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本發明公開了增強鐵基非晶合金強度的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，選取一模具，將與該模腔相適的開孔泡沫鎳放入模腔內；步驟2，將鐵基非晶合金熔化，熔化后得到熔體，將熔體在0.03?0.1MPa壓力下用銅模吸鑄法吸鑄或噴鑄到放有開孔泡沫鎳的模具內，以使熔體填充到開孔泡沫鎳的孔隙中，自然冷卻至室溫，得到泡沫鎳增強的鐵基非晶合金復合材料；本發明通過塑性變形能力差的鐵基非晶合金與塑性變形能力很強的晶態泡沫鎳相結合，利用鎳骨架來限制非晶中剪切帶的擴展；并且本發明中鐵和鎳具有良好的潤濕性和互溶度，當鐵熔體與鎳骨架相遇時會產生部分互溶，保證了鐵基非晶合金基體與鎳骨架能夠產生很好的冶金結合，有效提高了非晶合金的變形能力。
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本發明公開了一種鐵基非晶納米晶復合涂層及采用等離子堆焊法來制備該鐵基非晶納米晶復合涂層的制備方法，將按特定比例配制后制備成合金粉末采用等離子堆焊機在基材表面堆焊成合金涂層，其中，各項工藝參數為：焊接電壓為25～30V、焊接電流為140～190A、焊接速度為35～40mm/min、保護氣流速度為10～12L/min，送粉速度為15～25g/min，擺動幅度為20～30mm；當等離子堆焊結束后待涂層自然冷卻到室溫即完成該鐵基非晶納米晶復合涂層的制備；該采用該等離子堆焊法制備的鐵基非晶納米晶復合涂層硬度高，耐磨損性能好，可廣泛應用于冶金機械、石油化工設備的制造和修復；此外，該等離子堆焊方法制備涂層的工藝簡單，操作簡便易行，無需焊前預熱、焊后緩冷，堆焊后涂層無裂紋、剝落，涂層成形良好。
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本發明以垃圾焚燒灰、鉻渣、鉛渣、碳化硅、粘土等為原材料，采用微波燒結的方法燒制出高表觀密度的骨料；其制備流程是：原料均勻混合磨細→加水拌和→擠壓成球→干燥→微波燒結→冷卻→高表觀密度的骨料；本方法具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛生無污染等特點；本發明能夠實現對工業廢渣中有毒重金屬的無害化處理，為工業廢渣的資源化利用、提高冶金固廢綜合利用率提供了一條新途徑；所得高表觀密度骨料可用于制備重混凝土。
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本發明涉及金屬板鉚焊構件制作工藝中的制取展開料的一種自動機器。達到了變革傳統手工操作方式,實現了自動制取展開料樣板。該機操作簡單、方便易學,可提高工效千倍以上,可廣泛用于冶金、化工、石油、機車、造船、航空、航天、電站、建筑、環保、鍋爐、輕工機械、氣力輸送、中央空調、機電安裝等各行各業。
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一種連鑄漏鋼預報的方法，屬于冶金連鑄技術領域，特別涉及板坯連鑄過程漏鋼的預報方法。在基于溫度監控的漏鋼預報算法方面，本發明將自適應遺傳算法引入BP神經網絡，實現網絡結構的自動優化，提高了模型的識別精度；在基于摩擦力監控漏鋼預報方面，本發明建立了一種基于邏輯判斷和神經網絡的摩擦力監控模型?；谏鲜鰞煞N模型的預測結果，本發明將溫度監控的準確性與摩擦力監控的靈敏性有機結合，建立了溫度監控為主、摩擦力監控為輔的預報機制，實現了溫度監控模型與摩擦力監控模型耦合，確保了最終預測的準確性，有效降低了誤報率。
