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本實用新型屬于廢舊輸送帶回收技術領域的廢舊輸送帶回收卷帶裝置。包括連接部(1)，連接部(1)一端連接承載部(2)一側，連接部(1)另一端設置卡槽部(3)，承載部(2)一端設置向另一側延伸的第一安裝部(4)，承載部(2)另一端設置向另一側延伸的第二安裝部(5)，第一安裝部(4)和第二安裝部(5)之間活動安裝卷帶托輥(6)。本實用新型所述的廢舊輸送帶回收卷帶裝置，結構簡單，易于制作，能夠方便快捷實現廢舊輸送帶的回收卷帶，減少員工頻繁切割廢舊輸送帶，不僅提高回收安全性，而且大大降低員工勞動強度，也提高回收卷帶作業效率。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，包括U型支板和分揀機構；U型支板：其前后內壁之間分別通過軸承轉動連接有轉柱，左右對稱的轉柱外弧面均設有轉筒，兩個轉筒之間通過輸送帶傳動連接，U型支板的前后內壁之間中部分別轉動連接有圓柱，圓柱的外弧面均設有支撐管，支撐管的外弧面上端均與輸送帶的上端帶體下表面貼合；分揀機構：設置于U型支板的前側內壁上端，分揀機構和輸送帶配合安裝，所述轉筒和支撐管的外弧面均從后到前向下傾斜，該垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，在對爐渣進行輸送的同時自動對爐渣進行分揀，縮短對爐渣進行分揀輸送所需要的時間，提高生產的效率，對于爐渣的分揀更加徹底，方便后續的上料。
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本實用新型公開了一種新型廢棄碎料回收用輸送帶，包括驅動轉輪和底部框架，所述驅動轉輪安裝固定在底部框架的上端內側位置上，通過凹型長板、固定螺栓、外側擋塊、卡扣凹槽和弧形卡板所組成的輸送擋塊便于固定安裝使用，安裝的時候，輸送擋塊的凹型長板通過卡扣凹槽內側的弧形卡板連接在外側框架上，這樣通過卡扣凹槽的凹槽區域，使得有效進行套接，而弧形卡板兩側對稱，使得可以很好的扣接，從而有效進行位置定位，這樣使得凹型長板可以很好地固定在外側框架上，使得在安裝固定的時候更加的便利，之后在通過固定螺栓的固定，這樣在使用的時候不易脫落，從而使得外側擋塊可以很好地阻擋碎料，使得阻擋更加的穩定。
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流化床爐具有：流化床部，其使燃料燃燒；自由空間部，其位于流化床部的上方；燃料投入口，其向自由空間部投入燃料；以及二次燃燒用氣體提供部，其向自由空間部吹入通過在自由空間部中生成的燃燒廢氣調整了氧濃度的二次燃燒用氣體，以抑制燃料在自由空間部中的異常燃燒。
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本發明提供了一種基于回轉窯窯頭溫度的焚燒方式，屬于回轉窯廢物處理技術領域，包括以下步驟：將需要處理的廢物按照不同的種類、性質在庫存車間進行間隔存放；對回轉窯的窯頭溫度通過顯示裝置進行觀測；根據窯頭溫度的高低從庫存車間按一定比例取不同種類、性質的廢物進行混合并通過抓斗抓取經給料機進入到回轉窯頭內；所述廢物在回轉窯經過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；通過減重情況，計算生成爐渣的酌減率。該方式能夠提高回轉窯對廢物的燃燒率，使灰渣酌減率合格。
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本申請屬于化工材料生產設備技術領域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉窯，包括第一回轉窯和第二回轉窯。第一回轉窯的窯尾端設有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設置有第一窯尾燒嘴；第二回轉窯的窯尾端設有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉窯之間設置有第一預熱器；在第二窯尾罩和第二回轉窯之間設置有第二預熱器。本申請實施例提供的蓄熱式石灰回轉窯無需在窯體外設置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內部窯尾處的空間設置第一預熱器和第二預熱器，并未增大石灰回轉窯的占地面積，解決了現有的石灰回轉窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。
