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本實用新型涉及一種管道板材。一種阻燃保溫板材,由上表面層,中間層和下表面層復合組成,所述的上表面層與下表面層為阻燃層,中間層為保溫層。所述的阻燃層為氯氧化鎂面漿與玻璃纖維網布制成的水泥層。所述的保溫層為聚丙乙烯泡沫層。按本實用新型的技術方案設計的一種阻燃保溫板材,采用阻燃層與保溫層的結合,具有防火、保溫、抗凍、耐老化、強度高、重量輕、耐酸、耐堿使用壽面長,施工方便、用于潮濕環境等優點,較適用于建筑、紡織、化工、冶金、礦山等行業的中央空調和輸風、采風、排風管道工程。
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一種薄壁圓筒熱套壓力容器,由封頭和壁厚為1～10mm的外筒、中間筒和內筒逐層熱套而成的筒體組成?？纱娌捎脝螌淤F重金屬板材或復合鋼板制作的壓力容器,既降低成本又提高安全性能的雙重作用,適用于從低溫到中溫,常壓到較高壓力,各種使用介質及直徑不太大有特殊要求的場合,如紡織、化工、輕工、食品和冶金等工業部門中均有著廣泛的應用前景。
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本實用新型涉及冶金煉鋼領域，具體涉及一種電控自動調平裝置。該裝置包括兩個直線調平步進電機、電機底座、電機頂桿、傾角傳感器模塊、調平控制模塊；兩個直線調平步進電機分別安裝在電機底座兩端，兩個電機上分別裝有電機頂桿，作為結晶器振動檢測設備的兩個調平支點；傾角傳感器模塊固定在結晶器振動檢測設備上；調平控制模塊分別與傾角傳感器模塊與直線調平步進電機聯接。本實用新型產品將電控自動調平功能引入結晶器振動檢測儀內，方便了操作人員的使用，大大降低了儀器操作難度，操作人員不用很小心的去手動調整儀器水平；本實用新型自動調平精度能達到正負0.05度，每次調平一致性高，有效提高了結晶器振動檢測儀檢測精度。
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一種便于壓濾機卸料裝袋的裝置，包括設于地面的縱向軌道、縱向大車和橫向小車，縱向軌道設于地面上，所述縱向大車活動設置于縱向軌道上，包括承載架、橫向軌道和縱向滾輪，橫向軌道設于承載架頂部兩側，縱向滾輪連接在承載架的底部且放置于縱向軌道上；所述橫向小車包括載板和橫向滾輪，橫向滾輪設置于載板的底部并放置在橫向軌道上。本實用新型裝置結構簡單，制作成本較低，使用方便，使用壽命長；原料適應性強，尤其是在濕法冶金方面，壓濾腐蝕性液體時，耐腐蝕，清掃方便，維護成本低；占地面積小，安裝方便。同時，基于本實用新型，壓濾機可以根據需求隨意安裝，沒有高度限制。
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本實用新型公開了一型包含均流作用的煙氣擋板門，可用于大氣污染控制、能源、化工、冶金等眾多行業領域。本型煙氣擋板門的應用場合是：當設計者既要降低氣相工藝設備的氣體流通負荷，又要同時兼顧降負荷設備下游的氣體流動均勻性的情況下，可以采用本實用新型所提供的設計方法，實現滿足雙重工藝要求的降負荷設備設計。說明書詳細闡述了該型設備的整體布局原則、常用定位構造原則、優化設計的實現途徑和實際案例效果展示。本實用新型研究的首要方向為流場設計，并結合CFD數值模擬手段對該種設備的布置方案進行流場預分析和結果優化；說明書以工程上常見的一般煙氣擋板門為對照，提出了包含均流作用煙氣擋板門改型設計的具體設備工藝做法。
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本實用新型涉及電纜技術領域，公開了高壓硅橡膠軟電纜，包括由銅絲絞合而成的導體，導體的材料為鍍錫銅絲，導體上由內至外依次包覆有絕緣屏蔽層、復合屏蔽層、外護層，絕緣屏蔽層由內之外依次包括內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層，復合屏蔽層由半導電尼龍帶和鍍錫絲編織而成，復合屏蔽層上包覆有包帶層，外護層由硅橡膠材料制成。本實用新型具有耐高溫、耐輻射耐寒耐酸堿以及腐蝕性的氣味，防水等特性，電纜結構柔軟，敷設方便，在高溫的條件下電氣性能穩定，抗老化的性能特別突出，使用的壽命長且廣泛的用于冶金，石油化工、電力等制造行業。
