北京北京有色金屬選礦技術理論與應用

HM型磁性襯板的研究與應用進展 1248     

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HM型磁性襯板是礦山球磨機耐磨防護的重要部件，已經在多種礦物、不同規格的球磨機上廣泛應用。通過分析研究磁性襯板保護層的形成機理，開展針對磁場特性的實驗及數值模擬研究，不斷改進磁性材料、優化磁系結構、完善磁場特性，形成了表面磁場強度高、磁場梯度大、極距小、多極布置的改進型磁性襯板，并介紹了HM型磁性襯板在磁性礦物、非磁性礦物、大型球磨機上的應用進展。

粗顆粒磷礦物大型浮選機工業試驗研究 1019     

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承德地區蘊藏著豐富的超貧磁鐵礦資源，礦石中伴生的磷灰石品位較低。磷灰石回收的難題在于粒度粗，-0.074mm僅占25%左右，而+0.25mm則占50%。針對上述問題，本文對160 m3JJF型浮選機進行了優化設計以改善粗粒礦物懸浮和循環能力。研究表明，浮選設備具有優異的清水動力學性能。帶礦工業試驗證明了優化的大型自吸氣浮選機的粗粒懸浮和分選能力。

球磨機耐高溫專用磁性襯板 2189     

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本申請涉及一種球磨機耐高溫專用磁性襯板，涉及礦山設備技術領域，其包括襯板本體，所述襯板本體內設置有磁板，所述襯板本體外側壁設置有隔熱層。本申請具有提高球磨機磁性襯板的耐高溫性的效果。

氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置 964     

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本實用新型提供了一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，包括儲存氰化尾漿的礦漿儲槽、具自動反洗功能的壓濾機和存放達標尾渣的尾渣庫，所述礦漿儲槽接至具自動反洗功能的壓濾機的輸入口，壓濾機的固體輸出至尾渣庫，壓濾機的壓濾貧液和/或反洗水液體輸出管道接至膜接觸器處理系統，膜接觸器處理系統輸出管路接至回收液箱。本實用新型基于壓濾機和膜接觸器處理系統的設置，能對氰化尾渣進行有效治理，既使氰化尾渣達到我國《黃金行業含氰廢渣污染控制技術規范》(HJ943?2018)一般尾礦堆存標準，又使尾渣中的氰以氰化鈉形式回收再利用。

多功能制造活化水的裝置 1320     

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本實用新型由外殼,密封蓋,消毒器,凈化、活化容器,進、排水控制閥組成。采用特麗綸中空棉過濾;活性炭和活化層進吸附有害物質,調整水中礦物成分;終端由固相不容性、濾過性、接觸性三碘樹脂消毒工藝?？梢悦黠@改善水質,起到保健、防病作用。經處理過的水清徹透明,無色、無味、爽口、無菌可直接生飲,符合國家和國際飲用水標準。結構簡單,操作方便,易于制造。

廢舊鋰離子電池熱解系統 830     

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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池熱解系統。該系統包括降溫裝置、切割裝置、熱解裝置、氣體供應裝置、物理吸附裝置、堿吸收裝置；降溫裝置用于對廢舊鋰離子電池進行降溫；切割裝置與降溫裝置相連，用于對降溫后的廢舊鋰離子電池進行切割以分離電池電芯；熱解裝置與切割裝置相連，用于對電池電芯進行熱解反應，熱解裝置具有固態剩余物排出口和熱解氣排氣口；氣體供應裝置分別與切割裝置和熱解裝置相連，用于向二者內部供應氮氣或惰性氣體；物理吸附裝置與熱解氣排氣口相連，物理吸附裝置還具有二次排氣口；堿吸收裝置與二次排氣口相連，用于對二次排氣口排出的氣體進行堿吸收。通過該系統能更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。

礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱和浮選裝置 1548     

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本實用新型提供一種礦漿旋流浮選所用的旋流浮選柱,在現有旋流浮選柱基礎上,將固定擋板變成通過一個直線運動機構設置在浮選槽中,使得通過該機構改變所述擋板與礦漿進口之間的距離;在該發泡器的空氣管上設有調節閥門。本實用新型還提供包括上述浮選柱的浮選裝置,其在浮選槽、泡沫槽、精礦箱、藥劑攪拌桶以及用于輸送礦漿的變頻泵上設置傳感器,其連接到監控系統中的計算機主板上,對浮選過程中的關鍵參數實時監控。本實用新型可使旋流浮選工藝充分發揮其優越性,可降低各種礦物分離作業成本,本浮選裝置的制作成本和生產運營成本也大大降低。還更加節能,與普通浮選機比節能65%,與傳統浮選柱比節能45%以上,而且適用于各種礦物分離領域。

多斷層錯斷近水平極薄礦體的采礦方法 1036     

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本發明涉及礦山開采技術領域，特別是指多斷層錯斷近水平極薄礦體的采礦方法。方法包括：以垂直礦體走向布置頂底板脈外階段運輸巷道，以蝕變斷層為基準劃分盤區；每個盤區布置一條人行天井連通頂底板脈外階段運輸巷道，各盤區以人行天井過礦體交界底盤位置為水平，以礦體走向為方向進行脈內切割巷道的開掘工作；布置放礦硐室，開掘溜井連通切割巷道放礦點與放礦硐室；礦體以切割巷道為基準，分兩側布置礦塊，充填管路沿頂板脈外階段運輸巷道、人行天井和切割巷道進入采場；礦塊由上至下沿礦體傾向開采，劃分若干豎直分層，以隔一采一方式留設條帶形待采礦柱。采用本發明，可有效管理地壓、處置廢石尾礦，實現礦山綠色安全開采的目標。

超重力梯級分離稀土精礦中不同稀土元素的方法及設備 1367     

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本發明公開了一種超重力梯級分離稀土精礦中不同稀土元素的方法及設備，屬于稀土資源回收領域，該方法包括在超重力條件下，將熔融稀土精礦在1500?1100℃的溫度區間內連續降溫，利用超重力驅動不同稀土元素在各自不同的熔析區間實現梯級相際轉移與分離；本發明可將稀土精礦復雜體系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素選擇性富集進不同稀土相，并梯級分離提取不同的高純稀土相，實現稀土精礦中稀土資源的綠色高效回收，不會產生廢氣、廢水、廢渣的排放問題。

三次浮游選煤工藝 931     

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本發明提供一種三次浮游選煤工藝，本發明通過三次浮游選煤工藝，最終產出低灰精煤、高灰精煤、中煤泥、泥矸四個產物，可以保證泥矸灰分達到或大于選煤廠矸石灰分，這樣的泥矸產物可直接排棄而不會造成資源浪費，從而消除了常規浮選工藝中尾煤泥難以單獨銷售又占用大量場地堆積的生產困境；而且，本發明在生產中可以在保證低灰精煤、高灰精煤灰分達到生產灰分指標的前提下，控制中煤泥的灰分，并實現泥矸灰分達到或大于選煤廠矸石灰分，能最大程度回收煤泥中的有用資源。

煤炭主洗工藝 904     

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一種煤炭主洗工藝，屬于煤炭洗選工業領域，尤其適用于煤炭加工利用產業，將原煤用分級篩進行1-13mm分級，篩下產物(＜1-13mm)采用水介旋流器進行分選，其溢流產物經過脫水成為精煤產品，所產生的煤泥水進入浮選系統，底流產物與分級篩篩上產物(＞1-13mm)一同進入跳汰機洗選，產生矸石、中煤和精煤，精煤通過進一步脫水分級成為精煤產品，所產生的煤泥水進入浮選系統。本發明在原煤進行1-13mm分級后，細粒煤直接采用水介旋流器分選，其溢流可直接作為精煤產品，底流進入跳汰機進一步分選，解決了跳汰機處理量過大所造成的分選效率低下的問題，從而提高了矸石灰分，增加了精煤產率，可以獲得更大的經濟效益。