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本發明公開了一種應用于回轉窯的除垢機構及自動控制除垢的回轉窯，第一方面，一種應用于回轉窯的除垢機構，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內設有吸附網，吸附網呈與窯體同軸設置的圓筒狀，窯體內壁上設有用于沿窯體徑向移動擊打吸附網的擊錘。第二方面，一種自動控制除垢的回轉窯，包括上述的一種應用于回轉窯的除垢機構，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內設有超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有連接組件，連接組件包括直線驅動裝置，吸附網外壁上設有朝吸附網被直線驅動裝置驅動的方向上凸起的刮渣件。本發明能夠在污垢完全成型前便對污垢進行清理，除垢效果好。
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本發明屬于回轉窯技術領域。一種模塊化回轉窯窯襯安裝裝置及方法，包括移動車、安裝板和驅動組件，所述安裝板的外周面與回轉窯的回轉筒體相匹配，且所述安裝板下端樞接設置在所述移動車的側部；所述驅動組件驅動所述安裝板俯仰動作。本發明是通過針對模塊化的窯襯結構，進行的針對性設計，其能夠有效的提高施工效率，降低施工強度，使得施工進度和施工質量得到有效的提升，本申請的模塊化回轉窯窯襯安裝裝置針對不同窯徑的回轉窯，進行針對性設計和調整，從而使得整個窯襯的鋪設工藝得到新的設計和優化，是對回轉窯的技術的進一步的創新性提升，對該行業的發展具有重大的推動意義。
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本發明涉及一種真空回轉窯出料裝置，真空回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅動機構，所述出料管外接于所述接筒的外側，所述螺旋輸送軸穿設在所述出料管內，所述出料管上開設有出料口，驅動機構與所述螺旋輸送軸傳動連接、用于帶動所述螺旋輸送軸動作，其中，所述出料管的壁板為具有內部空腔的雙層板，在所述壁板上開設有進水口與出水口，在所述內部空腔中構成降溫用的水循環結構。本申請具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。
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本發明涉及回轉窯窯頭冷卻廢水處理技術領域，具體的說是一種回轉窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池上安裝有對廢水進行攪拌、冷卻的冷卻機構，所述收集池上安裝有對廢水中廢渣進行清理的過濾機構，所述過濾機構與冷卻機構連接，所述收集池上設有對廢渣進行收集的收集機構，所述緩沖機構上安裝有對流水進行變向的變向機構，所述過濾機構上安裝有控制機構；當處理過的廢水流到收集池的內部后可以通過冷卻機構將收集池內部的水進行翻轉，實現對水進行加速冷卻，利于處理后的水再次使用；在冷卻機構轉動的同時帶動過濾機構轉動，那么過濾機構可以隨著冷卻機構的轉動及時的清理廢水中的廢渣，處理后的廢渣掉落到收集機構上收集。
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本發明涉及一種回轉窯托輪熱態打磨裝置。包括打磨砂輪、第一電機、第二電機、固定底座，固定底座上設有橫向滑軌，橫向滑軌上設有橫向滑塊，橫向滑塊上設有橫向滑動座，橫向滑動座上設有縱向滑塊，縱向滑塊上設有縱向滑軌，縱向滑軌上設有縱向滑動座，橫向滑動座上裝有傳動軸，橫向滑動座上有傳動軸，傳動軸的一端與第二電機的輸出軸傳動連接，傳動軸的另一端與萬向聯軸器連接，萬向聯軸器的輸出軸上設有主動齒輪，橫向滑動座的下端面上設有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪通過傳動鏈條與固定底座的兩端連接。本發明能夠對運轉中的托輪直接進行高速研磨求得固定中心，有效解除應力支持部位可能發生的龜裂、剝落、極端故障的磨損危險傾向。
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本發明涉及回轉窯尾氣凈化技術領域，公開了一種回轉窯尾氣凈化系統，包括固接在回轉窯上的出氣管、固接在出氣管末端的處理管、固接在處理管內部的過濾組件、設置在過濾組件一側且沿處理管長度方向依次分布的凈化組件、設置在處理管頂部且與凈化組件連接的上料機構。本發明避免過濾網被堆積的灰塵堵塞，實現尾氣的連續過濾操作，提高尾氣過濾效率；在更換活性炭的過程中不影響對尾氣的凈化操作，更換操作方便，降低操作人員更換難度，同時能夠對更換后的活性炭顆粒進行壓實操作，使活性炭顆粒接觸密切，避免活性炭顆粒之間成型大距離空間，有效避免尾氣從活性炭顆粒之間形成的空間逃逸，提高尾氣凈化效率和質量。
