遼寧營口有色金屬冶金技術理論與應用

用鎂及鎂合金造粒的方法 768     

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用鎂及鎂合金造粒的方法,屬于有色冶金技術,包括有把液態鎂或鎂合金加熱;制備鹽添加劑;把液態鎂或鎂合金與鹽添加劑加到離心造粒器中;液態鎂或鎂合金與鹽的混合物在離心力作用下飛濺成液滴;液滴用空氣冷卻直到固化為球狀并涂有一層鹽殼的鎂?；蜴V合金粒及鹽劑顆粒;其特點是鹽添加劑是由鎂、鈉、鉀的氯化物和氟化物所構成,該鹽添加劑在加入離心造粒器之前先從740℃加熱到800℃,形成的鎂液滴或鎂合金液滴在其飛行軌道中被空氣冷卻到200～350℃,之后把產物降溫到100～150℃,沿管路用壓縮空氣送走,再用滾筒篩把鎂?；蜴V合金粒同鹽添加劑分離開來。

高強度復合輥 936     

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本實用新型公開了一種高鉻鑄鐵高強度復合輥，包括擺式磨粉機、對輥破碎機等礦山設備的磨輥、對輥輥皮。高強度復合輥包括高鉻鑄鐵表面耐磨層和鑄鋼芯層，在高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間為冶金融合層。冶金融合層是將高鉻鑄鐵表面耐磨層離心鑄造成環狀物體后，在高鉻鑄鐵表面耐磨層的內表面再連續離心鑄造鑄鋼芯層而形成。冶金融合層厚度為5～6mm，鑄鋼芯層材料為碳鋼。由于采用高鉻鑄鐵制成表面耐磨層，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用鑄鋼制造芯層，使耐磨件具有良好的機械加工性。冶金融合層使高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間可靠結合形成復合材料，使耐磨件既具有優異的耐磨性能，又具有良好的機械性能。

冶金用震動給料機 755     

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本實用新型屬于給料機技術領域，尤其是一種冶金用震動給料機，針對現有的震動給料機在出料管處會散發大量的粉塵顆粒，影響工作人員的健康問題，現提出如下方案，其包括給料機本體，所述給料機本體頂部柔性連接設置有投料口，給料機本體的一側固定連接有多個激振彈簧的一端，激振彈簧的另一端固定連接有振動電機，給料機本體的底部柔性連接有出料管，給料機本體底部的四角固定連接有隔振彈簧，隔振彈簧的底部固定連接有支撐架，本實用新型通過旋轉電機轉動帶動氣壓扇轉動，形成負壓強，可以將出料管內懸浮的粉塵顆粒吸收進集塵盒內，同時旋轉電機還可以通過第一齒輪帶動第二齒輪以及第二轉軸轉動，從而轉動傳送帶，進行物料的運輸。

冶金連鑄機回轉臺鋼包用蝶形分瓣式加蓋機 731     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄機回轉臺鋼包用蝶形分瓣式加蓋機，包括剖分式鋼包蓋、連接座、旋轉臂、升降油缸、安裝底座；安裝底座分別固定在回轉臺的兩側；鋼包蓋分別固定在旋轉臂的上部，旋轉臂的下端與安裝底座鉸接連接，在旋轉臂的下部設置有連接座，在安裝底座的下部設置有固定座，所述升降油缸的自由端與連接座鉸接配合，固定端與固定座鉸接配合。本實用新型結構采用剖分式鋼包蓋結構，鋼包蓋采用兩瓣式設計，可以減輕單個部件的質量，同時不占用鋼包頂部及側面空間；本方案中，采用兩組油缸分別控制兩瓣包蓋的開合，可將動作時間縮短至3?5秒內，提高了工作效率；同時，本實用新型結構還具有加工方便、成本低的優點。

高效率的冶金用喂線裝置 1333     

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本實用新型涉及一種高效率的冶金用喂線裝置，包括機架，所述機架的左右兩側分別設有相應的左支撐板和右支撐板，所述左支撐板的前端轉動安裝有一組上下設置的左夾送輥和左從動輥，所述左夾送輥的外端轉動安裝于左支撐板外側并固接有相應的左從動齒輪，所述右支撐板的前端轉動安裝有一組上下設置的右夾送輥和右從動輥，所述右夾送輥的外端轉動安裝于右支撐板外側并固接有相應的右從動齒輪，所述右夾送輥和右從動輥的內端分別通過相應的軸承轉動安裝到左夾送輥和左從動輥的內端；所述左從動齒輪和右從動齒輪分別嚙合連接有相應的左主動齒輪和右主動齒輪。本實用新型在結構簡易的基礎上，可實現雙絲不同速喂線。

