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本實用新型一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機涉及粉末冶金制作設備技術領域，克服了現有造粒機制造的氮化硅陶瓷產量低、成本高的缺點，包括盛裝原料液的料液貯罐，所述的料液貯罐與漿液過濾器相連接，所述的漿液過濾器與計量泵相連接，所述的計量泵與噴頭相連接，所述的噴頭安裝于干燥塔的頂部，所述的噴頭上還連接有空氣加熱器，所述的空氣加熱器與連有空氣過濾器的送風機相連接，所述的干燥塔的塔底設有產品出口，所述的干燥塔的塔底側部與旋風分離器相連接，所述的旋風分離器與引風機相連接，所述的引風機與末氣除塵器相連接，所述的末氣除塵器上部設有排空口，該設備生產的造粒粉適宜制造氮化硅陶瓷，具有產量高、成本低、粉料工藝性能好等特點。
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本發明涉及冶金行業用護板領域，具體涉及一種特高溫換熱器的下護板結構及其工作方法，本特高溫換熱器的下護板包括：兩個固定架，對稱設置在一密封板上，且兩個固定架之間的密封板處留有第一間隙；兩個升降門，分別用于封堵相應固定架下方的通道，且兩個升降門之間留有第二間隙；折頁門，通過回彈組件轉動設置在相應的固定架上，用于封堵所述第一間隙；擺動小門，分別轉動設置在相應的升降門上，通過自重保持所述第二間隙關閉，并在升降門被提升時發生轉動以打開所述第二間隙；升降機構，適于驅動升降門升降；本下護板在打開狀態下可以容納帶有豎直設置的噴涂桿的噴涂小車通過以進行噴涂作業。
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本發明公開了一種節能型電動自行車輪轂電機，包括主軸、輪轂和端蓋，所述輪轂通過第一軸承套在主軸上，端蓋通過第二軸承套在主軸上，所述輪轂通過減速機構與太陽輪齒圈連接，太陽輪齒圈固定在電機上，通過電機帶動太陽輪齒圈轉動，從而通過減速機構帶動輪轂轉動。本發明在保持通軸結構前提下，采用粉末冶金齒輪與工程塑料齒輪相嚙合的兩級減速行星齒輪機構，保證了輪轂電機結構的可靠性，有效地降低了傳動噪聲，又能使盤式無鐵芯直流電機的高速性能得到充分發揮，盤式無鐵芯電機在低扭矩階段的高效率特性，大幅提高了電動自行車的續行里程。
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本發明公開了一種單分散納米氧化鎂的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明首先將碳酸硼干燥后，加熱煅燒，冷卻，制得多孔氧化硼，隨后用堿性多巴胺溶液對多孔氧化硼進行預處理，再將預處理多孔氧化硼和硝酸鎂溶液混合攪拌，并滴加沉淀劑調節pH，反應后，濃縮、結晶、過濾和干燥，制得干燥前驅體，隨后將干燥前驅體加熱煅燒，并研磨，制得研磨料，隨后將研磨料和水混合后，加熱超聲處理，經再次和水混合以及超聲處理后，過濾、洗滌和干燥，即得單分散納米氧化鎂。本發明改善傳統納米氧化鎂的不足，使其吸附性加強、煅燒效率提高、能源損耗小，獲取更高綜合性能的提高。
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本發明屬于激光表面改性技術領域，具體涉及一種制備金屬陶瓷碳、氮化物涂層的工藝方法。首先通過等離子噴涂技術在不銹鋼表面預制一層為10～20μm厚的Ti(CN)涂層，然后在氮氣保護下對預制的脆性Ti(CN)涂層進行激光重熔處理，經過此工藝過程獲得的Ti(CN)涂層與基體為冶金結合，硬度高、表面致密，具備良好的韌性，更好地保護了不銹鋼基體。本發明工藝重復性好，工藝可行，獲得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂層進一步拓寬了不銹鋼的應用范圍。
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本發明涉及一種角行程閥門電動執行機構的行程控制電路,包括磁電芯片電路、狀態指示電路、整流濾波電路,所述磁電芯片電路通過J1接口與角行程閥門電動執行機構的磁電傳感器相連,通過控制芯片的引腳INCn、DECn分別與狀態指示電路的引腳INCn、DECn相連,通過控制芯片的引腳PWM與整流濾波電路的引腳PWM相連;所述整流濾波電路通過J2接口與角行程閥門電動執行機構的外部控制電路連接。本發明精度顯著提高,性能可靠,成本低;可在-25℃～70℃的環境溫度下使用;廣泛用于電力、石油、化工、冶金、水利和污水處理等控制領域。