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本發明涉及一種回轉窯輪帶熱態打磨裝置。包括支架、氣缸、擺動桿、控制柜、第一支撐軸、支撐座、第一軸承座、滾珠絲杠、打磨砂輪、砂輪主軸、第一電動機、導向夾持輪架、上擺動架、下擺動架，上擺動架和下擺動架分別鉸接在導向夾持輪架的上端和下端，導向夾持輪架的上端和下端分別鉸接有調整螺母，調整螺母上安裝有調整絲杠，調整絲杠的一端與對應的上擺動架或下擺動架固定連接，調整絲杠的另一端固定有第一調整手輪。本發明能夠調整上擺動架和下擺動架的張口大小，以適應不同尺寸輪帶的打磨，使導向夾持輪組件緊密貼合研磨體表面，起到對研磨體的導向作用，減小研磨體擺動所帶來的沖擊，結構穩定性強，實用性強。
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本發明提供一種回轉窯球團篩分系統，屬于回轉窯生產領域，該篩分系統可以改善現有回轉窯球團篩分送料裝置導料槽內粘結的大塊料塊脫落后，影響后續工藝的問題。一種回轉窯球團篩分系統，包括：第一篩分設備、第二篩分設備和輸送裝置。所述輸送裝置包括：第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設置在所述第一皮帶寬度方向的一側；第三皮帶設置在所述第一皮帶寬度方向的另一側。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上；第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中，所述第一篩分設備的篩下物經所述第二皮帶和所述第二皮帶導流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動方向相同，移動速度相等。
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本發明專利涉及一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯，具備了根據工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯在與外界空氣接觸的間隙位置設置密封裝置，使得窯內保證填充制定氣體的同時保持窯內一定的壓力。包括回轉窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進料裝置。
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本發明公開了一種回轉窯自動空燃比裝置，包括空氣管網和煤氣管網，其包括煤氣管道和空氣管道，輸出端均設置有增壓器；高濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網和煤氣管網；所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；低濃度空燃罐，通過兩比例閥組接入空氣管網和煤氣管網；所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定，且中間垂直開設有通槽，所述通槽內設置有加熱器；所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發明的回轉窯自動空燃比裝置，回轉窯供氣精度高，使用煤氣更加節約，且能夠實現前后比例無擾切換。
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本發明公開了一種回轉窯垃圾焚燒發電設備，包括回轉窯、蒸汽爐和汽輪發電機，回轉窯外壁的兩端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在對稱設有的兩個托輪的頂部，兩個托輪固定在托輪座內部的兩端，托輪座底部的四角分別與四個汽缸的輸出端傳動連接。本發明通過設有的固定圈和托輪的配合，可以將回轉窯進行固定，底部設有的汽缸可以通過分別控制，將窯頭和窯尾升起和降下，這樣就可以控制回轉窯的傾斜，實現均勻進料，并且在燃燒之前先進行垃圾的烘干和除潮，保證回轉窯的持續燃燒；電機配合變速箱和帶齒轉輪的工作，可以實現將回轉窯進行旋轉，提高內部垃圾燃燒的效率。
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本發明涉及一種回轉窯余熱綜合利用系統，包括多個支撐墩，還包括集熱機構，集熱機構與熱負載相連接；集熱機構包括轉動支撐在相鄰兩個支撐墩之間的支撐軸，還包括鉸接在支撐軸上的兩個集熱板；集熱板包括罩設在回轉窯筒體上的受熱弧板，和與受熱弧板一體設置的控制弧板；控制弧板上開設有多個缺口，同一支撐軸上的兩個集熱板相互交叉設置；集熱機構連接有平衡裝置；受熱弧板上設置有用于吸收熱量的吸熱管；同一支撐軸上的兩個控制弧板之間安裝有動力裝置。本發明通過設置鉸接在支撐軸上的兩個集熱板，并通過動力裝置控制集熱板的開合程度，具有能夠根據季節改變吸熱管對熱量的收集能力、并改變回轉窯的散熱性能的效果。
