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本實用新型公開了一種電磁攪拌移動裝置，屬于冶金連鑄領域。它包括電磁攪拌器、電磁攪拌框架、導軌、移動底座和保溫段導向軌道；所述的電磁攪拌器通過螺栓固定在所述的電磁攪拌框架內，所述電磁攪拌框架兩側面上對稱設置有四個導向輪，所述的四個導向輪嵌入安裝在所述的導軌上，電磁攪拌框架可沿導軌做上下移動，所述的導軌下端固定在移動底座上，所述移動底座通過底面四個導向滾輪安裝在保溫段導向軌道上，并通過鋼絲繩和連接件、手動自鎖卷揚及滑輪牽引所述移動底座，所述的移動底座再帶動電磁攪拌框架移動。使用本實用新型的裝置，可提高電磁攪拌效果，進而提高鑄坯質量，同時電磁攪拌器可實現在線快速更換，維護極為方便。
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本實用新型公開了一種保溫節能的回轉窯滾筒，含有筒體（1），在筒體（1）內設有溫度測控裝置（2)，在筒體（1）中部設電加熱爐及電熱元件（3），在筒體（1）外再復合一層碳鋼復式滾筒（4），碳鋼復式滾筒（4）內填充保溫材料。本實用新型具有隔熱保溫、高效節能的優點，可以有效防止滾筒爐膛內的熱量向外傳導，顯著降低外壁及傳動部分溫度，節約了能源，而且設備運行平穩、可靠，可以用于建材、冶金、化工、環保等行業的回轉窯生產中，特別適合作為選礦過程中對貧鐵礦進行磁化焙燒的回轉窯滾筒。
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本實用新型公開了一種聯軸器花鍵聯接的密封結構,它包括套在花鍵上的花鍵套、防護罩、密封套,其特征在于:密封套設置在花鍵套與防護罩之間,它與防護罩為過盈配合;在密封套和防護罩的端面結合處緊固有緊定螺釘。本實用新型中防護罩與密封套之間的配合為過盈配合,本實用新型消除了現有焊接結構型式的薄壁件焊接變形和花鍵副滑動時卡死問題,保證了防護罩與密封套兩者裝配后的同心度,使密封效果更加可靠,進而提高了傳動軸的旋轉精度。并且其結構簡單,裝配方便,易于拆裝及更換密封件,對于提高傳動軸的動平衡精度有很好的效果。本實用新型的密封結構可以在冶金機械等領域中需要良好密封環境的可調節接軸長度的傳動系統中廣泛應用。
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本實用新型公開了一種大塊大產量振動放礦機,它含有左側板(1)、左臺板(3)、右臺板、臺板密封、右側板、電動機、彈性原件和底架(2)等。左側板和右側板分別位于左、右臺板兩側并固定在底架(2)上,左、右臺板通過彈性原件安裝在底架上,左臺板和右臺板固定成對,對與對可以并聯或串聯成組,組與組可以組成串并聯組合。本實用新型具有產量大、放礦效率高、使用壽命長、適用于大塊礦石放礦等優點,可在冶金、有色、化工等礦山行業應用。
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本實用新型公開了冶金生產領域的一種專用于鋼坯質量判斷的系統，包括專用圖像檢測模塊、數據傳輸模塊和智能圖像處理分析系統，專用圖像檢測模塊采集輸送輥道上鋼坯的質量圖像數據，質量圖像數據通過數據傳輸模塊傳輸到智能圖像處理分析系統，智能圖像處理分析系統對輥道上鋼坯進行質量判定，合格鋼坯經切割后輸送至下道工序，其特征在于：所述的圖像檢測模塊為特種攝像裝置，特種攝像裝置分別安裝在輥道的兩側和前端，特種攝像裝置的圖像數據通過數據傳輸模塊傳輸到智能圖像處理分析系統，智能圖像處理分析系統設有圖像處理軟件和質量分析專用判定軟件，圖像處理分析系統判定合格的鋼坯經切割后輸送至下道工序。
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本實用新型公開一種布料機用多模組布料模塊，屬于粉末冶金領域。包括滑動安裝在機架上的布料架，安裝在機架上的驅動件一，設置在布料架上的多個布料斗，以及安裝在多個布料斗底部的開合機構，驅動件一通過傳動結構和布料架形成傳動連接，布料架上設置有夾持機構。通過驅動件一經過傳動結構將布料架沿機架進行直線移動，當移動至壓制機下模上方處，通過開合機構將布料斗的底部打開將其內部的物料填充到下模內部，使得一次可以壓制多塊產品，壓制后的胚料通過夾持機構實現高效轉移，大大提高其生產效率，還能降低設備成本。
