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一種連續間壁式立體傳熱干燥器,是在支架上裝著動力傳動系統和干燥箱,干燥箱上裝著工作鏈輪和帶爬齒的工作鏈條,干燥箱的底部是由其上固裝著強化傳熱桿的底板和固裝著強化傳熱柱的加熱板構成的加熱室,底板上開有加熱介質進、出口,干燥箱兩端分別裝著加料斗和干料出口。該干燥器立體傳熱,傳熱速率大,熱利用率高,可連續作業,生產能力大?？蓮V泛用于化工、輕工、醫藥、冶金等行業對濕物料的干燥。
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本實用新型為一種抽吸式中間包水口烘烤裝置,屬于冶金連鑄技術,本實用新型包括安裝在中間包2上的烘烤燒嘴1,安裝在中間包水口3下面的爐式密封裝置4,通過管道8與爐式密封裝置4相連通的插板閥5,通過管道9與插板閥5相連通的冷卻器6,與冷卻器6通過管道10相連通的引風機7。本實用新型結構簡單,烘烤溫度均勻。
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本實用新型提供了一種鋼燜渣蒸汽余熱回收系統，涉及冶金行業鋼渣處理系統領域，包括多組燜罐、煙氣主路、蒸汽冷凝器、煙囪、冷凝水管道以及多組排氣管道，本實用新型包括多組獨立的燜罐，通過第二閥門的控制，能夠切換與蒸汽冷凝器連通的燜罐，通過協調燜罐的開閉，保障蒸汽持續穩定供應，維持冷媒的換熱效率；燜罐內的煙氣通過蒸汽冷凝器進行換熱，使得煙氣降溫降濕，不僅能夠實現煙氣余熱的回收利用，而且煙氣產生的冷凝水在冷凝過程中會攜帶部分雜質灰塵，大幅度降低排放進大氣的煙氣中的粉塵含量，進一步滿足環保要求。
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本實用新型涉及一種扁鋼粗矯直機，包括機架、驅動電機、齒輪箱、進料輥、從動輥、調整輥及導料輥，在機架平臺上水平固裝驅動電機及齒輪箱，在齒輪箱側邊的機架平臺上固裝有兩個平行的豎直安裝板，在該兩個豎直安裝板之間的前部分別上、下相對安裝有從動輥及進料輥，在兩個豎直安裝板之間的后部安裝有調整輥，該調整輥兩側的軸分別固裝在一滑塊上，該兩個滑塊均通過絲杠安裝在各自的豎直安裝板上，在調整輥的后部的機架平臺上通過軸承座安裝導料輥。本矯直機結構簡單，設計科學，成本低廉，特別適于冶金行業或者機械制造行業的各種幾何尺寸的扁鋼粗矯直，應用前景十分廣泛。
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剛性無級變速機構是一種傳動裝置。它是由擺桿軸(1)、星輪(2)超越齒輪(3)、隨動滑塊(4)、凸輪(5)、擺桿(6)、內齒輪(7)彈簧(8)、凸輪軸(9)、滾柱(10)、鍵(11)等組成。該機構可在一定的范圍內無級的變動傳動比,且所選定的速比不會受扭矩變化的影響,同時可產生很大的速比。該機構體積小,重量輕,轉速比準確,效率高?？蓱糜跈C電、化工、石油、紡織、食品、汽車、飛機、礦山、冶金、建筑、醫療等各種機械中,不僅在科學試驗、技術革新中具有獨特的作用,而且將會導致機械工業的更新換代。
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本實用新型是一種特別適用于化工、冶金、造紙、 洗染等行業的廢水采樣裝置，其目的在于研制一種采 樣真實、污水保鮮的恒溫全自動污水采樣器，方便使 用。本采樣器最突出的特點是采用恒溫、自動控制取 水采樣。使用本采樣器，采樣真實，不留殘液，污水保鮮。