高密度混凝土墜砣 1340     

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一種高密度混凝土墜砣,它涉及電氣化鐵路接觸網中補償裝置。它是由混凝土密實劑、鐵礦石、鐵礦砂、聚丙烯纖維、雙層鋼筋混合制作而成;防盜效果較好,減少鐵路運輸的安全隱患。并設計能夠防止墜砣有脫落破損功能,經過技術優化完全可以達到TB/T2075.36-2002規定和現場應用的要求。

難處理鉛鋅礦的回收方法 1067     

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本發明提供一種難處理鉛鋅礦的回收方法。該方法包括以下步驟：(1)兩段脫泥預處理：先通過X射線分選機干式分選，分選尾礦進行隔粗后采用超細提純分級進行二次脫泥：(2)X射線分選機得到粗精礦進行磨礦分級后，再進行浮選分離；(3)浮選分離采用優先選鉛，再選鋅的結構流程。本發明的方法通過兩段脫泥預處理和構建選擇性磨礦回路等措施極大地降低了凝灰巖型鉛鋅礦中礦泥對鉛鋅浮選的影響，極大地提高了精礦的品質，縮短了浮選時間，降低了處理成本，同時能得到多個產品，有很好的經濟效益。

鎂渣危廢固化處置以及協同尾砂全固廢充填采礦法 1171     

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本發明提供一種鎂渣危廢固化處置以及協同尾砂全固廢充填采礦法，屬于固體廢物固化處置與充填采礦法的交叉技術領域。該方法利用鎂渣危廢替代水泥熟料，制備鎂渣基充填膠凝材料；然后開展不同膠砂比和料漿濃度的膠結體強度和充填料漿的流變性試驗；采用壓汞儀法對膠結體進行孔結構分析；根據試驗與測試結果，建立膠結體強度、料漿流變參數以及膠結體最可幾孔徑與膠砂比和料漿濃度的關系；最后建立和求解充填料漿的優化模型，獲得充填料漿的優化參數。該方法實現了全固廢綠色充填采礦，不僅提高充填采礦的經濟與環保效益，而且還為鎂渣危廢的資源化、減量化和無害化處置以及高值化利用探索出一條途徑。

集束孔多分層爆破方法 1096     

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本發明公開了一種集束孔多分層爆破方法,方法包括以下步驟:a)在采場中間開設5-8個Φ120mm-Φ165mm炮孔,這些炮孔組成環形集束孔,束內孔間距0.5-0.86m;集束孔間距,即兩相鄰環形集束孔中心點之間的距離6.5m-7.5m,沿采場邊界布置孔間距0.5-0.86m的雙孔,雙孔之間間距6.5m-7.5m,并與束孔錯開布置,在每個所述炮孔的底部安裝有堵孔塞;b)每個炮孔分為多層,每層的高度為6.5m-7.5m,在每層內自下而上分別設有填充物和炸藥,在炸藥內埋有雷管,其中填充物為3m-4m;c)同一分層內的炮孔同時起爆,分層之間采用微差間隔起爆,微差間隔時間25ms-50ms。集束孔多分層爆破方法方式落礦解決了通常分層落礦采礦時爆破頻繁的問題,縮短采場回采周期,提高開采強度。

獲得高品級SiC晶須的分離工藝 743     

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本發明涉及一種從燒結的SiC晶須粗料中獲得 高品級SiC晶須產品的分離工藝，其特征在于經粉 碎的物料兩次調漿后進行反浮選，其尾礦再進行旋流 器分離，或者采用正浮選處理，中礦采用旋流器組或 快速搖床處理，該工藝過程進行合理組合可用于易處 理和難處理物料的分離，分別得到高品級SiC-w產 品，其品級達97-98％，平均直徑1.0，1.5和≥ 3.0μm，為高科技領域復合材料提供優質增強劑，該 工藝分離效果好，節省藥劑，設備互換性好，操作簡 單。

