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本發明公開了一種從含銅氧化金礦中提取金的方法，包括如下步驟：(1)將含銅氧化金礦進行氨氰浸出，得礦漿；(2)在上述礦漿中加入次氯酸鹽，攪拌除銅，得除銅礦漿；(3)將上述除銅礦漿進行逆流洗滌，得洗滌貴液；(4)將上述洗滌貴液用活性炭吸附提取金。本發明用次氯酸鹽對氨氰浸出的礦漿進行除銅，有效控制貴液中的銅金比，不容易產生高銅炭，降低了后續冶煉成本；工藝過程短、試劑成本低。
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本發明屬于銅箔生產領域，公開了一種從低品位含銅礦石中生產銅箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：將含銅礦石堆采用酸液進行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；(3)萃?。簩⒔龈汇~液進行萃取，得到富銅有機相；(4)反萃?。簩⒏汇~有機相進行反萃取，以將所述富銅有機相中的硫酸銅釋放出來，得到硫酸銅液；(5)電解：將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進行電解，得到銅箔；添加劑由無機添加劑和有機添加劑組成，無機添加劑含有硫酸鈷和氯離子，有機添加劑含有明膠、光亮劑和整平劑。采用本發明提供的方法生產銅箔純度較高，整個過程簡單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產中間環節，生產效率高，處理成本低，易于工業化。
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本發明涉及金屬離子的富集領域，公開了一種脂肪酸萃取金屬離子的方法，包括了以下步驟：步驟1：脂肪酸萃取劑用堿進行皂化處理；步驟2：皂化處理后的脂肪酸萃取劑與萃取母液混合反應，并攪拌均勻，沉淀后，經固液分離得到金屬沉淀物，萃取母液含有稀土金屬離子或非稀土金屬離子；步驟3：金屬沉淀物使用酸液進行洗脫，經分液后得到金屬富集溶液和再生的脂肪酸萃取劑；本方法中所使用的脂肪酸萃取劑可從動植物中直接提取、來源豐富低廉、便于運輸、存儲、生物兼容性好，易降解，對水體污染小，沉淀過程所形成的沉淀物顆粒大，易于固液分離，對金屬離子的回收率高，富集倍數大，脂肪酸可以循環利用。
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一種采用稀土氧化物去除工業硅中硼磷雜質的方法,涉及一種半導體材料工業硅。提供一種采用稀土氧化物去除工業硅中硼磷雜質的方法。將工業硅原料和造渣劑放進石墨坩堝;抽真空,啟動中頻感應電源加熱,使石墨坩堝中的硅料和渣料熔化;待石墨坩堝內物料全部熔化后,將坩堝上方的石墨通氣棒預熱;向體系中開始通入惰性氣體,待預熱充分后將通氣棒開始通氣攪拌;渣過程中,通過調整中頻功率,使反應溫度為1550～1850℃;待造渣充分后將通氣棒升離坩堝,然后通過翻轉澆鑄將硅液倒入石墨模具中,靜置,冷卻后取出硅錠,去除頭尾雜質富集部分,得到提純后的多晶硅錠,測量熔煉后的硼、磷雜質含量。
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本發明屬于多晶硅提純領域，公開了一種采用硅鋁鈣合金精煉及定向凝固制備多晶硅的方法，包括：1)將待提純硅粉放入20～35℃的氫氟酸和過氧化氫的混合液中浸泡1～2h，過濾、水洗、過濾、烘干；2)將步驟1)得到的粗提硅粉與金屬鋁和金屬鈣放入感應熔煉爐中，往爐體中通入惰性氣體并使爐內溫度升至1703～1783℃后保溫1～10h，冷卻至室溫，得到硅鋁鈣合金；3)將步驟2)得到的硅鋁鈣合金研磨成粉之后依次采用混合酸Ⅰ和混合酸Ⅱ進行酸洗；4)將酸洗產物進行定向凝固，退火，得到二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠；5)將二次精煉后的硅鋁鈣合金鑄錠切去頭部的20～40％。本發明對于多晶硅中的雜質，特別是磷雜質，具有很好的去除效果，從而得到高純度多晶硅。