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雙環式減速傳動裝置,基本構件由高、低速軸、傳動環板、軸承、箱體以及平衡配重組成。高速軸為含有兩個非對稱偏心軸段結構的曲軸,且在高速軸的兩端均裝有兩個平衡配重,實現擺動力和擺動力矩的完全平衡。兩根偏心高速曲軸上的兩個偏心相對回轉中心線非對稱布置,兩片傳動環板2間的相位角為160°～180°。與三環減速器相比減少了一片環板,不采用偏心套而且高速軸上安裝有平衡配重。與雙曲柄雙齒環少齒差行星減速器相比,省略了過橋齒輪機構。具有振動小、輸入轉速及承載能力高等優點。本實用新型的承載能力比冶金部標準YB/T079-1995中相同規格三環減速器的承載能力提高近60%或以上。
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一種壓力容器的快開門密封結構,包括有與罐體相連的罐體口和蓋于罐體口上的罐蓋口,還設置有套在罐體口和罐蓋口連接處的外側用于卡緊罐體口與罐蓋口的連接的鎖緊環,在罐體口的與罐蓋口相接觸的那一面上形成有一圈凹槽,凹槽內鑲有密封圈,在罐蓋口與罐體口接觸的那一面的外側邊沿上固定設置有多數個卡緊牙,在鎖緊環位于罐蓋口一端的內側固定設置有多數個卡緊牙,并與罐蓋口上的卡緊牙相對應的設置,在罐體口的外側還設置有用于限制鎖緊環錯位的擋塊。本實用新型罐蓋口上的卡緊牙與鎖緊環上的卡緊牙完全齒合,而且不磨損密封圈,安全耐用,并保證了罐體的密封性。廣泛用于紡織、化纖、冶金、醫藥、化工行業,特別適用化工行業有毒作業對罐體密封的特殊要求。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種能夠用于大型保溫爐里的底注式澆注機，包括鑄型，所述鑄型的頂部設有頂蓋，所述鑄型的一側固定設有安裝板，所述安裝板的頂部設有驅動結構，所述鑄型的底部內壁上開設有安裝槽，所述安裝槽的底部開設有出口，所述安裝槽內設有防護管，所述防護管內設有塞桿，所述防護管的兩側內壁上固定設有橫板，所述橫板上開設有圓孔，所述塞桿和圓孔相適配，所述塞桿的兩側均固定設有封口墊，所述塞桿的一側固定設有調節臂，本實用新型操通過設置驅動結構，能夠通過螺紋桿、套筒和調節臂之間的配合，完成對塞桿的操作，進行遠程澆筑工作，合理避免鐵液迸濺造成的人員受傷，提高安全指數。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于軋鋼線的高壓超快冷系統。該系統主要包括多臺高壓除鱗水泵，所有高壓除磷水泵的出水端共同連接一高壓管道，高壓管道在三岔區連接有若干分支管路，所述分主管路的末端分別固定于一字形導槽后銜接處、1#夾送輥前、2#夾送輥前、3#夾送輥前、以及兩個人字形導槽處；在每個分支管路端部連通有除鱗環，所述除鱗環用于向所在位置的帶鋼雙面噴水。本系統能夠對帶鋼起到快速降溫的效果，與現有生產線設計的回水系統匹配。通過多次實驗數據比對，氧化鐵皮厚度下降明顯，提高了產品質量，下游客戶成材率和工作效率得到了提高。該設計施工周期短，不影響正常生產，并且降溫效果明顯。
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本實用新型涉及冶金設備清潔維護技術領域，尤其是涉及一種提高沖渣水壓力的裝置。包括設在水渣池內的渣漿泵，水渣池外側設有為渣漿泵提供動力的電機一；水渣池一側設有穩壓罐，渣漿泵的出口與穩壓罐的頂部連接有渣池水管，渣池水管的另一端連接水渣池；穩壓罐外側設有配套的沖渣泵和電機二；沖渣泵的進口與穩壓罐連通，出口連接有供水主管道；高爐熔渣溝的一端接收高爐排出的熔渣，另一端連接沖渣溝的入口端以將熔渣轉移至沖渣溝；供水主管道設在水渣溝的入口端附近。通過對廢水兩級加壓來沖洗沖渣溝內的廢水，水渣在高壓水的沖洗下能夠徹底被沖走，避免了淤積。