利用底吹爐生產金屬化鎳陽極板的方法 1188     

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本發明公開了一種利用底吹爐生產金屬化鎳陽極板的方法，所述利用底吹爐生產金屬化鎳陽極板的方法包括：制備混合物料，所述混合物料包括二次鎳精礦和煤料；將所述混合物料加入到所述底吹爐的爐體內；從所述底吹爐的底部向所述爐體內供應燃料和富氧氣體，以攪動所述爐體內的熔池完成二次鎳精礦熔化和脫硫過程，從而產出鎳锍和爐渣；所述鎳锍從所述爐體內連續排出，所述爐渣從所述爐體內間斷排出；通過澆鑄機將從所述爐體內排出的鎳锍鑄成金屬化鎳陽極板。本發明實施例的利用底吹爐生產金屬化鎳陽極板的方法提高了鎳锍的金屬化程度，提高了金屬化鎳陽極板的成板率，減少返料量。

復雜銅硫礦回收銅的選冶聯合處理工藝 1136     

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本發明涉及一種復雜銅硫礦回收銅的選冶聯合處理工藝。目的是針對膠狀銅硫礦在實際生產過程出現的易氧化、易泥化、中礦順序返回泡沫不穩定、回收指標差等問題，提供一種浮選-生物浸出聯合處理工藝，該工藝可以極大地減少中礦礦泥量、降低殘余藥劑濃度、避免水溶金屬離子對浮選主流程的影響，回收中礦里浮選回收不了的微細粒次生銅礦，大幅度提高銅精礦的品位和銅的綜合回收率，降低尾礦金屬品位，提高資源的綜合利用率。

提高玉米種子抗高溫高濕能力的拌種肥增效劑 1264     

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本發明提供了一種提高玉米種子抗高溫高濕能力的拌種肥增效劑，所述拌種肥增效劑包含維生素和海藻酸。本發明提供的拌種肥增效劑可顯著提升在高溫高濕爛種逆境環境中的種子活力、促進其田間出苗率；同時本發明提供的拌種肥增效劑生產成本低，生產過程中不需要蒸發、干燥和造粒等加工工序，投入低，并且能夠提高肥料的綠色效應，減少對環境的污染；并且實現精準高效施肥，拌種后營養元素可全部被種子吸收，貯存于種子內部，調節種子生理代謝，促進種子活力的提升；同時減緩高溫高濕對種子的機械損傷。

用于金屬礦山酸性廢石場生態修復的改良基質及其生態修復方法 918     

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本發明公開了一種用于金屬礦山酸性廢石場生態修復的改良基質及其生態修復方法，改良基質由尾砂、混合改良材料、有機聚合膠聯劑和微生物菌劑組成，混合改良材料包括稻殼、雞糞、發酵污泥和膨潤土；其生態修復方法包括，對坡面進行預處理后，依次鋪設生態棒、雙向土工格柵、酸性改良層、勾花網、改良基材層、種子層和養護層。本發明的改良基質來源廣且變廢為寶，改善了土壤結構，具有良好的透氣性及持水性，可實現金屬礦山酸性廢石場的無客土植被恢復；該生態修復方法施工效率高，生態修復工程成本低，實現了固廢的資源化利用，環境效益和社會效益好，工藝簡單，易實施，效果好，適合大面積的應用。

銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法 897     

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本發明涉及一種銅鈷氧化礦的選冶聯合處理方法，可應用于高鈣鎂銅鈷氧化礦。該方法是將礦石破碎、濕法磨礦后得到礦漿；所得礦漿進入浮選粗選，先加入硫氫化鈉對礦物表面進行硫化，通過控制反應條件達到最佳硫化效果；之后在戊鈉黃藥和苯甲羥肟酸的協同捕收作用下，進行銅鈷氧化礦粗選；采用延長浮選反應時間的手段，連續五次粗選、粗精礦不再精選的流程，在保證大量脫除鈣鎂鹽耗酸脈石的前提條件下，最大限度提升銅鈷氧化粗精礦的回收率；獲得的銅鈷氧化粗精礦進行硫酸攪拌浸出。本發明對高鈣鎂銅鈷氧化礦中的銅鈷綜合回收率可分別達到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低綜合藥劑成本，顯著提高了高鈣鎂銅鈷氧化礦資源的利用率和經濟性。