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本發明提供一種鈧元素的萃取方法，包括以下步驟：A)將烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀釋劑混合，得到有機相；B)采用所述有機相對含鈧混合稀土溶液進行萃取，得到含鈧離子的溶液。本發明采用烷氧基苯氧羧酸為萃取劑，在保證鈧產品純度和收率較高的基礎上，能夠有效提高鈧元素與其他稀土元素之間的分離選擇性，并且，本發明還采用了磷酸三丁酯為添加劑，能夠有效防止有機相在萃取后的濃度下降，使得有機相可重復利用。同時可避免萃取過程中乳化現象的產生，實驗結果表明，使用本發明提供的萃取方法，鈧元素與鑭系元素的分離系數為526。
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一種膜分離濃縮發酵液生產黃原膠的方法,涉及一種黃原膠,特別是涉及一種膜分離濃縮黃原膠發酵液生產黃原膠的方法。提供一種原材料消耗較少、得率高、產品純度高,且適合于工業化生產的膜分離濃縮黃原膠發酵液生產黃原膠的方法。將黃原膠發酵液從貯罐中泵入微濾膜組件中過濾脫鹽濃縮,得黃原膠脫鹽濃縮液;將經微濾脫鹽濃縮所得的黃原膠脫鹽濃縮液加入乙醇,沉淀黃原膠;將經乙醇沉淀的黃原膠沉淀壓濾,得含濕小于23%～30%的黃原膠(含固量70%～77%)和過濾液,過濾液經蒸餾回收乙醇;將壓濾所得黃原膠干燥并粉碎造粒得黃原膠。
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一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。
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本發明公開一種自動浸出裝置，導流筒和分配筒安裝在浸出槽內，分配筒的下端安裝在浸出槽的底部，分配筒的上端通過錐形筒與導流筒的下端連接，導流筒的上端導料口與浸出槽的槽口保持距離，導流筒的下端開設入料口；攪拌機的攪拌軸穿過導流筒和錐形筒伸入分配筒中，攪拌軸下端安裝的攪拌用葉輪位于分配筒中；浸出槽的側壁上方開設酸堿入口和礦漿入口供連接酸堿入料管和礦漿入料管，耐腐蝕導流管位于浸出槽中，導流管的上端連接酸堿入口和礦漿入口而下端連接在導流筒的入料口，浸出槽的側壁下方開設排礦口供連接排礦管；控制系統控制酸堿入料管、礦漿入料管和排礦管上的閥門和攪拌機的機頭。本發明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。
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本發明公開了一種副產芒硝的資源化循環利用方法，屬于副產芒硝處理技術領域，一種副產芒硝的資源化循環利用方法，包括以下步驟：S1:往質量濃度為150?350g/L的硫酸鈉溶液中加入堿性物質調節PH，加入碳酸鈉初步除去溶液中的鈣、鎂離子，S2：對溶液進行精密過濾后進行陽離子交換，對鈣、鎂以及其它金屬離子的深度吸附處理，S3:溶液再次進行精密過濾，然后送入電解槽進行電解處理，陰極制備出堿液，堿液回用至其它工段，陽極制備出酸液，S4:對陽極液進行酸鹽分離，分離出的酸回用至其它工段。本發明的副產芒硝的資源化循環利用方法，采用膜電解制備酸和堿，產生的酸和堿可回用于現場其它工段，實現資源化循環再利用。
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本發明涉及一種釔的萃取分離用萃取劑及其萃取分離方法，該萃取劑的陽離子為季鏻基或者季銨基，陰離子為仲辛基苯氧基取代乙酸鹽。萃取劑成分簡單，配制的有機相性能穩定，循環使用，濃度未見明顯下降。將萃取劑與稀釋劑混合組成有機相，對含釔的稀土溶液進行高效萃取。由于離子液特有的相轉移作用，反萃劑更容易進入有機相，大大提高了反萃率。