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本實用新型公開了一種錨固件，屬于冶金工藝領域。針對現有錨固件與爐壁的連接牢固性不高的問題，本實用新型提供一種錨固件，它包括錨固爪和根部，錨固件為一體式，根部的兩端各設有一個錨固爪，兩個錨固爪之間的夾角為α，其中0°<α<90°；根部兩端接觸，根部所在平面與錨固爪所在平面互相垂直。本實用新型中錨固件采用一體式的結構，錨固爪與根部之間并非采用焊接的形式，因而可以增強錨固爪與根部之間的牢固性；兩個錨固爪之間設置一定的夾角，實現錨固爪能夠抓取和固定爐壁內澆注層更多的耐火材料；同時根部的兩端接觸且根部所在平面與錨固爪所在平面之間互相垂直，這使得根部與爐壁有更多的接觸面積，有利于提高根部與爐壁的焊接牢固度。
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本實用新型提供一種應用于冶金技術領域的燒結返粉礦接收處理系統，所述的燒結返粉礦接收處理系統的返粉礦進料皮帶(1)一端延伸到進料集塵罩(2)內，進料集塵罩(2)安裝在返粉礦倉(3)上部位置，返粉礦倉(3)下部設置返粉配料皮帶(4)，返粉配料皮帶(4)一端延伸到混合料皮帶(5)上方位置，混合料皮帶(5)延伸到混合機(6)位置，進水主管(7)一端與供水部件(8)連接，進水主管(7)另一端設置三路噴灑支管(9)，本實用新型的燒結返粉礦接收處理系統，能夠根據燒結返粉礦接收處理系統結構及流程，選擇最佳噴灑點，改變物料水的添加時間和位置，提高燒結配料返粉潤濕時間，增強返粉顆粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
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本實用新型公開了一種配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統，屬于冶金領域，所述系統包括預熱爐車間、轉爐加料延伸跨以及若干運送廢鋼壓塊的預熱爐臺車和廢鋼槽；所述預熱爐車間用于對不同規格、不同材料的廢鋼壓塊進行預熱；所述轉爐加料延伸跨用于將預熱后的廢鋼壓塊加入轉爐中；預熱后的廢鋼壓塊通過設置廢鋼輕薄破碎料自動卸料裝置提供保溫措施。應用本實用新型可以解決廢鋼壓塊入爐溫度低、冶煉時間長、廢鋼氧化增加的技術問題，使廢鋼壓塊可以實現大批量、集成化、高效率地生產，且系統簡單、節能環保、操作維護方便。
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本實用新型涉及冶金工業中高爐煉鋼技術領域，具體涉及一種高爐噴吹自動控制系統，包括煤粉倉、噴吹罐、氮氣緩沖罐和噴吹主管，還包括PLC控制器，各個閥門通過線路接入PLC控制器。本實用新型采用PLC控制器，實現高爐噴吹自動化操作，控制精度高，降低操作人員的勞動強度和操作失誤率；該控制系統小時噴吹量誤差小于0.05％，噴吹率波動小于5％，實現高爐均勻噴吹，V型閥的閥芯材料為陶瓷，起調節和切斷作用，閥門開度范圍為0～100，調節煤粉的噴吹量，減小誤差；同時實現濃相噴吹，減輕煤粉對管道及設備的磨損，延長使用壽命，提高噴煤的保供能力；第四管道、第五管道、第六管道和第七管道的設置使得管道占用面積小，節約管材。
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本實用新型公開了一種球磨機筒體的降噪模板裝置，安裝在球磨機筒體的表面，它是由設置在球磨機筒體表面的阻尼橡膠層（1）、不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內向外順序組合構成，在吸音氈（4）、隔音氈（6）之間還安裝有支撐筋（5）。在所述鋼板外殼（8）外側邊緣上設有連接用的法蘭（9），相互連接的法蘭（9）之間設置橡膠墊（10）。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染，具有安裝拆卸方便，不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、水泥等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。
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本實用新型公開了一種用于避免、消除斜溜槽堵塞的氣動清堵裝置,它是由氣源系統、控制氣流管路系統、工作氣流管路系統、電控系統和噴射系統組合構成，清堵原理是將壓縮空氣由氣源系統輸送到噴射系統，然后經由平行于斜溜槽底板向下噴射的底板噴嘴(18)和垂直側板向內噴射的側板噴嘴(19)將壓縮空氣噴射到斜溜槽(20)內部，以瞬時消除物料與所述斜溜槽內壁的摩擦力以及吹散物料相互間的內聚力，使物料解除束縛后受自身重力自由下落，具有操控簡便、性能可靠的特點，杜絕了人工清倉帶來的安全隱患，有效防止、清除斜溜槽內物料發生粘壁、棚料引發的堵塞問題，可在金屬礦山、煤炭、冶金、火電、建材行業采用斜溜槽輸送物料中廣泛使用。
