江蘇揚州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

化工制藥廢水有機物吸附-催化氧化功能材料及使用方法 1025     

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本發明公開了一種化工制藥廢水有機物吸附?催化氧化功能材料及使用方法，本發明涉及化工制藥廢水處理技術領域。該化工制藥廢水有機物吸附?催化氧化功能材料及使用方法，使用由步驟一、將生物質材料熱解，獲得高比面積的碳材料前驅體；步驟二、對于步驟一中獲得的碳材料前驅體顆粒進行冷凍干燥，使其形成蜂窩狀的納米碳材料；步驟三、將含鋁、鈣、銅、鐵、鎂、錳、鈷鹽按照總量1.5％比例摻于步驟二中制備的納米碳材料中；步驟四、將步驟三中的納米碳材料攪拌混合后得到的有機物吸附?催化氧化功能材料，對于化工制藥廢水進行處理，解決了現有技術對于低濃度有機物的制藥廢水再次降解不便施行，處理成本高的問題。

多酸納米功能材料及其制備方法和應用 722     

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本發明公開了一種抗癌用多酸納米功能材料及其制備方法和應用。所述的多酸納米功能材料以二氧化硅為載體負載多酸，通過將(NH₄)₁₈(NH₄Sb₉W₂₁O₈₆)溶于乙醇和水的混合液中，再依次加入十六烷基三甲基溴化銨、正硅酸乙酯和NaOH溶液反應制得。本發明的多酸納米功能材料制備簡單，能夠誘導肝癌細胞HepG2發生細胞凋亡，較單純的多酸相比，具有更為優異的抗腫瘤活性，對肝癌細胞具有較好的抑制率，具有潛在的藥用價值。

聚合物基碳納米管取向增強功能材料及其制備方法、裝置 1211     

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聚合物基碳納米管取向增強功能材料及其制備方法、裝置，涉及一種碳納米管復合材料的制備技術領域。將高分子材料與功能材料通過匯流器將來自不同塑化裝置的多層熔體疊合成一層，復合熔體在離開匯流器進入層疊取向模具的入口熔體沿寬度方向平均分割成m等份，每一等份在層疊取向模具中繼續向前流動并旋轉90°同時展寬m倍，厚度減薄到1/m倍，成為分支熔體，在此過程中高分子材料和功能材料由于雙向拉伸作用得到取向，分支熔體在出口端相互匯流成為2×m層的出口熔體，獲得由高分子材料與功能材料交替層疊而成的復合材料，具有優異的力學性能和導電性能。

粉末冶金混料裝置 1170     

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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過程中，經常會出現金屬粉末粘附在混料裝置內壁上的情況，由于正處于混料過程中，無法打開混料裝置直接對粘附的金屬粉末進行清理，所以部分混料裝置會在內部設置相應的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內壁接觸，這樣在刮料過程中，不僅容易產生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內壁的接觸面，會因為摩擦產生的熱量

操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法 1462     

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金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現有的下料裝置在下料時粉末會揚起，從而對工作環境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時也造成了金屬粉末的浪費，現有的下料裝置在進行下料時容易因粉末之間相互嚙合達到受力平衡而堆積在下料斗的內側，從而有影響下料的效率。因此我們對此做出改進，提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。

具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1426     

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本發明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術領域。

新能源汽車用粉末冶金行星齒輪 1926     

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目前現有的新能源汽車用粉末冶金行星齒輪在實際使用時，因齒輪嚙合轉動使得自身溫度升高，齒輪長時間處于高溫狀態下工作容易導致齒輪損壞，使用壽命低；因此，不滿足現有的使用需求。本實用新型的目的在于提供一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪，以解決上述背景技術中提出的問題。

有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法 1610     

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本發明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法，解決了現有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低，且現有技術在進行燒結時，燒結裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結操作，同時需要人工將待燒結產品放入燒結室內，導致生產效率仍然較低的問題。

具有剔除功能的自動化內徑全檢裝置 1753     

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粉末冶金產品在生產中，需要對粉末冶金產品的內徑進行檢測，傳統的粉末冶金產品內徑檢測是由人工通過千分尺進行檢測，人工分選產品是否合格，剔除不合格品后進行下步工序，粉末冶金產品數量較多時，人工檢測會出現失誤，且耗時長。針對現有技術的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內徑全檢裝置，具備效率高的優點，解決了粉末冶金制品數量較多時，人工檢測會出現失誤，且耗時長的問題。

自動化去毛刺倒角機 1740     

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粉末冶金產品在生產中，需要對粉末冶金產品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個倒角，傳統的粉末冶金產品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動磨筆進行加工，在進行下一步工序，人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動化去毛刺倒角機，具備效率高的優點，解決了人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率的問題。

汽車減振器用高密度低摩擦導向座及制備方法 1788     

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本發明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導向座；該發明結構簡單，在起到導向作用的同時，避免積油導致減振器失效，同時可以延長使用壽命。