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本發明介紹了一種熱解回轉窯浮動密封裝置，設置在回轉窯筒體與固定罩殼體相接處的回轉窯筒體外緣上；包括密封座圈、壓蓋、螺旋彈簧系統、盤根、若干彈簧鋼片、若干螺栓、若干螺釘、若干螺母和拉緊裝置；密封座圈通過內環設置在回轉窯筒體外緣上；密封座圈與壓蓋的環形凸臺端部在回轉窯筒體外緣上形成環形空間；螺旋彈簧系統將壓蓋與密封座圈連接；盤根設置在回轉窯筒體外緣上密封座圈與壓蓋形成的環形空間內；拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后分別繞過定滑輪組設置。本發明的熱解回轉窯浮動密封裝置，結構緊湊、配合度高、密封效果顯著，可滿足徑向跳動、高溫、正壓、易燃易爆氣體等工況因素，使用范圍廣。
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本發明提供一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，包括釜體，釜體上設有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口；釜體內安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件具有噴頭；旋流板位于粉末噴射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流組件包括轉軸、旋流葉片、萬向球節座和擺動葉片，轉軸沿豎直方向安裝于釜體內，旋流葉片位于旋流孔中；萬向球節座固定于轉軸上且位于粉末噴射件與旋流板之間，萬向球節座為左右兩側有切削面的球體，萬向球節座內設有球面空腔，球面空腔內適配有轉向節，轉向節上安裝擺動葉片，擺動葉片的端部伸出球面空腔外。本發明可解決煙氣脫硫處理中的工業水消耗大、設備和工藝復雜、脫硫效率低的問題。
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本申請涉及回轉窯技術領域，提供了一種回轉窯的煙氣負壓控制系統，包括回轉窯筒以及設于回轉窯筒端部的預熱器，預熱器包括預熱室、上部料倉和推料裝置；預熱室頂部設有用于排出煙氣的煙氣單元，煙氣單元包括煙氣總管、煙氣盤管和煙氣分管，其中，煙氣分管設有多根，每一煙氣分管均連通于預熱室頂部，且每一煙氣盤管均安裝有用于調節內部氣壓的調壓部件；每一煙氣分管遠離預熱室的一端均連通于煙氣盤管，煙氣總管一端連接于煙氣盤管，煙氣盤管的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置?；诖?，能夠使各個煙氣分管的負壓保持穩定，降低煙氣分管內部由于粉狀物料堆積造成堵塞的可能。
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公開了用于回轉窯的可調整窯抄板和相關聯的方法。所述窯抄板包括底座，所述底座被配置為固定到回轉窯的回轉窯表面。在一些方面，所述窯抄板包括抄板主體，所述抄板主體被可旋轉地支撐在所述底座上，使得所述抄板主體的角取向是可調整的。在各種示例中，所述窯抄板包括高度調整器，所述高度調整器相對于所述底座被可移動地支撐，使得所述窯抄板的高度是可調整的。一種用所述可調整窯抄板控制回轉窯的方法包括：將窯抄板支撐在底座上，所述底座固定到回轉窯的內窯表面；以及調整所述窯抄板的所述角取向或所述窯抄板的所述高度中的至少一者。
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本發明涉及一種回轉窯用低噪聲風冷散熱裝置，包括管道組件，抽風機與鼓風機，管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，第一管道及第二管道兩端分別通過三通接頭與抽風機及鼓風機連接，第一管道及第二管道的橫截面是呈U型的，第一管道及第二管道的開口側均與所述窯體相鄰，第一管道與第二管道內均設置有若干并排的吸聲體，吸聲體是沿著所述第一管道及第二管道的延伸方向設置的，相鄰的吸聲體之間設置有風道，第一管道與第二管道的開口側還設置有滾柱，滾柱與所述窯體的外周壁活動抵接。本發明對回轉窯體采用密閉式風冷，管道組件內空氣流動速度快，散熱效率高，且低噪音。
