烴微孔膜。本發明制得的聚烯烴微孔膜，微觀為拉伸完全的纖維結構，孔徑均勻，性能一致性好，且具有更優的機械性能、更高的透氣性能和增強的離子電導率。本發明能極大提高產能，使用該微孔膜的鋰離子電池具有高的組裝性，增強了電池的性能和穩定性。
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一種鋰離子電池正極漿料的配料方法，正極漿料中的正極活性物質為三元材料、錳酸鋰或鈷酸鋰中的一種或多種時，包括如下步驟：導電劑包覆；粘結劑打膠；向膠液中加入剩余部分的導電劑A和全部的導電劑B，攪拌潤濕，得到漿料Ⅰ；將制備的漿料Ⅰ打入連續式的研磨分散機中循環研磨，得到漿料Ⅱ；將漿料Ⅱ轉移到雙行星式攪拌機中，攪拌，將制備的預混復合料緩慢加入漿料Ⅱ中；加完預混復合料后，高速攪拌，抽真空慢速攪拌脫泡后，得到正極漿料。本發明增設研磨分散工序，使得導電材料得到更好更快的分散均勻，提高了工作效率，預混復合料加入溶劑后，通過由低粘度到高粘度的真空快速分散過程，減少了氣泡的產生，減少了調節粘度過程，提高了合漿效率。
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本實用新型涉及光伏技術領域，提出了一種散熱效果好的鋰電太陽能路燈，其散熱效果較好，實用性較高，并且其便于帶動照明燈正轉或者反轉的調節角度，實用性較高，包括底座、太陽能電池板、鋰電池箱和照明燈，底座上安裝有支撐架，太陽能電池板和鋰電池箱均安裝在支撐架上，支撐架上通過兩個固定架轉動連接有轉軸，轉軸上安裝有散熱螺帶，支撐架上安裝有調節箱，調節箱上安裝有電機，并且調節箱上轉動連接有螺桿，電機的輸出軸與螺桿通過傳動機構連接，螺桿上螺紋連接有調節塊，調節塊與調節箱滑動配合，調節塊上安裝有齒帶，調節箱的底部中間位置轉動連接有調節軸，調節軸上安裝有齒輪，齒輪與齒帶相嚙合。
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本實用新型公開了一種抗震緩沖效果好的鋰離子電池組，包括殼體、安裝在所述殼體內部的緩沖機構、安裝在所述殼體內的鋰離子電池、與所述殼體通過插接限位方式安裝的蓋體以及設置在所述蓋體內用于對所述鋰離子電池起緩沖作用的緩沖機構。本申請中通過在用于安裝電池組的殼體內安裝墊板、導向桿、以及緩沖彈簧，從而有效起到緩沖減震的作用，另一方面，所述殼體與蓋體插接配合和卡接件的安裝，提高了安裝效率，使得安裝更為便捷，從而有利于更換電池組。
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一種改善鋰離子電池負極涂布外觀的方法包括如下步驟：調整鋰電池負極配料：所述負極配料由如下質量百分比含量的組分組成：負極主料94?96%、導電劑1?1.5%、羧甲基纖維素鈉1.5?2%和丁苯橡膠乳液1.5?2.5%；負極漿料調制：向負極配料中加入去離子水，并進行攪拌，調節負極漿料的粘度達到工藝要求；向調制好的負極漿料中加入有機溶劑，并進行高速攪拌，所述有機溶劑的加入比例為1.0%?3.0%。本發明通過調整負極主料與羧甲基纖維素鈉的比例及在負極主料與羧甲基纖維素鈉的比例調整好之后，向負極漿料中加入有機溶劑的方法，有效改善負極涂布外觀，有效提高工作效率的同時，降低了生產過程的廢損。
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本發明涉及一種凝膠聚合物改性鋰離子電池隔膜、制備方法及其應用，所述鋰離子電池隔膜包括聚合物多微孔層和至少一層涂敷在聚合物多微孔層上的凝膠聚合物涂層，凝膠聚合物涂層與聚合物多微孔層之間的180°條件下的剝離強度為1.0N/cm以上；凝膠聚合物涂層表面及內部呈網狀多孔連接結構；凝膠聚合物涂層的孔隙率為40%以上，所述凝膠聚合物為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，本發明解決了凝膠聚合物涂層與聚合物多微孔層粘附性差、易于從聚合物多微孔層上剝離的問題，以及凝膠聚合物涂層在電解液中由于溶脹，導致涂層孔隙率降低，引起的電池內阻增大的問題。
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本實用新型涉及一種車輛空調裝置，尤其涉及一種恒壓溴化鋰吸收式冷熱水機組汽車空調。其包括蒸發器（1）、與蒸發器（1）順次連接的冷凝器（5）、吸收器（2），在吸收器（2）與冷凝器（5）之間順次連接有水箱散熱器（3）和發生器（4），所述的發生器（4）、冷凝器（5）、蒸發器（1）循環連接構成制冷循環管路，所述的吸收器（2）、水箱散熱器（3）、發生器（4）及冷凝器（5）循環連接構成制熱循環管路。如上技術方案的采用，以發動機高溫冷卻液的余熱為熱源，以水為制冷劑，以溴化鋰水溶液為吸收劑，具有節約能源、安全環保、運行平穩且噪音低的優點，其結構簡單。