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本實用新型公開了一種二冷區噴嘴的高效檢測裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的二冷區噴嘴的高效檢測裝置，包括噴嘴以及與每個噴嘴分別連通的噴嘴管路，每一排噴嘴管路的上部與同一個安裝件固定連接，每一個安裝件上安裝有一個振動檢測儀。每個噴嘴管路的上部安裝有一個第一卡箍，安裝件上安裝有與每一排噴嘴管路上每個第一卡箍相對應的第二卡箍，且每個第一卡箍與對應的第二卡箍固定連接。本實用新型提高了連鑄二冷區噴嘴工作狀態檢測的效率和準確度。
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本發明公開了一種消失模復合鑄造的出口導衛及生產工藝，屬于冶金行業型鋼軋機設備技術領域。本發明包括相互適配的導衛上部和導衛下部，導衛上部和導衛下部相對一側的中部均設置有成型部，兩個成型部圍設成成型區域，兩個成型部處均一體鑄造有耐磨合金層。本發明通過在將成型部一體鑄造耐磨合金層，利用耐磨合金層來保證出口導衛的正常工作，通過與外側的導衛本體和耐磨合金層一體鑄造成型，大大提高整體的穩定性和可靠性，大大提高出口導衛的使用壽命，大大提高耐磨、耐高溫、耐酸性能，同時還能有效地降低出口導衛的成本。
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本發明公開了一種基于電導率測量高溫熔渣開始析晶溫度的裝置和方法，屬于冶金熔渣性能檢測技術領域。本發明的裝置主要由電導率測試系統、加熱系統、升降系統、氣氛控制系統和溫度控制系統構成，將其用于對高溫熔渣的開始析晶溫度進行測量，尤其是通過使用精密LCR數字電橋和鉬桿，采用四探針法實時記錄熔渣連續冷卻過程中的電導率值，從而最終確定熔渣的開始析晶溫度。采用本發明的技術方案可以準確控制爐內溫度、鉬桿底端齊平和鉬桿插入高溫熔渣的深度，消除鉬桿和導線的電阻以及高溫熔渣中極化效應的影響，并且精確測量熔渣冷卻過程中的電導率值，從而基于電導率?溫度曲線獲得熔渣的開始析晶溫度。
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本發明公開了一種鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統，屬于冶金行業卷材檢測技術領域。本發明包括鋼卷內徑檢測模塊和鋼卷內徑缺陷診斷模塊，通過圖像獲取單元對待測鋼卷的內徑圖像進行拍攝后，圖像處理單元對所拍攝的鋼卷內徑圖像進行去噪和邊緣特征提取處理后，再通過模型計算單元計算處理后的鋼卷內徑圖像的各項指標，并將計算得到的各項指標數據上傳至鋼卷內徑缺陷診斷模塊進行缺陷診斷處理。本發明目的在于克服現有的現場鋼卷內徑檢測精度低、難以進行在線缺陷診斷等的不足，擬提出了一種鋼卷內徑智能高精度檢測及缺陷診斷系統，不僅能夠無接觸、高精度地在線檢測鋼卷內徑，還能夠在線診斷鋼卷內徑缺陷特征。
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本發明公開了一種降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法，涉及冶金特殊鋼生產制造領域。本發明的一種降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法，所生產的軸承鋼棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范圍滿足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)?4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的復配協調作用，促使二次滲碳體析出的更加細小、彌散和均勻；通過成分設計、低溫軋制和軋后快速冷卻，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集長大，以控制GCr15軸承鋼棒材的碳化物網狀級別≤1.0級，該方法適用于生產規格為Φ16～40mm的軸承鋼棒材。