堿性花崗巖型稀土礦的浮選方法 954     

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本發明提供了一種堿性花崗巖型稀土礦的浮選方法。根據礦石中稀土礦物的種類和特點，發明了一種適合堿性花崗巖型稀土礦的浮選工藝流程和參數，通過聯合使用氧化煤油、苯甲羥肟酸以及磷酸三丁酯三種捕收劑，三者在浮選稀土礦物過程中相互協同，實現了稀土礦物的高效浮選，提高了堿性花崗巖型稀土礦浮選時稀土回收率和品位，稀土精礦產率為3.87％，品位為12.87％，回收率為78.73％。

硫酸渣還原焙燒生產直接還原鐵同步脫硫的工藝方法 1295     

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一種硫酸渣還原焙燒生產直接還原鐵同步脫硫的工藝方法，屬于資源利用領域。本發明利用二次資源硫酸渣經過一步直接還原焙燒得到直接還原鐵粉，同時通過添加脫硫劑，實現對硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工藝方法本身較其他方法簡單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的脫硫劑為碳酸鈉和碳酸鈣的混合物，通過添加還原劑和脫硫劑，并控制焙燒溫度和時間可實現回收鐵和脫除硫元素的同步完成，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時抑制有害元素硫進入產品；最終得到鐵品位在90%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接還原鐵中硫的含量低于0.1%。

鋰礦浸出渣提鋰的方法 1496     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體提供一種鋰礦浸出渣提鋰的方法，包括：將干燥的浸出渣與硫酸鹽添加劑混合均勻，對混合后的第一物料進行研磨活化；將活化后的第一物料與濃硫酸混合，將混合后的第二物料進行熱處理，熱處理過程噴入鈣劑固鋁；對熱處理后的第三物料進行水浸出或者酸浸出提鋰；提鋰后的浸出液循環用于第三物料的浸出，提鋰浸出液添加雙氧水和氫氧化鈉沉淀鋁、鐵雜質，雜質經固液分離去除后，向浸出液中添加碳酸鈉，然后分離固液混合物得到碳酸鋰，沉鋰余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸發結晶獲得混合硫酸鹽回用。根據本發明的方案，鋰礦浸出渣鋰浸出率>90％，浸出液鋁離子濃度<0.5g/L，鋰綜合回收率>80％，鋰浸出渣中鋰資源得到有效回收。

從非高爐鈦渣中回收釩的方法 786     

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本發明公開了一種從非高爐鈦渣中回收釩的方法，屬于釩資源回收技術領域。本發明以釩鈦鐵精礦非高爐鈦渣為原料，采用鈦白生產過程的廢酸預浸出非高爐鈦渣，預浸過程實現釩、鈦行為的有效控制：強化鎂鋁硅酸鹽中釩的浸出，抑制非高爐鈦渣中TiO2的溶出和鈦白廢酸中TiO2的水解，保持廢酸中釩的穩定。預浸鈦渣采用常規硫酸法生產鈦白；預浸液還原后采用萃取--反萃工藝獲得含釩溶液，制備釩產品。本發明深入挖掘非高爐鈦渣的礦物特性，緊密結合傳統硫酸法鈦白生產工藝，在鈦白廢酸循環利用基礎上綜合回收釩，進一步實現了鈦白工藝流程中雜質釩的開路、凈化，工藝簡單易用，釩回收率高，同時有利于生產高品質鈦白，具有較好推廣應用前景。