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本實用新型涉及冶金煉鋼自動化控制領域，旨在提供一種煉鋼轉爐爐殼溫度與出鋼監測復合裝置。該種煉鋼轉爐爐殼溫度與出鋼監測復合裝置包括紅外測溫攝像儀、信號傳輸單元、信號采集器、信號輸出轉換器、工控機、電動云臺和預警裝置，能通過高精度電動云臺控制紅外測溫攝像儀的監控方位，采集云臺的垂直、水平角度、轉爐爐體角度信，建立溫度位置變換模型和出鋼監測站點，進行爐殼溫度監測和出鋼下渣監測。本實用新型能自動監測爐殼溫度，生成監測報告，便于及時掌握轉爐爐襯侵蝕情況；同時能自動監測出鋼下渣，減少出鋼下渣量，降低生產成本和工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種開槽機，尤其涉及一種數控摩擦片圓弧開槽機，特別適用于銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺式鉆床中設有電磁吸盤控制機構，臺式鉆床通過鉆床步進伺服電機相轉動控制，電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機相轉動控制，臺式鉆床、電磁吸盤控制機構、鉆床步進伺服電機、電磁吸盤步進伺服電機分別通過數控系統電氣控制柜相控制，臺式鉆床中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀。一種數控摩擦片圓弧開槽機，開槽深度一致、分度均勻，產品質量得到提升，工人勞動強度得到降低，勞動條件得到改善，生產效率得到明顯提高。
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本實用新型涉及冶金工業自動化控制領域，旨在提供一種基于鋼水表面旋渦圖像識別的下渣檢測裝置。該裝置圖像采集系統和圖像處理系統，所述圖像采集系統是安裝在下端有滑動水口的大包正上方的攝像頭，圖像處理系統包括圖像信號控制單元和工控機；攝像頭通過電纜與圖像信號控制單元連接，圖像信號控制單元通過光纜與工控機連接。本實用新型從大包下渣提高了下渣預報的準確性和穩定性；通過自由表面旋渦的識別方法，獲得大包鋼水表面旋渦的中心位置、狀態特征量信息，實現了在連鑄現場復雜工況環境下對于特征信息的提??；實現了“未下渣、先檢測”的先驗檢測功能，更有效的控制鋼水質量及提高收得率。
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本實用新型涉及冶金行業中的鑄造設備領域,旨在提供一種鋁液低壓鑄造用澆口套。該澆口套包括中心開孔,中心開孔的形狀為截頭圓錐形。本實用新型的內部結構中心孔為截頭圓錐形,其下方的進口小,上方的出口大,這樣鋁液在上升過程中的速度得到了減緩,使得流量總和漸趨于飽和穩定,減少沸騰狀態的存在,并為平穩過渡至模具型腔內部中的勢能變化作了優化作用。
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本實用新型涉及一種微力數顯計數器。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種微力數顯計數器,所使用的應力應變傳感器對微力的變化非常敏感,根據不同需求可設計成對毫牛力的變化進行檢測的能力,再通過數據處理,使微力的變化通過數顯以計數形式表現出來。解決該問題的技術方案是:微力數顯計數器含有機箱,機箱面板上設有電源開關、回零開關、數碼管,其特征在于所述機箱內裝有控制電路板,控制電路板有四根電線引出機箱外面,與測試筆上的應力應變片相連接。本實用新型可用于化工、機械、冶金、紡織、印刷、出版等領域;也可以用于寫字樓和家庭。