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本發明公開了一種軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法，固化劑原料中各組份的質量百分含量為：碳酸化鋼渣40.1％～60.0％，礦渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。軟土、水和軟土固化劑質量之和按照100％計時，軟土固化劑的摻入比為12.0～20.0％；(1)軟土地基固化劑漿液的制備：按配比稱取碳酸化鋼渣、礦渣粉、水泥置于配樣桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比摻水，攪拌制成軟土地基固化劑漿液。本發明利用碳酸化鋼渣和礦渣粉代替水泥固化劑，制成固定軟土地基的軟土固化劑，固化軟土地基，固化后的樁身強度均滿足設計要求。不僅解決冶金工業固廢的利用問題，也解決了城市發展建設中軟土地基的處理問題。
本發明公開了鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉化的處理方法及系統，屬于冶金固廢處理領域。本發明的處理系統包括原料倉、回轉窯、氧氣儲罐、密閉中間倉和成品灰倉，氧氣儲罐與回轉窯進料口相連并向內輸氧，保持回轉窯窯體內富氧率為25％～100％；回轉窯的窯體采用電磁感應進行外部加熱。針對現有技術中脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣轉換的效率不高、系統設計復雜、窯內易結圈的問題，本發明的處理系統較為簡單，且處理過程中無煙氣產生，節省了系統配套的煙氣凈化設施，降低了生產成本及占地；本發明的處理方法，能夠有效提升回轉窯加熱效率、降低能耗并防止窯內結圈，改善鈣基脫硫灰從CaSO3向CaSO4轉化的動力學條件，大幅提升鈣基脫硫灰中CaSO3向CaSO4的轉化效率。
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本發明公開一種利用富氫高爐制取高品質生物油的方法，屬于冶金節能減技術領域。本發明包括以下步驟：將生物質原料通入生物質熱解爐進行熱解反應，得到生物質焦、熱解氣和粗生物油；將生物質焦與熱解氣通入富氫高爐煉鐵，得到溫度低于300℃的高溫高爐煤氣；將高溫煤氣通入換熱器中得到低溫高爐煤氣再將其通入低溫分離裝置分離出氫氣，氫氣與粗生物油發生催化反應，最終得到高品質生物油。本發明克服現有技術中難以將生物質熱解與高爐煉鐵工藝進行有效結合而導致能源利用有限的不足，將高溫煤氣通入換熱器中換熱后得到低溫煤氣并對其進行氫氣分離，充分回收利用高溫煤氣余熱，高純度氫氣與粗生物油發生化學催化反應，實現高品質生物油的精制。
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本發明公開了一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝，屬于冶金礦山鐵礦資源綜合利用技術領域。本發明的一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝，步驟包括礦巖混提→礦巖混合破碎篩分→篩下產品干式磁選，圍巖提升是與礦石提升共用一個井筒。本發明實現了更好的處理貧磁鐵礦地下圍巖，充分提高貧磁鐵礦地下采礦資源利用率的目的。
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本發明公開了金屬冶金領域放入一種步進型轉底爐高溫監控系統。包括溫度檢測單元、控制單元和操作顯示單元，溫度檢測單元設置在轉底爐的溫度檢測口，溫度檢測單元檢測的溫度信號通過控制單元傳輸至監控操作室的操作顯示單元，所述的溫度檢測單元包括高溫攝像頭、自動退出裝置、濾光片組、濾光控制機構、高溫探頭和冷卻裝置，溫度檢測單元安裝在轉底爐溫度檢測口的基板上，高溫攝像頭由自動退出裝置控制進退，高溫攝像頭前端設有濾光片組，濾光片組由濾光控制機構控制切換，自動退出裝置設有光柵標尺檢測高溫攝像頭位置，高溫攝像頭拍攝的轉底爐爐膛火焰圖像通過控制單元在監控操作室的顯示器上顯示。