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一種去除工業硅中硼磷雜質的方法，涉及一種工業硅的提純方法。1)將渣料2預熔，渣料2為CaO-CaSi2；2)將渣料1壓成渣球，將部分渣料1和工業硅放進坩堝，抽真空，開啟中頻感應電源加熱使物料熔化，渣料1為SiO2-Na2CO3-CaF2；3)升高中頻感應電源的功率至80～100kW，當溫度在1300～1500℃時，將部分渣料2加入到坩堝中，通氣攪拌，繼續升高中頻感應電源的功率至100～120kW，當溫度在1600～1800℃時，將部分渣料1加入到坩堝中，再通氣攪拌，降低功率到80kW，待溫度下降；4)重復步驟3)；5)造渣后將硅液倒入承接坩堝，靜置冷卻后取出硅錠，物理破碎得到提純的多晶硅錠。
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一種摻雜氯化物的渣系去除工業硅中硼磷雜質的方法，涉及工業硅的提純方法。將工業硅加入石墨坩堝中；啟動中頻感應電源加熱，按功率增加依次添加造渣劑到石墨坩堝中；待物料熔化后，維持功率不變，反應溫度控制在1600～1800℃，使硅液和造渣劑混合反應；造渣充分后，降低中頻頻率，將渣系倒入應接水箱中，水冷后硅與渣基本分離，取樣經等離子電感耦合質譜儀分析測量硅中B，P雜質含量。采用摻雜氯化物作為造渣劑的組分，使得渣硅更容易分離，同時對硅中雜質B、P有非常明顯的去除效果，造渣完成后結合定向凝固和酸洗等工藝，可得到太陽能級多晶硅。整個工藝流程簡單快捷，安全性能好，非常適用于工業化生產。
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真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應熔煉去 除硅中磷雜質的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預熱后關閉粗抽閥，開啟擴散泵閥門 抽真空，接通中頻感應加熱電源，坩堝開始感應生熱，對坩堝內的硅原料進行低溫預熱，當 溫度上升到600℃時，硅自身感應生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當溫度達到1415℃ 以上時，硅開始熔化；熔化后，調節中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計時，保溫時間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。
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本發明公開了一種硫精礦低溫焙燒梯度回收銅鈷鋅的方法，包括如下步驟：S1、對硫精礦進行低溫焙燒；S2、高溫水淬一段浸出；S3、高溫高酸二段酸浸；S4、萃銅；S5、通入二氧化硫和空氣的混合氣體除鐵、錳；S6、有機硫化物選擇性沉鈷；S7、沉鋅。利用本發明可實現硫精礦中銅、鈷、鋅的梯度回收。
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本發明涉及稀土礦放射性廢渣浸出領域，公開了一種離子型稀土礦放射性廢渣的逐步浸出方法，首先對廢渣多次浸出之后得到的濾渣進行焙燒，加入高濃度的酸對其進行浸出，然后將浸出液和洗水濾液加入至第一浸出渣中用于浸出，最后第二浸出液的pH用廢渣調節。本發明發現，鹽酸浸出廢渣的效果最優，釷和稀土的浸出率隨著鹽酸濃度的先增高后降低；在綜合考慮浸出率和浸出液中的稀土離子的濃度后，得到液固比為10是較優的浸出液固比值；采用廢渣的逐步浸出工藝，提升廢渣中的稀土與釷的浸出率和酸的使用率。
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本發明公開了一種高硫高砷炭質金礦的處理方法，包括如下步驟：(1)將高硫高砷炭質金礦進行預脫無機炭處理，再進行濃密洗滌，得底流礦漿和溢流液；(2)將上述溢流液進行中和凈化，以除去其中的雜質金屬離子，得凈化液，再將該凈化液返回步驟(5)的濃密洗滌，以實現水平衡；(3)將上述底流礦漿調整液固比后，進行熱壓預氧化，得氧化礦漿；(4)將上述氧化礦漿進行渣型轉換；(5)將上述渣型轉換后的氧化礦漿加水進行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液，該溢流酸液返回步驟(1)對高硫高砷炭質金礦進行預處理；(6)將上述底流氧化渣進行常規炭漿氰化浸出得金。本發明的方法可以處理各類高硫高砷炭質金礦，原料來源廣，礦石適應性好。