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本發明公開了一種具有改進型換向整流器的電機,包括機殼,在機殼內側固定的定子和轉子,在轉子一側端部設有換向整流器,與換向整流器彈性接觸的一對炭刷,在換向整流器外周面均布形成有多個銅排和骨架,在換向整流器的每個銅排中間形成有長方槽,襯套的材料采用粉末冶金。本發明使換向器強度增加,高溫高速時不易破裂,提高了電機的可靠性,節省了材料費,降低了產品成本。
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本實用新型提供了一種可視化燒結數據分析儀的濾光片及其分析儀，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設備技術領域，包括一玻璃片，玻璃片上涂覆有一層水晶玻璃鍍膜，濾光片垂直設置于熱源與鏡頭之間，濾光片沿垂直的中軸線旋轉并與鏡頭之間成一定的角度。本實用新型可視化燒結數據分析儀的濾光片，結構簡單，設計合理，能夠將在高溫下產生的紅外光過濾掉，使鏡頭拍攝到的圖像清晰度高，邊界清晰，各處均勻，更加方便計算出物料的形狀和尺寸的變化，減少實驗誤差。
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本實用新型公開了一種低壓變頻控制柜，它涉及一種控制柜。它包括封閉柜體、十六折型材骨架、變頻器、變頻器面板、散熱頂板和減震底座。柜體框架用十六折型材加工，重量輕強度大；并安裝在減震底座上，減小震動和噪音；柜內有變頻器，變頻器面板安裝在柜體表面，與變頻器通訊連接，操作維護方便；封閉柜體頂部有散熱頂板，既保證防護等級也利于空氣流通。本實用新型的有益效果：防護等級高，運行安全可靠，便于維修，實用性強；可廣泛應用于冶金、化工、石油、供水、礦山、建材、電機行業等泵類、風機、壓縮機、軋機、注塑機、皮帶運輸機等低壓電機設備。
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本實用新型是一種后視燈雙色石英玻璃管液位計，由外殼(1)、法蘭(2)等構成，其特征在于外殼(1)背面上部連接設置有法蘭(2)，其背面上部相應連接設置有相同法蘭(2)，外殼(1)由緊固螺母(3)固定。本實用新型在儀表的結構上進行精心設計，使其具有顯示清晰、耐壓能力強、密封性能優異、溫度適應性較強的優點，并具有良好的耐酸性能，且安裝維修方便，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、供熱等領域。所述內部雙色石英玻璃管(10)內部截面為三角形，利用光在不同介質呈現的折射與反射效應，借助濾色片使液體相應位置呈綠色，氣體相應位置呈紅色，形成雙色顯示，氣液分界面極為清晰。
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本實用新型公開超聲沖擊與電火花復合加工裝置，包括靜壓力施加裝置、超聲波發生器、電火花電源、超聲沖擊槍、沖擊部件，靜壓力施加裝置與超聲沖擊槍相連，超聲波發生器與超聲沖擊槍相連，在超聲沖擊槍的前端設置沖擊部件，電火花電源分別與沖擊部件和工件相連，復合加工時，沖擊過程與電火花放電過程高速交替進行。本實用新型實施過程中，超聲沖擊過程使工件表面產生塑性變形，隨之進行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產生瞬時高溫，達到短時熔融狀態，使基體表面與工作介質或沖擊部件中元素發生反應，得到與基體緊密冶金結合的表面膜，并具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應力和晶粒細化效果，該方法所需設備結構簡單，耗電低，污染小。