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本發明公開了一種鋼包用鎂鋯質引流劑及其制備方法，屬于冶金輔料制備技術領域。本發明通過在鎂橄欖石燒制過程中引入鋯質材料，讓耐高溫氧化鋯把其它材料包覆，在鎂橄欖石的表面包裹一層氧化鋯層，從而提高鎂橄欖石的耐火度，改善其熱穩定性，提高抗燒結能力，隨后將鎂橄欖石粉碎振篩獲得各級粒度鎂橄欖石砂，最后與惰性氧化鋁瓷球、炭黑、鉀長石混合干燥，即得鋼包用鎂鋯質引流劑，本發明制得的引流劑具有成本低、熱穩定性好、碳含量低的特點，使用時不會污染鋼水，可有效提高鋼包開澆率，具有較好的使用前景。
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本發明公開了一種鎢銅復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明首先以鎢酸銨為原料，與稻殼和無水乙醇混合球磨后干燥，制得干燥球磨料，再于氬氣和氫氣組成的混合氣氣氛中恒溫反應，經堿洗、水洗和干燥，制得多孔鎢粉，隨后將多孔鎢粉與硝酸釔溶液、硝酸銅溶液等攪拌混合，并加入沉淀劑尿素，反應結束后，濃縮、干燥和無氧煅燒，得前驅體，再將所得前驅體于氫氣氣氛中還原，得還原料，再將還原料在模具中壓制成生坯，并將生坯于氫氣氣氛中離心燒結，再趁熱急冷，即得鎢銅復合材料。本發明制備得到的鎢銅復合材料產品致密度高，導電和導熱性能優異，機械性能較好。
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本發明涉及一種銅包鋁鎂硅合金線及其制備方法。在鋁鎂硅合金芯線表面同心包覆一薄層工業銅層,通過塑性變形,銅層與鋁鎂硅合金芯線冶金結合,形成雙金屬線材;在所述鋁鎂硅合金芯線中,鋁鎂硅含量之和達99.5%以上,其中,鎂含量為0.35～2.8%,硅含量為0.1～0.8%,其制備方法通過整徑、表面清理、縱向包覆焊接、多道次拉拔和熱處理制得銅包鋁鎂硅合金線。本發明的有益效果是,制備方法簡單合理,銅包鋁鎂硅合金線的導電性能、力學性能與銅線相近,屏蔽效果優于銅線和鋁鎂合金線,且抗拉強度和延伸率較銅包鋁鎂合金線有進一步的提高,同時,降低了生產成本。
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本實用新型涉及冶金機械檢修的技術領域，尤其涉及一種電站用離心泵葉輪拆卸頂杠。這種電站用離心泵葉輪拆卸頂杠包括拉馬端、中間頂杠和葉輪端，拉馬端和葉輪端通過可拆卸式連接于中間頂杠的兩端。這種電站用離心泵葉輪拆卸頂杠具有結構簡單、使用簡便、可反復使用的特點，適用于電站各型離心泵葉輪拆卸?？商岣邫z修工藝水平和可靠程度，提高勞動效率、縮短作業時間、增加設備檢修維護規范性。
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本實用新型涉及冶金工業技術領域，尤其是一種中間包內座磚與浸入式水口對中裝置，包括十字對中架；十字對中架由四個桿部組成，相鄰兩個桿部相互垂直，桿部的外端均向下折彎形成卡鉤部，十字對中架的中間部位固定有懸掛線，懸掛線遠離十字對中架的一端固定有用于指向定位銷的圓錐體，本實用新型通過十字對中架連接的圓錐體從座磚中心找到位于臺架上與浸入式水口下端相對應的定位銷，即可實現每個流浸入式水口上端與下端的垂直安裝，保證浸入式水口在使用過程中不出現單流或多流與結晶器幾何中心出現對中偏斜的情況，且具有設備造價低、結構簡單、操作方便、容易攜帶等特點，適合鋼鐵企業不同尺寸方形座磚與浸入式水口的安裝對中。
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本實用新型公開了一種帶減速齒輪箱的直流永磁電動機，它包括減速齒輪箱，該減速齒輪箱包括箱體和箱蓋，箱體和箱蓋固定連接，箱體和箱蓋上可旋轉地支承有輸出軸、輸入軸和中間軸，所述的中間軸上套裝有第一級大齒輪和第一級小齒輪，所述的輸出軸上套裝有第二級大齒輪，該第二級大齒輪和第一級小齒輪相嚙合，所述的輸入軸上套裝有雙聯齒輪，該雙聯齒輪具有小齒輪和由直流永磁電動機驅動的大齒輪，小齒輪與第一級大齒輪相嚙合，所述的雙聯齒輪由鐵基粉末冶金材料制成，所述的第一級小齒輪由聚甲醛材料制成。本實用新型降低了噪音，并且延長了電機的使用壽命。
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一種管式換熱器,包括筒身、前管箱、后管箱、第一前管板、第一后管板和換熱管,其改進點是換熱管由內管、外管套裝構成,內外管壁之間的空腔形成第一換熱介質泄漏通道,在前管箱與第一前管板之間設有第二前管板,第二前管板與第一前管板密封連接且構成一個前密閉空腔,在后管箱與第一后管板之間設有第二后管板,第二后管板與第一后管板密封連接且構成一個后密閉空腔,外管的兩端均分別穿過第一前管板、第一后管板,第一換熱介質泄漏通道分別與前密閉空腔及后密閉空腔連通,內管的兩端均分別穿過第二前管板、第二后管板且分別與前管箱和后管箱連通。本實用新型有效防止了冷側介質和熱側介質的混合,廣泛用于化工、食品、冶金等行業中。