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本發明公開了一種用鉬酸鈉溶液制備鉬酸銨的方法。本發明包括如下步驟：(1)將含鉬礦石進行堿浸，得鉬酸鈉溶液；(2)將鉬酸鈉溶液除硅，得除硅后液；(3)將除硅后液通過弱堿性陰離子交換樹脂進行攪拌吸附；(4)將吸附后的樹脂用氨水解吸，得解吸液；(5)解吸液經除雜、酸沉獲得鉬酸銨產品。本發明利用吸附樹脂與鉬酸鈉溶液共混攪拌吸附溶液中的鉬，再用氨水解吸，除雜酸沉制備合格鉬酸銨產品。本發明工藝技術成熟，易于工業化；鉬綜合回收率很高，超過95％，此外，本發明溶液適應能力很強，可以處理各類非標鉬精礦和低品位鉬礦堿浸液及各種鉬酸鈉溶液，原料來源廣。
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本發明公開一種鎢酸銨結晶母液閉路循環工藝,將傳統鎢濕法冶煉工藝的一次結晶母液不經任何處理,全部返回主流程,與浸出后的粗鎢酸鈉溶液在一密閉攪拌槽內混合,形成閉路循環,利用鎢礦分解后的余熱和余堿將結晶母液中的仲鎢酸鹽、偏鎢酸鹽、鎢雜多酸鹽轉化成正鎢酸鹽,同時結晶母液中的化合氨轉變成易揮發的氨氣。此閉路循環工藝可以優化工藝過程、變廢為寶、節能減排,實現鎢濕法冶煉閉路循環的清潔生產工藝。
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本發明涉及一種消除仲鎢酸銨產品黑點異物的方法，其包括如下步驟：步驟1、取粗鎢酸銨溶液經樹脂除雜后的溶液備用；在步驟1的溶液中緩慢放入添加劑攪拌，控溫，過濾，濾液經蒸發結晶工藝；所述的添加劑用量為除雜后溶液體積的0.5?0.7％，所述添加劑是由高分子凝集劑與雙氧水質量體積比為3?8:2800?3200組成。步驟3的結晶再用洗滌液清洗，棄去清洗液，再經蒸發工藝得仲鎢酸銨結晶。該方法能夠將產品黑色異物消除干凈得到的產品純白，且晶型晶貌有了很大的改善。
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本發明涉及稀土回收的技術領域，公開了一種萃取劑及其制備方法與應用，萃取劑為具有雙羧酸結構的新型萃取劑，使用雙苯酚類化合物與鹵代乙酸鹽反應，再進行酸化即可得到相應的萃取劑，本發明的萃取劑應用在釹鐵硼廢液中回收稀土元素時，與已知的萃取劑相比，具有更高的負載能力，沉淀效率高，稀土沉淀物的尺寸較大，有利于稀土萃取絡合物和水相的分離，提高生產效率，另外本發明的萃取劑，經過酸液酸化再生后可以進行回收再循環使用。
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本發明公開了一種含金鉬精礦的提金方法，包括如下步驟：(1)將鉬精礦礦漿的濃度調至35～40％，pH為10～12；(2)在上述鉬精礦礦漿中加入木質素磺酸鈉，攪拌0.5～2h后加入氨水和/或銨鹽，以及氰化鈉，攪拌均勻進行氨氰浸出24～48h；(3)浸出結束后的礦漿進行固液分離，固體經洗滌、過濾和干燥得到可用于出售或進入冶煉流程的鉬精礦；液體用活性炭吸附并進行后處理回收得到金。本發明的方法對浮選得到的鉬精礦，在基本不影響其銷售的前提下，充分利用礦產資源，綜合回收有價金屬。
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一種多晶硅提純裝置及提純方法,涉及一種多晶硅。提供一種成本較低、效率較高的多晶硅提純裝置與提純方法。裝置設一、二次熔煉坩堝、一次造渣后盛渣坩堝和二次保溫抬包。將硅與渣混勻放入一次熔煉坩堝中,將渣放入二次熔煉坩堝中加熱至渣融化;一次熔煉坩堝中的物料融化后攪拌棒預熱;反應后升起攪拌棒,加BaCO3;分層后將一次熔煉坩堝向右翻轉澆鑄,待絕大部分硅液流入二次熔煉坩堝直至開始有渣液流入后停止澆鑄,向左翻轉澆鑄,將二次熔煉坩堝內的渣液倒入一次造渣后盛渣坩堝中凝固;攪拌棒預熱,反應后升起攪拌棒,加BaCO3,分層后將二次熔煉坩堝向右翻轉澆鑄,將熔體全部倒入保溫抬包中靜置分層凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。