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本實用新型提供了高效組合鋼管管端定徑機，屬于冶金設備技術領域，包括底座、夾緊組件和定徑組件，所述底座固定在水平面上，所述夾緊組件和定徑組件固定在底座的上表面，夾緊組件包括夾緊座、上部夾緊塊、下部夾緊塊、上部連接塊、下部連接塊、夾緊缸和端蓋，所述夾緊座固定在底座的上表面，所述夾緊缸和下部連接塊固定在夾緊座上，所述下部夾緊塊固定在下部連接塊的上表面，所述上部連接塊固定在夾緊缸的下端，所述上部夾緊塊固定在上部連接塊的下表面，所述端蓋固定在夾緊座的側面。本實用新型結構簡單，安裝和拆卸方便，降低了生產成本，提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種多功能鋼包車裝置。包括位于運行軌道上的鋼包車，所述鋼包車上設置有鋼水包和接渣盆；所述鋼包車的前端螺紋連接有半U形的前推動鏟，鋼包車的后端螺紋連接有后推動鏟，前推動鏟的配重大于后推動鏟；所述鋼包車上配置有能檢測前、后推動鏟施力大小的推力傳感器，還包括控制鋼包車運行的電機控制裝置以及與推力傳感器信號連接的過載保護器和報警裝置。此裝置在實現運輸鋼水包的同時，可對軌道上的積渣進行清理，避免了鋼包車脫離軌道的安全隱患，同時可利用鋼包車的自身結構實現鋼水保溫和廢鋼的預熱。
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本實用新型屬于冶金軋制技術領域，涉及一種帶有可升降式高壓水上集管裝置的熱連軋精軋除鱗箱設有可升降式高壓水上集管裝置，可升降式高壓水上集管裝置包括入口側上除鱗集管、出口側上除鱗集管、入口側上除鱗集管頂升液壓缸及與出口側上除鱗集管頂升液壓缸；入口側上除鱗集管頂升液壓缸的活塞桿伸縮方向與入口側上除鱗集管軸線方向相垂直；出口側上除鱗集管頂升液壓缸的活塞桿伸縮方向與出口側上除鱗集管軸線方向相垂直。本實用新型中改變了傳統液壓缸為斜向頂升設置，而采用直向上的頂升設置，有效保證除鱗噴嘴布置時前傾角度的穩定性及相鄰兩個除鱗噴嘴之間的疊加量，能夠滿足除鱗要求。
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一種皮帶移動小車積料清掃裝置，屬冶金機械設備領域，用于解決移動小車（1）下部地面積料（6）清掃困難的問題。把固定橫梁（7）焊接固定在移動小車（1）底部，刮料板（9）通過合頁（8）連接在固定橫梁（7）上，刮料板（9）可以在固定范圍內擺動，其寬度按照地面無料的情況下緊挨地面的高度設定，與地面的夾角在45°-75°之間，合頁（8）距離固定橫梁（7）邊沿80-100mm。該裝置不僅使用效果良好，而且設備簡單，使用維修方便。
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接觸非接觸復合測溫傳感器,屬于測溫傳感器。是由感溫窺測管和定位圈插入由大、小法蘭和鋼管焊接成的連接件的大法蘭中心孔中并隔熱和封閉組成的接觸部分,和與其同軸組裝在焊有大法蘭的后蓋內并有導線接出的光電轉換探頭組成的非接觸部分,以及兩者之間相隔的耐壓視鏡所構成的整體。集接觸與非接觸溫度傳感器的優點于一體,測溫直接、準確,耐高溫、抗腐蝕?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、建材等測溫場合。