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本實用新型提供了一種燒結材料制作模具，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設備技術領域，包括一下模座、一上模座、一模芯和一按壓塊，下模座包括由下到上依次設置的底座、支撐臺和墊塊，底座、支撐臺和墊塊的中心位于同一軸心線上；上模座的中心設有一空腔，上模座位于下模座的底座上，模芯位于空腔內；模芯包括三個可拆分的分模芯，三個分模芯組合后中心設有一模腔，墊塊位于模腔內，按壓塊由上到下插入模腔內。本實用新型結構簡單，設計合理，能夠方便拆分和組裝，制作出來的燒結材料誤差小，邊緣部分不會有損傷，在燒結過程中燒結儀能準確的計算出燒結材料的線收縮率和體積的變化，大大降低了計算結果的偏差，保證試驗結果的準確性。
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本實用新型涉及一種堿液冷卻器，所述堿液冷卻器包括筒體、不銹鋼傳熱管、支座、進水口、出水口、堿液進口、堿液出口和排污口，所述筒體的水平兩端分別設置有堿液進口、堿液出口，靠近堿液出口的筒體上的中部與筒體內相連通設置進水口，靠近堿液進口的筒體上的頂部與筒體內相連通設置出水口，所述堿液進口、堿液出口之間的筒體內緊密相連接設置多個沿水平方向設置的不銹鋼傳熱管。本堿液冷卻器實現了冷卻堿液的效果，降低了高溫堿液的溫度，由于使用了不銹鋼傳熱管，換熱效率高，給使用帶來了便利，提高了堿液使用的安全性，該堿液冷卻器能夠廣泛應用于塑料機械、冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等行業中，使用范圍廣泛。
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本實用新型涉及冶金連鑄連軋技術領域，具體而言，涉及塞棒防脫組件及其鑄造設備，包括：塞棒、螺桿、橫梁、位于所述橫梁一端的鎖緊機構、外罩和用于鎖緊并調節高度的螺母；所述塞棒貫穿所述鎖緊機構，并伸入到所述外罩內部；塞棒一端設置有螺紋盲孔，此螺紋盲孔與螺桿配合，將螺桿與塞棒通過螺紋連接固定在一起，防止螺桿與塞棒脫離，外罩頂端設置有螺紋通孔，螺紋通孔與螺桿配合，螺桿通過螺紋通孔與外罩連接在一起，此時螺桿，塞棒與外罩之間是連接在一起的，但是在實際使用過程中，因設備的振動或上下晃動等原因，塞棒與鎖緊機構之間會脫離開，為確保安全，在螺桿上設置螺母，螺母與螺桿及外罩配合，確保塞棒不會出現脫落現象。
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本實用新型提供了一種粉料庫側放料裝置，包括閘閥、氣動回轉閥、電動執行器回轉閥、料庫接口和斜板，所述料庫接口固接在料庫側面，所述斜板固定在所述料庫接口內，所述斜板傾斜插入到料庫內，所述閘閥一端固定在料庫接口，另一端固定在氣動回轉閥上，所述氣動回轉閥連接電動執行器回轉閥，所述電動執行器回轉閥連接放料容器，所述斜板包括槽盒和壓板，所述槽盒為上表面開口的盒體，所述壓板將透氣布固定在槽盒上表面，所述槽盒底部設有進氣管。一種粉料庫側放料裝置結構簡單、占用空間少，放料時在密封空間內進行，不會造成物料散落，廣泛適用于水泥、冶金、化工、煤炭、發電、食品等領域的粉狀物料放料。
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一種降膜蒸發器料液成膜裝置,屬于一種蒸發器元件。其主要技術特征是在換熱管內通過支承鉤掛裝著直徑小于換熱管內徑的傘板型成膜器。該裝置結構簡單,加工方便,生產效率高。使用后,料液成膜均勻、完整程度高,可大大提高降膜蒸發器的蒸發強度,提高生產效率。適用于化工、輕工、冶金、食品等行業的降膜蒸發器中。
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本實用新型屬于機械設備技術領域,特別是涉及一種重型齒輪齒條擺動液壓缸,該設備由本體、缸筒、缸底、法蘭、齒條、DUW組合瓦、齒輪軸、軸承前蓋、軸承后蓋組成,采用浮動油管聯接的設計方案,用一靜一動的密封方式,保證了擺動缸在超重負載下使用的可靠性與安全性,額定工作壓力是21MPA,在額定工作壓力下的最大輸出出扭矩是1158120N·M(約116噸米),當前國內市場上各系列的擺動缸在其額定壓力16MPA下的最大輸出扭矩是129000N·M(約13噸米),可見UBZ擺動缸在市場上占有著絕對的優勢,國內市場上普通的擺動缸在工作效率及傳遞的扭矩上根本無法與之比擬。適合于冶金及重型機械行業的環境使用。