本發明涉及一種從Al?Bi?Sn合金復合粉體水解產物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法：將Al?Bi?Sn合金復合粉體水解產物與NaOH溶液進行混合反應，目篩過濾得到不溶物和濾液，不溶物為Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物；濾液再經過水熱反應和晶種分解反應即可獲得超細Al(OH)3粉體。本發明具有反應條件溫和、操作簡單、回收率高、能耗少等特點，同時回收產物純度高、應用范圍廣、經濟價值高，并且實現反應廢液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al?Bi?Sn合金復合粉體水解產物對環境的負面影響，實現資源的再利用，進而有效降低Al基復合粉體制氫材料的生產成本，為其實現工業化生產和大規模推廣應用提供有效的技術解決方案。
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本發明公開了一種釔的萃取分離方法，包括以下步驟：(1)將萃取劑和稀釋劑混合，得到有機相；(2)將步驟(1)所得的有機相與含釔的稀土料液混合，進行選擇性萃取，以使釔留在水相中，貧釔稀土進入有機相；(3)使用去離子水對步驟(2)所得的有機相進行洗滌；以及(4)使用去離子水對步驟(3)所得的有機相進行反萃取，使有機相中的貧釔稀土進入水相。本發明采用萃取劑與稀釋劑混合組成的有機相對含釔的稀土料液進行萃取，并用去離子水進行洗滌和反萃取，使得萃取、洗滌和反萃取過程中均不消耗酸堿，即萃取在低酸度下進行，又保證了高的萃取率，有機相可循環使用，無需皂化，萃取過程中不產生氨氮廢水，是一種清潔高效的萃取分離方法。
用于嗜酸硫化芽孢桿菌硫氧化還原酶基因同源表達的方法，涉及嗜酸硫化芽孢桿菌?？梢栽谑人崃蚧挎邨U菌中實現硫氧化還原酶基因的同源表達。還提供一種大腸桿菌和嗜酸硫化芽孢桿菌接合轉移進行質粒轉化的方法，該方法克服了大腸桿菌和嗜酸硫化芽孢桿菌生長條件的巨大差異。采用的菌株屬于中等嗜熱菌的嗜酸硫化芽孢桿菌，具有潛在的開發應用價值。首次在嗜酸硫化芽孢桿菌中實現了硫氧化還原酶基因的同源表達。
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本申請涉及一種電鍍污泥綜合回收工藝，其包括以下步驟：硫酸浸出、除沙石和泥漿、除鉻和鐵金屬、除銅金屬、除鎳金屬和尾水回用；還涉及一種電鍍污泥綜合回收系統，包括攪拌池、工藝池和壓濾機，攪拌池內設置有第一攪拌器，工藝池內設置有第二攪拌器；第一攪拌器包括電機、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片設置有多個，且各攪拌葉片均固定在攪拌軸上，攪拌軸外套設有套筒，套筒外設置有若干過濾網，各過濾網沿套筒的軸線周向排布，各過濾網與套筒之間設置有傳動機構，傳動機構沿攪拌軸的軸線方向設置，攪拌軸靠近電機的一端設置有驅動機構，驅動機構與傳動機構連接且控制傳動機構傳動。本申請具有電鍍污泥中金屬回收率高的效果。
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本發明公開了一種堆浸與高壓浸出紅土鎳礦時降低酸耗的方法,該方法聯合應用堆浸與高壓浸出技術降低紅土鎳礦處理時的酸耗,充分利用褐鐵礦堆粗粒部分浸液中的殘余硫酸,并通過在高壓浸出階段加入硫酸鈉,使其在形成黃鈉鐵礬的同時產生硫酸,進一步降低高壓浸出階段的硫酸耗量。
本發明公開了一種萃取劑、吸附劑和浸漬型吸附材料，利用所述萃取劑、吸附劑和浸漬型吸附材料的分離特性，開發放射性金屬元素的萃取提純(去除)工藝，用于分離和精致目標金屬。在所述萃取劑中，根據烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負載率和疏水性，由于化學結構的穩定，所述萃取劑的重復利用性得到相應的提升，實現對環境的保護；通過控制不同pH條件下金屬間的分離特性不同，可實現放射性金屬元素間、放射性金屬元素與一般金屬元素間、放射性金屬元素與稀土金屬元素間的分離與提純，該萃取分離在工業上具有重大價值。
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2025年08月05日 ~ 07日 