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本實用新型涉及一種電機殼體內腔二次塑性成形的液壓脹管裝置，其特征是：由外殼、工作臺、液壓缸、外漲片脹管和內八棱錐圓軸構成，所述工作臺與外殼固接，所述工作臺下表面與液壓缸前法蘭固接，工作臺上表面通過法蘭固定盤與置于殼體型材內腔的外漲片脹管固接，所述外漲片脹管內腔貫穿有內八棱錐圓軸，所述內八棱錐圓軸下端通過連接螺套與液壓缸活塞連接。有益效果：通過擠壓殼體內腔的液壓脹形裝置，可實現殼體內腔二次塑性成形并修正在擠壓狀態形成的內徑及形位尺寸，包括同軸度、圓柱度等；鋁合金材料經二次塑性成形過程引入應變，將對人工時效處理后材料的力學性能增益，以及過剩Si型冶金組織均利于電機殼體精確加工。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種低碳鋁鎮靜鋼LF爐精煉渣和鋼水澆余循環利用的方法。該方法包括如下步驟：(1)轉爐出鋼時，將上精煉爐的精煉渣60?70wt％精煉渣和鋼水澆余倒入等待出鋼的鋼包，其余30?40wt％倒入渣罐；吹氬時喂入鋁線；(2)吊運鋼包至LF精煉爐進行精煉，然后喂入鋁線和鈣線；(3)將弱吹后LF精煉處理完畢的鋼水吊運至連鑄大包回轉臺，等待開澆；(4)等本包在連鑄澆鑄完畢后，再將鋼包內的LF精煉渣30％?40％倒入渣罐，剩余的LF精煉渣和鋼水澆余進入下一個循環。本發明使鋼包在LF精煉就位時就具有充足的液渣層，并縮短造白渣的時間，節省造渣材料消耗，節省一次倒包過程。
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本發明涉及一種伺服工件抓取輸送裝置，涉及粉末冶金行業技術領域，其特征是：至少包括：兩根豎向設置的支架；電缸；所述電缸的絲杠兩端分別與兩根支架的頂部固定連接；在所述絲杠上安裝有調節板；所述調節板上開設有不同高度的連接孔；提升氣缸，所述提升氣缸通過上述連接孔與調節板固定連接；所述上述提升氣缸的氣缸桿豎直朝下；位于氣缸桿下方的三爪氣缸，所述三爪氣缸通過導向桿和緩沖彈簧與提升氣缸的氣缸桿連接。本伺服工件抓取輸送裝置的開發，能夠適應工件多樣性的輸送，包括夾持不同的工件以及進行多種距離的輸送，具有較高的效率，并設置有安全保護。
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本發明公開了一種觸頭材料、真空滅弧室觸頭及其制備方法，該觸頭材料由以下質量百分比的組分組成：石墨烯0.1％～10％，余量為Cu、Cr；其中，Cu與Cr的質量比為(50～75):(25～50)。本發明的觸頭材料，在CuCr合金觸頭材料中添加質量含量為0.1％～10％的石墨烯，提高了觸頭材料的硬度、熱導率，降低了截流值，解決了現有CuCr觸頭材料存在的硬度低、導熱性差及電截流值高的問題。真空滅弧室觸頭是采用粉末冶金的方法制備，相對于現有的CuCr合金觸頭，硬度提高5％～50％，熱導率提高10％～60％，截流值降低10％～50％，具有高硬度、高熱導率和低截流值的特點，適合推廣使用。
本發明涉及到一種空間飛行器太陽電池陣互連片用鉬/鉑/銀層狀金屬基復合材料的制備工藝。步驟為鉬金屬箔的前處理、鉬金屬表面電鍍鉑、鉬/鉑電鍍試樣退火、鉬/鉑層狀退火試樣表面電鍍銀和鉬/鉑/銀電鍍試樣的退火、鉬/鉑/銀層狀金屬基復合材料表面形貌掃描電鏡觀察、沿深度的俄歇能譜分析和電阻點焊拉伸強度測試。本發明使得鉬/鉑、鉑/銀界面發生擴散滲入，從而在鉬/鉑、鉑/銀界面上實現冶金結合，獲得了具有高界面結合強度、高焊接拉伸強度的鉬/鉑/銀層狀金屬基復合材料，其與太陽能電池片單點電阻點焊時的焊接拉伸強度為324克力（gf），超過了國家軍用標準GJB2602-1996規定的焊接強度指標。