冶金用攪拌頭的保養維護裝置 876     

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本實用新型涉及一種冶金用攪拌頭的保養維護裝置，屬于冶金攪拌頭維護設備技術領域。技術方案是：通料箱（22）設置在燃燒機（17）的燃燒側，第一箱體（6）和第二箱體（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱體（6）和第二箱體（31）分別通過第一滑管（24）和第二滑管（28）滑動連接在導桿（15）上，導桿（15）固定在通料箱（22）上，第一箱體（6）內設有與攪拌頭相配合的第一清潔刷（4）和第二清潔刷（26），第二箱體（31）上設有通料管（32），第二箱體（31）內設有扇葉（33），第二電機（35）通過轉軸（34）和扇葉（33）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠代替人工實現對攪拌頭高質量、高效率的保養維護。

冶金沉淀級氧化鎂的制備方法及應用 815     

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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。

界面冶金結合泡沫鋁板材 696     

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本實用新型公開了一種界面冶金結合泡沫鋁板材。這種板材是在泡沫鋁芯層上通過界面冶金方法形成均勻一體的蒙皮層，蒙皮層為泡沫鋁芯層基體熔融后形成的致密鋁板，蒙皮層厚度為0.5mm～2mm。制備方法是通過將預處理后的泡沫鋁芯層板材置于界面加熱爐的界面加熱平臺之上加熱的同時，通過壓力機械對限位塊均勻施加靜壓力，在泡沫鋁芯層板材表面形成與芯層一體的蒙皮層。實現了蒙皮與芯層一體結構的泡沫鋁夾芯板的制備，提高了泡沫鋁板夾心結構板材性能的穩定性。有效的解決了原有泡沫鋁三明治結構性能的不穩定性，并保持了泡沫鋁三明治結構的優良特性。

用于激光熔覆修復80CrNi3W冷軋輥的冶金粉末 753     

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本發明公開了一種用于激光熔覆修復80CrNi3W冷軋輥的冶金粉末，涉及一種修復冷軋輥的冶金粉末，該冶金粉末包含Fe基粉體、Ni基粉體、W基粉體和納米WC顆粒四部分，其中前三者的質量分數比例為86wt%?94wt%：3%wt?7wt%：3%wt?7wt%。在此基礎上所添加的納米WC顆粒的質量分數為0.5 wt%?1.5 wt%，粒徑為100?200納米。以上原料經球磨法混合后得到的均勻粉體適用于80CrNi3W冷軋輥表面修復。

冶金爐料生產用除塵器 1212     

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本實用新型提供了一種冶金爐料生產用除塵器,包括進氣口、除塵器本體、出氣口、集塵器和支撐架，所述進氣口和所述出氣口分別設置于所述除塵器本體的兩側，所述集塵器設置于所述除塵器本體的下端，其中，所述進氣口與所述除塵器本體之間還設置有滅火除雜裝置。本實用新型提供的冶金爐料生產用除塵器，通過在進氣口和除塵器本體之間設置滅火除雜裝置，不僅可以有效保護大顆粒對除塵器本體的傷害，而且可以滅掉氣體中的火星，延長了安全性和本實用新型的使用壽命。

界面冶金結合泡沫鋁板材及其制備方法 803     

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本發明公開了一種界面冶金結合泡沫鋁板材及其制備方法。這種板材是在泡沫鋁芯層上通過界面冶金方法形成均勻一體的蒙皮層，蒙皮層為泡沫鋁芯層基體熔融后形成的致密鋁板，蒙皮層厚度為0.5mm～2mm。制備方法是通過將預處理后的泡沫鋁芯層板材置于界面加熱爐的界面加熱平臺之上加熱的同時，通過壓力機械對限位塊均勻施加靜壓力，在泡沫鋁芯層板材表面形成與芯層一體的蒙皮層。實現了蒙皮與芯層一體結構的泡沫鋁夾芯板的制備，提高了泡沫鋁板夾心結構板材性能的穩定性。有效的解決了原有泡沫鋁三明治結構性能的不穩定性，并保持了泡沫鋁三明治結構的優良特性。

高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料 980     

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高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結劑，混合均勻后經機械力壓制成型。本發明高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節能降耗，更有利于發揮高爐的冶煉操作性能。使爐渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質量。