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本實用新型公開了一種卡扣式軌座結構，包括軌道座、橫梁、第一篩板、第二篩板、夾緊條及壓條；所述軌道座上設有導槽；所述第一篩板、第二篩板均設置在該導槽內，且卡入該導槽內；所述第一篩板、第二篩板并列設置，所述第一篩板與第二篩板之間設有壓條；所述夾緊條設置第一篩板與第二篩板的下方，且分別與第一篩板、第二篩板卡槽式連接；所述橫梁設置在夾緊條上；且與夾緊條卡槽式連接；本實用新型利用各部件之間的卡槽式連接方式實現快速、便捷的拆裝方式，可有效保護物料對橫梁的沖刷，同時提高橫梁的使用壽命，整機可靠性高，綜合性能好，運行平穩，維修方便，廣泛應用于煤炭、化工、冶金、環保等領域。
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本實用新型提供一種伺服缸尾部的定位結構，該結構包括有小活塞桿、大活塞桿，在小活塞桿與大活塞桿連接的螺栓處設有墊片和定位套，小活塞桿通過螺栓依次穿過墊片、定位套與大活塞桿連接固定。本實用新型的效果是通過此技術改造解決了伺服缸尾部小活塞桿斷裂問題和位置傳感器漏油問題，同時也大幅提高了伺服缸抗沖擊能力，延長了伺服缸使用壽命，由原來的平均18個月延長至36個月。適用于冶金行業PQF系列軋機的所有伺服缸。
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一種新型封閉式諧波齒輪變速器,其主要技術特征是,在封閉筒體上裝著環形柔輪。環形柔輪通過固定剛輪固定在封閉筒體的中部,并和轉動剛輪嚙合,從而使柔輪易于加工,并改善其受力狀況,提高了減速器的使用壽命?？墒狗忾]式諧波齒輪變速器在化工、航天、冶金等領域中廣泛應用。
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屬于離合器領域的機械內漲式卷揚機離合器。其動力通過主軸傳到主動盤,主動盤的輪轂上滑套著中央齒輪。中央齒輪的輪轂上旋有伺服輪,中央齒輪通過兩個齒輪與固定在鋼帶上的齒條嚙合,鋼帶與摩擦帶固定并通過數個彈性拉桿與主動盤相連,齒條的位移可使摩擦帶與從動轂時離時合,達到卷揚機的時停時轉,操作省力可靠,廣泛用于建筑,碼頭,船舶運貨,冶金,礦山,石油等領域。
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本實用新型涉及一種連軋管機組軋制生產無縫鋼管所必需的軋管工具,屬于冶金加工裝置技術領域,特指一種連軋管機兩段式堆焊復合芯棒,其特點是主要包括連接棒和由芯部基體、過渡層、工作層、電鍍硬鉻層等部件組成的工作棒,各部件通過特定的連接而組成;與現有技術相比,該兩段式堆焊復合芯棒具有制造工藝簡單、制造成本低、制造周期短、使用壽命長的特點,具有廣闊的市場前景。
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本實用新型公開了一種智能抗震旋進漩渦流量計，主要由漩渦發生體、殼體、智能流量計積算儀、溫度傳感器、壓力傳感器、壓電晶體傳感器和消旋器組成，所述漩渦發生體位于殼體的流體通道前端，并與殼體內壁相固定；所述溫度傳感器固定于殼體流體壁內；所述壓電晶體傳感器固定于殼體收縮部位和擴張部位相交的殼體內壁處；所述壓力傳感器固定于殼體擴張部位前端的殼體內壁處，且其工作面垂直于管道軸線；所述消旋器固定在殼體尾端；所述智能流量計積算儀位于殼體外部。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子的自動補償，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業。