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本實用新型使用在粉末冶金真空溶解行業，屬于單晶硅、多晶硅工業生產中工藝粉塵處理的阻隔除塵技術，一種過濾機構及氣體過濾器，包括基板，以及設置在基板上的過濾組件，以及驅動所述過濾組件運動的驅動裝置；所述過濾組件包括濾件支架和濾袋，基板上設有通氣口；所述濾件支架活動連接在基板上，濾袋的一端開口連接在通氣口上，濾袋的另一端開口連接在濾件支架上，濾袋內部構成氣道；所述驅動裝置的輸出端作用于濾件支架，使濾件支架及其上的濾袋沿氣道方向做間歇運動。該過濾機構間歇性控制各組濾袋做簡諧運動，濾袋表面產生的張力足以振落附著在濾袋表面的累積雜質；從而延長過濾組件的使用壽命，提升過濾效率。
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本實用新型涉及冶金煉鋼、煉鐵生產領域的儀器防護裝置，具體涉及一種多功能儀器防護箱體。包括儀器防護機構和電氣輔助單元；儀器防護機構包括外殼防護模塊、搭載座和移門防護模塊；外殼防護模塊包括立方形的外殼框架；搭載座下端面與外殼框架上端面焊接固定，用于與搭載機構連接固定；移門防護模塊有兩個均設于外殼框架底側，電氣輔助單元包括氣控模塊和電控模塊。本實用新型在儀器不工作時，可以穩定儀器固定區的環境溫度，避免內部環境溫度隨著外部環境溫度升高而升高，在儀器工作時，可以承受儀器工作時外部對其的熱輻射，更好的保護了其使用的壽命，間接也節約了很大的設備維護成本。
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本實用新型公開了一種沖壓平口鉗，屬于機械制造技術領域，包括兩個對稱分布的半鉗體，該半鉗體包括把手，以及與把手固定連接的鉗刀，把手上設有定位孔，兩個半鉗體通過分別設置在兩個班倩提上的兩個定位孔鉸接，兩個半鉗體均為復合沖壓連續模具沖壓成型的半鉗體，定位孔為沖壓定位孔。本實用新型采用特定的連續沖壓方式，摒棄傳統粉末冶金加工方式將工件沖壓成型，提升加工效率及產能，采用連續沖壓模具，實現連續沖壓，提升工件的耐磨性，增強工件的使用壽命，用卷帶料級進復合沖壓連續模具沖壓成型進行加工，制作專用的連續沖壓模具進行沖壓定位孔，預彎拉伸成型，精整成型、落料等，明顯提升加工效率，降低生產成本。
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本實用新型涉及冶金生產溶出工序技術領域，尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統。本實用新型提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，該系統包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，溶出預熱段的輸入端與隔膜泵連接，閃蒸器通過內管與稀釋槽連通，在內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，循環母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段，內管內為流通的閃蒸料漿，使得蒸發送出的循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，提高了循環母液的溫度，降低了閃蒸料漿的溫度，如此回收了溶出自身多余的熱量，有效降低了高壓蒸汽單耗，降低了生產成本。
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電化學空氣分離裝置是生產化合物或非金屬的電解方法及其設備(C25B)。按其用途不同,又可稱空分機、制氮機、制氧機、除氧機、氣調機、氧氣泵等。本實用新型由電解裝置和含錳化合物電解液構成。在(電流密度600-1000安培/平方米)的直流電流作用下,對密閉容器里的空氣進行定量除氧或定量供氧,直至完全分離空氣中的氧氣和氮氣,制取純氧和純氮。本實用新型用于冶金,化工和醫療衛生部在常溫常壓下制取純氧;用于農、牧、漁及食品工業,氣調產生一個有利于食品保鮮貯存(或物品保存)的特殊氛圍,抑制細菌繁殖和酶的活動,延長食品(或物品)的貨架壽命。