鋯英砂中鈾釷鈦鐵鋁雜質的降低方法 1079     

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一種鋯英砂中鈾釷鈦雜質的降低方法，粒度為≤200目占96-96.2%的鋯英砂按鋯英砂與70%的硫酸的質量比1：0.6加入70%的硫酸進行充分混合后送入浸出蒸干器中，浸出溫度200-300攝氏度，浸出時間為1-2小時，蒸干溫度為小于500攝氏度，蒸干時間30分鐘，蒸干后的固體鋯英砂中游離硫酸小于0.5%，固體鋯英砂在80-100攝氏度下進行攪拌水浸，水浸后的鋯英砂固體按照鋯英砂質量的3-5倍的水量水洗至中性，105攝氏度下烘干，即得。本發明能夠將鈾釷的總浸出率提高到50-70%，鋯英砂中鈾釷總量降低到500ppm以下，氧化鈦低于0.2%。從而使高放射性、高鈦的鋯英砂達到優級品的標準。

冶金沉淀級氧化鎂的制備方法及應用 813     

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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。

用于煉鋼爐料的磁選裝置 1051     

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本實用新型公開了一種用于煉鋼爐料的磁選裝置，包括磁選箱，所述磁選箱內腔的右側安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部安裝有連接線，所述連接線的右側貫穿至磁選箱的右側，所述磁選箱內腔的底部固定連接有導料塊，所述磁選箱左側的底部連通有下出料管。本實用新型通過電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動套板轉動，套板帶動連接架轉動，連接架帶動圓弧磁塊在圓筒內壁轉動，通過圓弧磁塊的轉動對鐵進行吸附，與此同時通過電磁鐵的工作，電磁鐵對鐵進一步的吸附，達到了磁選效果好的優點，解決了現有的煉鋼爐料用磁選裝置在使用時磁選效果不好，通常只是一側進行磁選，以至于磁選不干凈，因此不便于人們使用的問題。

優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法 1057     

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本發明公開了一種優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法，屬于冶金用鎂碳材料領域。具體步驟包括原料預處理、壓制成型、硬化處理。其特征在于，在混料階段引入多晶硅廢料和碳化硅陶瓷廢料，通過廢料中的有價元素原位形成增強相以增強低碳鎂碳材料的抗渣性。同時，廢料主成分硅和碳化硅在高溫時可與熔渣反應，在鎂碳材料表面形成高熔點保護層。本發明以一種簡單的原料調整解決了目前低碳鎂碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的應用前景。

硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法 904     

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本發明涉及一種硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。原料組分及其質量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導致的球團焙燒溫度過高、抗壓強度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時明顯提高鐵水、爐渣的流動性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

富氧側吹爐用新型鋼水套 997     

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本實用新型提供一種富氧側吹爐用新型鋼水套，涉及火法冶金設備技術領域，包括注料架，注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實用新型：將鋼水套爐內壁鎂鉻磚更換為在注料架的內壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結構，使得鋼水套爐在生產過程中內壁的膨脹量減小，在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落，且鋼水套爐內壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產過程中爐內溫度更加穩定，防止了傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導致鎂鉻磚脫落和容易導致熔體板結的問題，且相比較傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚脫落后所產生的維修成本，這樣的新型鋼水套使得設備生命周期延長，減少成本、提高經濟效益。

新型電廠灰斗下料結構 741     

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本實用新型提供一種新型電廠灰斗下料結構，涉及火法冶金設備技術領域，包括收塵室，收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實用新型：將收塵室較傳統面積擴建20㎡，提高收塵效果，在四組電廠灰斗的下料口底部安裝密封型料罐，密封型料罐的密封性比傳統下料結構中的刮板機更好，在密封型料罐的底部設置緩沖蓋，在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時自動下落至儲灰袋的內部，刮板機故障率高，密封型料罐能夠有更長的使用壽命周期，減少經濟成本，且密封型料罐相對于刮板機更好清理維護，提高維修人員的工作效率，防止了刮板機板結料嚴重、不便維護且在粉塵溫度高刮板機膨脹量大導致設備損壞的問題。

提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法 1060     

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風電法蘭是連接風電塔筒各段或風電塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結構件,使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL。行業內目前普遍要求風電法蘭用鋼-40℃低溫沖擊功≥27J，屈服強度≥345MPa，抗拉強度450-600MPa，斷后伸長率≥17%，非金屬夾雜物未做要求。但隨著行業發展，風電法蘭用鋼的工作環境惡劣，極端溫度可接近-40℃?-50℃，承受最大風力可達12級，因此客戶對風電法蘭用鋼的低溫沖擊性能要求也逐漸提高，目前行業內的標準已經不能滿足市場需求。本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法。