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本實用新型提供一種中間包擋壩的結構,包括有中間包,分嵌在中間包中心位置的沖擊板左右的中間包高壩以及分嵌在高壩外側的中間包低壩,所述中間包高壩的上沿設在中間包的溢流槽的下方100±10MM處,所述中間包低壩與高壩外周的間隔為150MM,所述低壩的上沿與高壩的下沿相重疊,重疊區高度為不小于80MM。本實用新型的效果是該結構使得中間包高壩上沿略低于中間包溢流槽的高度,由于中間包低壩與高壩重疊區高度的增加使得中間包低壩在中間包中的體積更大,接觸點更多,使中間包鋼液能分流順暢,減小鋼液對擋壩的靜壓力,提高中間包低壩的穩定性,減少中間包低壩傾倒現象。有利于中間包鋼水溫度的均勻,利于鋼水中夾雜物的上浮、達到了良好的冶金效果。
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本實用新型提供了一種既能作截流(啟閉)裝置,又能作節流裝置,同時具有優異的耐磨蝕、抗結垢、抗空蝕、防腐蝕、抗沖擊等綜合特性的多功能鋼塑復合旋塞閥。它包括有金屬閥體,在金屬閥體內設置有塑料中間閥體和與中間閥體配合的圓錐形塑料塞子。塞子可任意旋轉角度,并用鎖緊定位機構固定。閥腔內所有與介質接觸表面均設置防腐層和耐磨抗垢層。本實用新型特別適用于電力、冶金、化工、煤炭、建材、環保等行業的強磨蝕性、強結垢性、強空蝕性、強腐蝕性、強沖擊性、高硬固體含量介質的截流或節流輸送,具有優異的耐磨蝕、抗結垢、抗空蝕等綜合特性。
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本實用新型為集體傳動的臥式自動卷線—卸線機組,適用于冶金工業金屬線制品行業,作為線材展開式連續熱處理或鋼絲鍍鋅生產線的牽引重卷設備,在傳統臥式卷線機組的基本結構中,引入側立式同步旋轉卷,芯架,可以實現連續自動卸線功能,集線量較傳統臥式卷線機高三倍,勞動強度降低90%,特別適于采用現代化大盤重線材作為原料。與倒立式卷線機組相比,具有相同的自動卸線功能,但技術改造投資僅為前者1/5,具有投資省,見效快的經濟效益。
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本實用新型涉及一種擺桿升降調整裝置，屬于冶金機械技術領域，包括底座、安裝底座上的液壓缸底座、安裝在液壓缸底座上的液壓缸，液壓缸的輸出端連接的擺桿，其特征在于：該升降調整裝置還包括安裝底座上的驅動電機，驅動電機的輸出端連接螺旋升降機，螺旋升降機安裝在底座上，螺旋升降機的輸出端連接液壓缸底座。這樣驅動電機帶動螺旋升降機，螺旋升降機通過液壓缸底座可實現液壓缸水平的滑動，通過螺旋升降機的傳遞可實現擺桿的升降、擺動起止位置的調整，因此本實用新型具有結構簡單、調整精度高、提高工作效率等優點。
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本實用新型涉及冶金生產連鑄技術領域，尤其是涉及一種用于去除連鑄坯上氧化鐵皮的噴淋裝置。該裝置位于火焰切割小車前端；連鑄坯放置在切前輥道上，切前輥道上方一側設有輸水主管和輸氣主管；切前輥道兩側橫跨有支撐架，所述支撐架上連接有水管和氣管；所述水管連接所述輸水主管，所述氣管連接所述輸氣主管；水管后端設有多個輸水支管，氣管后端設有與輸水支管一一對應的輸氣支管；每個輸水支管的末端和輸氣支管的末端連通，且輸氣支管的末端設有正對連鑄坯的高壓噴嘴。本實用新型的裝置通過使用高壓噴嘴對連鑄坯進行高壓噴淋霧化，快速除去鑄坯表面氧化鐵皮，保證對高溫鑄坯冷卻均勻，解決了鑄坯切端面割瘤的難題，確保下道工序軋制質量。
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2025年07月23日 ~ 26日 