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本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種采用輕質純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質。然后預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調節除雜后料液PH值，并預先加入部分料液在反應器中，采用輕質純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質，解決了通常采用輕質純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問題。預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應能夠順利進行，沉淀效果較好。本發明方法減少了酸水的產生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產生。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體是一種皮帶機配重張緊裝置，包括運輸皮帶，所述運輸皮帶設置在改向滾筒上，所述改向滾筒設置在框架上，所述框架設置在左右對稱的立柱上，所述立柱底端通過固定塊安裝在地面上，所述立柱底部套設有彈簧，所述彈簧的頂部通過吊鉤與所述框架連接，所述彈簧的底部安裝有調節壓板，所述調節壓板的兩端設置有用于調節所述彈簧張緊的調節螺桿，所述框架底部吊裝有配重塊。本發明根據運輸皮帶的長度和張緊力的需求調節并顯示運輸皮帶的張緊拉力；對運輸皮帶的膠結頭的壽命、運輸皮帶的拉伸延長率及穩定運行起著重要的保護作用。
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本實用新型涉及冶金工程技術領域，尤其涉及一種抑制爐殼上漲的高爐爐底結構，對內壓力引起爐殼變形原因進行力學分析，提出在高爐爐底耐熱混凝土下方設置下部加強板結構，提高爐底板結構的剛度，防止爐殼變形。本實用新型爐底結構抑制了高爐爐殼變形上漲，延長了高爐爐齡，從而保障了高爐生產。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，公開了一種帶立輥的提升裙板結構，包括呈U型的裙板本體，裙板本體內沿直線方向均勻等距的設有若干根立棍，立棍的兩端均通過支撐潤滑裝置與裙板本體的對應內側壁相連接；支撐潤滑裝置包括支撐軸，支撐軸的一端固定連接在立棍的一端中心處，裙板本體的內側壁上對應支撐軸的位置開設有支撐槽，支撐槽的槽底固定連接有滾珠軸承，支撐軸遠離立棍的一端延伸至滾動軸承內，且支撐軸與滾珠軸承的內圈壁相連接，支撐槽的上端槽壁上固定連接有儲油機構，支撐軸的軸壁上對應儲油機構的位置連接有施壓機構。本實用新型降低立棍與裙板本體之間轉動時造成的磨損，提高了立棍運動時穩定性。
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本實用新型涉及液壓冷拔機技術領域,尤其是一種高精度液壓冷拔管機,具有拔制床身、拔制小車、主油缸、模座、推料床身、推料油缸和坯料臺架,坯料臺架兩側設置有坯料夾緊機構,坯料臺架一側設置有上料機構,拔制床身的一側設置有下料機構。本實用新型傳動精度高,能耗小,拔制力大,自動化程度高,可拔制多種不同外形的管材,不僅能對冶金行業的不銹鋼管、銅管、碳鋼管進行減徑、減壁,拔制出外徑小于管坯的無縫精密管材,還可對管坯進行擴徑,且擴徑量大,擴徑后再進行減徑整型,能使最終成品的無縫精密管材的內徑和外徑大于管坯內徑和外徑,特別適用于制作大管徑、長度較長的無縫精密管材。
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本實用新型涉及管道輸送系統技術領域,尤其是一種化工、石油、發電、冶金等場所的高度可調型隔熱隔冷管托,包括保溫材料、卡箍、可調式支撐架和基礎座,卡箍由上卡箍和下卡箍組成,上卡箍和下卡箍通過螺栓緊固保溫材料,可調式支撐架包括螺紋桿和螺紋座,螺紋桿和螺紋座螺紋連接,螺紋桿上端連接卡箍,螺紋座安裝在基礎座上,本實用新型的一種高度可調型隔熱隔冷管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,保溫保冷,節約能源,減少熱量損失,實現高度可調節的目的,實現大規模批量生產,降低加工成本。