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本發明公開了一種智能低壓動態補償節能濾波裝置，包括低壓配電系統、檢測單元、無功補償控制器和投切單元，低壓配電系統將三相電壓、三相電流信號傳遞給檢測單元，檢測單元將檢測信號傳遞給無功補償控制器，無功補償控制器經比較運算后發出輸出信號給投切單元，投切單元工作以調整低壓配電系統的電壓及電流；所述投切單元包括投切開關和電容器，所述投切開關包括接觸器、晶閘管和復合開關，所述投切開關連接電容器。該裝置可濾除系統中諧波電流，改善電壓波形畸變，快速響應，就地進行無功補償，改善用戶的功率因數，降低電耗，穩定母線電壓，可廣泛用于冶金、機械、礦山、鐵路、化工等企業或低壓用戶進行自動跟蹤補償、配電監測和諧波治理。
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本發明是冶金行業高爐煉鐵中,用于高爐風口視孔鏡更換的工具。本發明的目的是為解決在更換風口視孔鏡時避免用手直接擰下視孔鏡螺母,防止因螺母溫度高造成的燙傷事故。為解決這一問題,本發明提供的工具是由內筒和外筒組成,在內筒內壁焊接正六邊形的螺母套,并通過兩個手柄旋轉內筒和外筒,達到擰下或擰緊視孔鏡螺母的目的,見附圖1。本發明與現有操作方式相比具有操作安全、使用方便、省時省力,而且還可減少勞保手套用量。
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一種特種耐高溫氟混煉膠,由以下方法制得:在常規氟橡膠中聚合APA構架;補強劑采用WOOL3BZ碳纖維,同時配用活性MGO(300A)和CAO;增塑劑采用聚三氟氯丁烯;硫化體系使用多元醇硫化體系;使用一般的橡膠加工機械進行加工即開煉機混煉、擠出機、壓延機成型未硫化膠,平板硫化機和注射成型機和進行硫化,再經過熱空氣硫化和硫化罐進行二次硫化;塑煉時將塑煉機的輥距調整為1MM薄通2次,生膠包輥后即可加入配合劑,輥溫55±5℃另外加入配合劑,混煉后切下片得到;具有優秀的耐高溫性能,具有廣泛的耐腐蝕性液體。本膠料適用于航天、航空、汽車、機械冶金、石油化工、電子等,耐高溫、耐油、耐腐蝕的場合。如各種曲軸密封、O形圈燃料膠管。
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本實用新型屬于有色濕法冶金領域，公開了一種氨水回收系統。包括依次連通的一級預熱器、二級預熱器、蒸氨塔、一級冷凝器、氨水回流罐、二級冷凝器和氨水儲罐；還包括與一級冷凝器連通的閃蒸罐，閃蒸罐通過蒸氣壓縮機與蒸氨塔的蒸汽進口連通；再沸器設置低壓蒸汽口，二級預熱器與蒸氨塔的進料口連通，一級冷凝器與蒸氨塔的蒸汽出口連通，氨水回流罐與蒸氨塔的氨水回流口連通，蒸氨塔的塔釜液排出口通過塔釜出料泵與一級預熱器連通，蒸氨塔的去再沸器口通過再沸器與蒸氨塔的再沸器回流口連通；閃蒸罐與二級預熱器之間依次連通設置第二凝液循環泵、蒸汽凝液罐、第一凝液循環泵。本系統結構簡單，采用一個蒸氨塔即可實現氨水回收利用，使用能耗低。
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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，尤其是涉及一種用于熱軋生產線的液壓自動輥道保溫裝置。包括設在鋼坯輥道架上方的保溫罩體，鋼坯設在保溫罩體內部的輥道上；鋼坯輥道架左右兩側連接在輥道支座上；輥道支座一側設有液壓缸底座，保溫罩體與液壓缸底座之間轉動連接有液壓缸；液壓缸底座與輥道支座上各自固定有一個轉動支撐件，兩個轉動支撐件的頂部共同與保溫罩體的一側轉動連接。通過在輥道上設置由液壓缸自動打開的保溫罩體，當出現生產事故造成廢鋼時，操作人員可使液壓缸的缸桿收縮，從而保溫罩體旋轉打開，再使用吊車將鋼坯或中間坯吊出來，可以避免人員在處理廢鋼時反復吊裝輥道保溫罩導致的安全隱患，提高工作效率，減少人員勞動強度。
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2025年08月05日 ~ 07日 