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本發明涉及回轉窯安裝技術領域，具體是涉及一種回轉窯二次風管自動安裝設備，用于與將風管自動安裝在窯體上，所述窯體設置有安裝孔、密封圈、上端法蘭和懸掛翻轉螺栓；所述風管上設置有固定法蘭和端部法蘭，風管自動安裝設備包括有：龍門夾架懸吊機構，工作端豎直朝下設置在安裝孔頂部；固定底圈；三個抵接定位器，沿固定底圈軸線均布在固定底圈頂端且工作端水平朝向龍門夾架懸吊機構軸線；至少兩個滾珠式定位調節圈，所述滾珠式定位調節圈通過支架依次同軸設置在抵接定位器頂部，傳感器，設置抵接定位器與滾珠式定位調節圈之間，且所述滾珠式定位調節圈與控制器電連接，該裝置操作簡單，定位精準，工作效率高。
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本發明公開了一種防結焦的回轉窯及其工作方法，窯頭防結焦噴射裝置用于向回轉窯窯體內噴射流體并安裝于回轉窯窯頭罩的上部；回轉窯窯體的外部沿回轉窯窯體的長度方向間隔設置有若干個與其動密封連接的防結焦滾圈架；回轉窯窯體上在與防結焦滾圈架正對的部位設有若干用于向回轉窯窯體內噴射流體的窯體防結焦噴射裝置，所述若干窯體防結焦噴射裝置沿回轉窯窯體的周向分布一周，防結焦滾圈架的上部具有能夠與窯體防結焦噴射裝置的入口連通的空腔，空腔設有氣流入口；窯頭防結焦噴射裝置和窯體防結焦噴射裝置的噴射方向與回轉窯窯體內煙氣的流動方向相同。本發明能夠延緩回轉窯的結焦速率、使得回轉窯工作狀態平穩、可靠，使用壽命大大提高。
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本發明公開了一種回轉窯潤滑油脂廢氣回收裝置，涉及還原鈦生產設備技術領域，包括支撐底架及固定架設于支撐底架上側的回收罩；回收罩內側正對滾圈處設置有密封部，密封部下側與滾圈抵接并圍成封閉空間；回收罩內鄰近密封部處設置有負壓腔，負壓腔通過管路與風機相連進而形成負壓空間；密封部上開設有若干連通負壓腔的排氣孔，而回收罩上還設置有用于控制排氣孔啟閉的排氣控制組件。本發明提供了工作穩定，能夠延緩潤滑油脂揮發，可充分回收廢氣，滿足環保需求，有助于人員身體健康的一種回轉窯潤滑油脂廢氣回收裝置。
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本發明公開了鎳鐵礦還原用回轉窯及其制造方法，其中，鎳鐵礦還原用回轉窯包括筒體和驅動支撐裝置，所述筒體上設置有澆注口，所述筒體內設置有支撐架，所述支撐架和筒體之間澆筑有耐火材料。制造回轉窯時，將支撐架安裝在筒體內，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間。本申請設置支撐架支撐耐火材料內襯，使得耐火材料可以起到澆筑在支撐架和筒體之間，相比于將耐火材料涂抹或砌在筒體內，采用支撐架一方面澆筑耐火材料的效率高，另一方面穩定性好，耐火材料的表面不會出現裂縫，可以延長使用壽命。
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本發明公開了一種回轉窯熱能循環系統及其應用，包括焙燒單元和預熱單元，預熱單元一端連接有進料單元和煙氣收集單元，焙燒單元一端連接有出料單元和點火單元，煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元，焙燒單元和預熱單元之間設置有內聯通結構，出料單元連接有余熱回收單元，余熱回收單元一端連接有冷卻單元，余熱回收單元與預熱單元相連，另一端與點火單元相連，所述焙燒單元設置有第一風力調節機構，內聯通結構包括保溫外殼，預熱單元一端轉動設置于保溫外殼內，焙燒單元一端轉動設置于保溫外殼內，所述預熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設置有第一擋圈。解決了現有的陶?；剞D窯熱能利用率不高、煅燒質量不佳的問題。
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本發明公開了一種回轉窯用耐火預制件及其制備方法，屬于預制件領域，其技術方案要點包括至少為九個的磚體，相鄰的兩個所述磚體之間通過混凝土實現固定連接，所述磚體的內部開設有環形預制口，相鄰的兩個環形預制口相連通，所述磚體的頂部設置有凸起部，所述凸起部的頂部開設有與環形預制口相連通的填料槽，所述磚體的底部設置有與凸起部相匹配的凹陷部，所述凹陷部的內壁頂部中心處設置有與填料槽相匹配的壓料部，環形預制口的內部通過填料槽澆筑有混凝土，本發明通過在多個環形預制口內部均填充混凝土，且混凝土在磚體連接處相互粘結，由此形成一個環形的混凝土澆筑件，徹底凝固后，可有效的增強磚體之間的連接強度的效果。
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