尾礦廢渣生產的高強度微晶纖維及其制備方法 1337     

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一種利用尾礦廢渣生產的高強度微晶纖維及其制備方法，其原料組成按重量份配比為銅尾礦28～40份、玄武巖石材廢料40～60份、鋁土礦尾礦7～20份、助熔劑0.2～1.5份和0.2～0.6份澄清劑。其制備工藝中運用“投料?熔化?拉絲”的工藝進行生產。本發明采用銅尾礦和玄武巖石材廢料、鋁土礦尾礦作為主要原料，產品在大于750℃溫度以上不燃燒，生產原料成本降低26～35％，可根本解決目前國內大量供應市場的以化工有機成分為主生產的碳纖維，及無機玻璃纖維存在的危害人體矽肺健康和污染環境的難題；解決現有玻璃纖維產品性脆，耐腐蝕、耐磨性較差，易斷裂、使用壽命短的問題，也解決了玄武巖纖維的天然生產原料來源成分波動較大，致使產品質量不穩定的難題。同時有效緩解由于尾礦、石材廢料堆積帶來的環境問題和安全事故隱患。

氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法 1025     

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本發明涉及一種氣相、液相流體多功能過濾芯體及其制造方法,用具纖維特點并含木質素的工業廢料(木屑)或農作物秸稈制造過濾芯體,進行各類氣體和液體介質的過濾。材料經過預處理、混料、裝模、烘干、脫模等工藝成型。通過對芯體材料與密度的組合、芯體材料與輔助添加劑的組合,將物理過濾與化學反應完美結合,有效控制過濾精度和流阻系數、提高被過濾介質的在線質量和化學穩定性,提高設備的運行效率。本發明芯體可用于以熱能轉變成機械能為代表的各類發動機、內燃機組的空氣、燃氣,燃油和潤滑油的過濾,以水為代表的工業廢水及各種污染液體的處理,室內空氣凈化及各種流體雜質的過濾。

生活小區固體廢棄物回收利用方法 1151     

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本發明涉及一種生活小區固體廢棄物回收利用方法,包括下列步驟:(1)分揀和破碎,將大塊的可回收物料和其他物料分揀出來;(2)水選,先分離出浮在水面上的輕物料,分離出沉在水底不被水流帶走的重物料,然后再沉淀,沉淀后的物料為中物料;(3)將重物料進行分選,分離出金屬物料和非金屬物料;(4)將重物料分離出來的金屬物料進一步分離,形成細分的金屬物料備用;(5)將重物料分離處理的非金屬粉碎備用;(6)將輕物料進行分選,分離出紙類、塑料類、木類備用;(7)將中物料進一步粉碎,投入沼氣池進行厭氧沼氣化處理,生產的沼氣存儲備用,沼氣污泥壓成濾餅備用。本方法可以更有效地回收和利用固體廢棄物中的物質材料和能量,大幅度減少固體廢棄物的最終處理量,減少環境污染。

基于級聯分類器的浮選氣泡識別的方法 1238     

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本發明公開了一種基于級聯分類器的浮選氣泡識別的方法，首先采集各種工況下浮選槽內的原始泡沫圖像；從采集的原始泡沫圖像上標注出氣泡區域作為感興趣區域，并生成氣泡檢測正樣本集；再從采集的原始泡沫圖像上截取非氣泡區域生成背景負樣本集；將生成的正、負樣本集同時送入級聯分類器，獲得氣泡檢測模型；然后將訓練完成的氣泡檢測模型加載到浮選現場的上位機中，實時檢測采集的原始泡沫圖像中的氣泡，并顯示檢測結果；根據檢測結果識別出原始泡沫圖像中完整氣泡所在的位置，并統計出氣泡大小分布。上述方法對圖像質量要求較低，且不受氣泡表面多個亮斑及色塊、坍塌等情況的影響，能快速準確識別出氣泡。

處理含碳鉛鋅多金屬復雜硫化礦的工藝 814     

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本發明涉及一種處理含碳鉛鋅多金屬復雜硫化礦的工藝。該工藝采用浮選-重選聯合流程處理含碳鉛鋅多金屬復雜硫化礦,即將原礦磨至一定粒度,先利用浮選法得到含碳鉛鋅混合精礦,然后再利用比重差采用重選法將浮選混合精礦進行分選,重選前脫藥,然后先將比重比較大的鉛回收,得到合格的鉛精礦,重選中礦為鋅精礦,重選尾礦碳。利用該工藝設備簡單,得到很高的技術指標,可為企業帶來很好的經濟效益。