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本發明公開了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥?22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料?18?26。本發明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料，可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性，添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料，可以改善瓷磚的抗震性和熱穩定性。本發明制得的瓷磚具有機械強度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優點，使用壽命長、環境適應性好。
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本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。
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本實用新型公開了一種鋼冶煉熔池底吹供氣元件，屬于冶金技術領域。本實用新型由進氣管、氣室、安裝定位板和單通道出氣狹縫組成；所述單通道出氣狹縫一端與氣室相連，另一端向冶煉設施熔池內敞開；所謂單通道是指通過設置勾連槽使在出氣狹縫有效長度（高度）之內的任意橫截面中所有出氣縫隙都能貫通互連，相當于僅有唯一的獨立出氣通道。本實用新型采用單通道出氣狹縫向熔池供氣，能夠進一步提高透氣磚的通暢可靠性，提高底吹噴粉時的粉氣比，還能在上限供氣強度不變的情況下降低透氣磚的允許最小供氣量，有效解決轉爐高頂槍供氧強度下強脫碳期的噴濺問題和各種煉鋼爐因透氣磚流量下限值高在非攪拌需求時造成的熔體、熔池熱量損失問題。
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本實用新型公開了一種螺旋盤管式活動煙罩，屬于冶金機械制造領域。針對現有技術中活動煙罩使用壽命低、密封性差的問題，本實用新型提供一種螺旋盤管式活動煙罩，它包括煙罩本體，煙罩本體的外側設置有進水管、出水管和吊架，所述煙罩本體頂部的外側還設置有蒸汽環管，煙罩本體的內部設置有連接管和噴氣管，蒸汽環管中的蒸汽通過連接管進入至噴氣管中，噴氣管上設置有若干個等間距排列的吹氣孔。本實用新型的進出水管避免直接受到煙氣沖刷影響其使用壽命，同時蒸汽環管與煙罩本體內部的噴氣管相互配合，保證整個活動煙罩密封性較強，噴氣管上等間距設置的吹氣孔，使蒸汽均勻全面的進入煙罩本體內側，進一步提高煙罩本體的密封性能，避免煙氣外泄。
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本實用新型公開了一種魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置，屬于冶金技術設備領域。本實用新型包括底座、固定框架、活動框架、減速電機、俯仰驅動機構和曲拐，在初始工位時，滾輪與固定框架完全分離，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，從而逐漸抬起固定框架至抬起工位；減速電機正轉，驅動活動框架到達伸出工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動加蓋過程；減速電機反轉，驅動活動框架到達回縮工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動揭蓋過程。本實用新型俯仰受力支撐點滾輪在初始和落下工位與固定框架分離，不產生內力，不憋缸桿，故障率低，且俯仰驅動機構能夠嚴格控制機構高度，防止侵限。
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一種帶鋼夾持裝置，涉及冶金領域。該夾持裝置包括層流輥道，對稱固定在層流輥道前后兩側的一對水平板；沿水平板內側向上延伸形成一對豎直板；固定在豎直板左端上方的一對第一連接塊；分別鉸接在第一連接塊上的一對U型連接件；兩端分別固定在所述U型連接件底部的矩形連接板；對稱固定在連接板右側的一對連接耳，連接耳通孔內部設有第二軸承；張力輥，張力輥兩端的軸嵌入第二軸承內；垂直固定在連接板兩端的搖臂；下端鉸接在水平板上的一對氣缸，氣缸活塞桿的端部鉸接在搖臂上。該夾持裝置避免了帶鋼邊部與卷取導衛接觸形成的磨損、拉裂等缺陷，保證了帶鋼的質量，提高了卷取導衛的使用壽命，該夾持裝置的結構簡單，操作簡便，安全可靠。
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2025年08月05日 ~ 07日 