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本發明公開了一種快充快放型高功率鋰離子電池的負極涂膏，按重量比計算，包括55?75的活性物質C、20.5?36的活性物質D、1?2的增稠劑、2?4的導電劑C和1.5?3的粘結劑B；其中活性物質C為人造石墨或中間相碳微球；活性物質D為軟碳或硬碳；導電劑C為Super?P；增稠劑為羧甲基纖維素鈉CMC；粘結劑B為丁苯橡膠SBR或者聚苯乙烯?丙烯酸酯。采用本發明的鋰離子電池可以滿足高功率快充快放，使用壽命長；可以滿足30C的持續充放電，30C恒流充電容量比例可以達到1C容量的70%以上，30C放電比例可以達到1C容量的90%以上，比傳統功率型鋰離子電池充電方面提升20%以上，放電方面提升10%以上。
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本發明涉及一種陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜，所述陶瓷漿料包括如下的質量組分：陶瓷粉末100份、粘合劑2份?20份、增稠劑10份?40份、聚烯烴類粘合助劑0.5份?5份、分散劑0.5份?5份、表面活性劑5份?30份。本發明提供的陶瓷漿料，在陶瓷漿料中加入水性聚酰亞胺，降低了粘合劑的含量，而且水性聚酰亞胺熱分解溫度高，有效降低了粘合劑中易分解官能團的含量，增加了陶瓷涂層的穩定性，從而提高了陶瓷隔膜的熱穩定性，有效提高了由其制備的鋰離子電池的安全性。
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本發明實施例公開了一種鋰電池健康狀態的評估方法，涉及電池的技術領域，為能夠使數據估算的準確性較高、估算方法較為簡單以及成本較低而發明。該鋰電池健康狀態的評估方法包括：獲取電池組在使用過程中的容量衰減率；獲取電池組在使用過程中恒流充電段與恒壓充電段的容量之差的容量差變化率；所述容量衰減率接近所述容量差變化率，選取所述容量衰減率和所述容量差變化率中的最小值，以該最小值判斷電池的健康狀態。本發明主要應用于判定電池的健康狀態。
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本發明提供了一種用于電化學儲鋰的金屬硫化物復合電極的制備方法，該復合電極以NiS?MoS2復合納米材料作為電化學儲鋰的活性物質。其制備步驟是：利用化學氣相沉積法在泡沫Ni上制備石墨烯得到泡沫Ni/石墨烯材料；利用磁控濺射方法，以MoS2為靶材，Ar和H2為濺射氣體，以所述泡沫Ni/石墨烯為基底以及Ni源，通過改變濺射溫度、濺射功率、濺射時間、氣體配比、氣體壓強制備花瓣片層狀NiS?MoS2復合納米材料。該復合材料作為負極材料應用于鋰離子電池中表現出高比容量、長循環壽命以及高倍率充放等優異的電化學性能；且NiS?MoS2復合納米材料制備方法簡單快速、成本低，滿足工業化生產要求。
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一種耐穿刺耐低溫的圓柱型鋰離子電池，包括正極片、負極片、隔膜、電解液及圓柱外殼，正極片包括正極漿料和鋁箔，正極漿料涂布在鋁箔上，正極漿料包括如下重量百分比的組分：68?70%的正極固體物質和30?32%的溶劑NMP；正極固體物質包括94.5?95.5%的小粒徑鈷酸鋰、2.3?2.6%的導電劑SP、0.5?0.7%的導電劑KS6或導電碳黑ECP及1.7?2.2%的聚偏氟乙烯粘結劑；負極片包括負極漿料和銅箔，負極漿料涂布在銅箔上，負極漿料包括如下重量百分比的組分：50%?53%的負極固體物質和47%?50%的溶劑水；負極固體物質包括94.5?95.5%的負極石墨、1.7?2.1%的導電劑SP、1.4?1.7%的羧甲基纖維素納及1.4?1.7%的SBR粘結劑。本發明制備的鋰電池不僅在?40℃下2C、3C倍率下正常放電，且其能夠通過穿刺性能測試。
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本發明涉及一種軟包鋰電池用鈍化液及其包裝材料，所述鈍化液的組分及重量份數為：金屬化合物0.3～1；有機酸0.5～2；成膜聚合物0.5～2；粘接樹脂0.1～1；水100～200。本發明還涉及一種軟包鋰電池用包裝材料，所述包裝材料由耐熱層、第一膠粘劑層、鋁箔表面鈍化處理層、鋁箔層、鋁箔表面鈍化處理層、第二膠粘劑層、熱封層組成，所述鋁箔表面鈍化處理層由上述鈍化液在鋁箔表面涂布形成。本發明解決了在長期耐電解液后，鋁箔層和熱封層間出現粘接性能嚴重下降或分層的問題，延長了軟包鋰電池使用壽命。
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