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本實用新型提供了一種在位式氣體測量裝置，包括光源、探測器、窗口片、分析單元以及吹掃單元；所述測量裝置還包括：氣體接口，所述氣體接口設置在所述吹掃單元提供的第一氣體排入管道處，用于使第二氣體通過該接口并沿著所述管道內過程氣體的流向排入所述管道，從而形成隔斷所述第一氣體和過程氣體的氣體墻；氣體提供單元，所述氣體提供單元用于提供所述第二氣體；氣體通道，所述氣體通道連通所述氣體提供單元和所述接口。本實用新型具有測量光程穩定、測量誤差小等優點，可廣泛應用在冶金、化工、水泥、環保等領域中。
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四屏蔽同軸電纜,涉及一種信號傳輸線。該四屏蔽同軸電纜,包括射頻信號線,該射頻信號線是線芯外圍由內而外依次同心包敷著絕緣材料層、屏蔽層和包皮,該屏蔽層由鋁箔外包裹鋁鎂合金絲網或銅絲網構成,其特征在于屏蔽層與包皮之間還同心設有一加強屏蔽層。上述的四屏蔽同軸電纜,結構簡單合理、設計新穎,將普通的雙屏蔽同軸電纜改進成“鋁箔+金屬網+鋁箔+金屬網”四層屏蔽結構的同軸電纜,具有使用范圍廣、屏蔽性能強、可有效防止干擾,不僅適用于雙向有線電視系統中的傳輸,還可用于數字電視信號的傳輸,可廣泛應用于電力、冶金、石化、機場等場所,具有很好的推廣應用價值和廣泛的市場前景。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種浸涂制備無氧銅桿的方法。本發明所述方法包括：將預處理后的無氧銅母桿穿過熔融的銅浸涂液進行浸涂處理，在封閉的容器中控制銅浸涂液溫度和浸涂時間使得無氧銅母桿表面吸熱軟化，隨后無氧銅母桿吸附銅浸涂液后經牽引形成銅鑄桿，銅鑄桿經過后處理得到無氧銅桿；所述預處理包括去氧化皮；所述后處理依次包括冷卻、熱軋和再冷卻；所述銅浸涂液、銅鑄桿以及后處理均以還原性保護氣氛進行保護；所述銅浸涂液的溫度為1220～1250℃，浸涂時間為0.5～1.3s。本發明能夠降低無氧銅桿的氧含量，滿足高品質無氧銅桿的市場需求。
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本發明公開了一種金屬鑄造裝置，包括鑄造機體以及設置在鑄造機體中的熔融腔，鑄造機體中設置有位于熔融腔下側的沸騰腔，熔融腔以及沸騰腔下端壁中均嵌設有加熱電阻，鑄造機體中設置有位于熔融腔上側的熱油循環管，且熱油循環管左端與沸騰腔左側端壁相連通，熱油循環管右端與沸騰腔右側端壁相連通，本發明結構簡單，完成了對金屬的鑄造過程，增加裝置運行的聯動性，減少了傳統冶金行業所需的大量人力，提高鑄造效率的同時降低了成本，通過對金屬熔融時所需的熱量進行二次利用產生蒸汽，保證了裝置在運行過程中傳動的穩定性，通過成型裝置加快了模具成型所需的時間。
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一種有色金屬電解陽極泥抽取裝置，涉及有色金屬冶金的技術領域，特別是涉及有色金屬電解過程中陽極泥的自動抽取的技術領域。本發明包括用于陽極泥的自動捕集及回收的陽極泥抽取附件，陽極泥抽取附件上連接利用空氣射流形成真空、形成氣液固三態吸收陽極泥的壓空射流裝置，壓空射流裝置上連接利用真空吸入陽極泥的吸入口。本發明目的是提供一種結構簡單，能夠自動化操作，提高有色金屬電解過程運行效率的陽極泥抽取裝置。
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本發明公開了一種新型的耐高溫鑭系玻璃LaSA及其生產工藝，按重量百分比計量的組分為La2O3?40-50％、SiO2?20％-30％、Al2O3?20-30％、Gd2O3?0-20％。將上述組分混合，經1450℃-1550℃熔制，爐內降溫成型，室溫下出爐，成型，檢驗，再經500℃-700℃，退火24小時以上，最后所得玻璃最高工作溫度可達1100℃，是用于壓力容器制造廠、鋼鐵、冶金、石化、軍工、燈具等行業領域的耐高溫鑭系玻璃。
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2025年08月05日 ~ 07日 