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本實用新型涉及基于接近開關的傳送皮帶斷裂報警裝置，尤其涉及一種冶金行業傳送皮帶多，傳送皮帶連鎖復雜，安裝位置偏遠的報警裝置。皮帶輸送機是現代工礦企業比較常用的一種固態物料輸送設備，皮帶打滑、空轉、撕裂又是皮帶輸送機最常見的故障，為確保皮帶輸送機的安全可靠運行，準確、及時、靈敏檢測到皮帶打滑故障就顯得至關重要。為此，我們本著節約、簡單、實用的原則，結合皮帶輸送機在工礦企業的使用客觀實際，自行制作了一種簡易可靠的傳送皮帶斷裂報警裝置，不僅可以解決皮帶由于斷裂導致的事故，而且可以檢測皮帶打滑、空轉影響正常運輸等一系列問題，大大減輕工作人員的勞動強度，同時也降低運輸皮帶的故障率，保障高爐的穩產順產。
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本實用新型涉及一種新型電子鉤頭秤,包括由滑輪組和主軸構成的滑輪組件,由吊鉤和橫梁構成的吊鉤橫梁組件,以及秤體和顯示儀表,所述的秤體包括分別固定連接在橫梁兩側端的稱重套,連接在滑輪組件和吊鉤橫梁組件之間的兩塊L形稱重軛板,以及固定連接在L形稱重軛板的稱重傳感器,稱重傳感器與橫梁兩側端的稱重套與相接。本實用新型的新型電子鉤頭秤既能保證稱重精度,又能利用原吊鉤橫梁組件,不損失起重機起重高度,便于現場改裝,特別適合于對起重高度特別敏感的鐵路站場、港口碼頭、鋼鐵冶金、船舶制造、物資儲運、金屬交易等領域的裝卸貨物計量以及安全檢測等。
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本發明公開了一種水基免清洗型助焊劑，屬于粉末冶金材料技術領域。本發明研制的水基免清洗型助焊劑包括溶劑、活性物質和添加劑，其中，溶劑是由去離子水、乙醚、芳香醚、乙酸丁酯、石油樹脂和萜烯樹脂組成，而活性物質則是由檸檬酸、乳酸、聚天冬氨酸、聚烯丙胺和聚乙烯亞胺構成，另外，添加劑中包括表面活性劑、緩蝕劑、觸變劑、成膜助劑和抗氧化劑，成膜助劑主要成分為大豆卵磷脂和脂肪酸甘油酯，而抗氧化劑則為茶多酚和沒食子酸。本發明技術方案制備的水基免清洗型助焊劑具有優異的鋪展性及潤濕性的特點，同時較之于傳統的助焊劑其絕緣性及穩定性顯著提高。
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本發明公開了一種基于FPGA的交叉型光幕檢測裝置，光接收管分別與自帶運放的模擬比較器相連通，自帶運放的模擬比較器分別與FPGA相連通，每個光接收管接收所有紅外發射管發出的光脈沖，使用自帶運放的模擬比較器，同時實現微弱電信號的放大和模擬信號的數字化，利用FPGA同時接收、并行處理多路信號，實現微小運動物體的到位檢測。紅外發射管使用MOS管和距離三極管雙級控制，紅外發射管的驅動回路使用距離三極管進行功率電阻大小切換。本發明具有檢測精度高、數據處理速度快、抗干擾能力強、升級方便等特點，可用于各種工業惡劣環境，特別適用于冶金工業硅鋼薄板生產線，可對厚度小于1mm的微小高速運動物體實現到位檢測。
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本發明提供一種高熵合金涂層的電阻對焊制備方法，包括如下步驟：一、制備出高熵合金塊體；二、將所述高熵合金塊體切割成高熵合金薄片；三、將高熵合金薄片和基材打磨拋光并進行激光微織構；四、將所述高熵合金薄片壓在所述基材上，合金粉末將高熵合金薄片與基材之間的間隙填充；五、利用直流電通過所述基材與所述高熵合金薄片，通過直流電阻對焊工藝將所述高熵合金薄片與所述基材連接在一起。本發明可獲得組織分布均勻，無內部缺陷且與基材呈良好冶金結合的尺寸、形狀與厚度可控的高熵合金涂層。
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本發明涉及化工、化肥、醫藥、冶金等行業的粒料和粉料等產品的包裝輸送裝置技術領域，尤其是涉及一種大包袋輸送轉向方法和輸送轉向裝置。本發明的輸送轉向裝置由夾持裝置、拖動裝置和回轉平臺裝置三部分組成。應用該裝置以一定力夾持大包袋，將原本非均勻質物料的輸送轉變為似均勻質物料的輸送，將大包袋拖動，從主通道邊緣通過過渡區至輸送平臺，輸送平臺回轉，將大包袋的輸送方向轉動一定角度，再將大包袋從輸送平臺通過過渡區到支通道，大包袋順利進入下一個工段，輸送平臺反向回轉至初始位置。大包袋在運輸過程中沒有滯留現象，輸送穩定；工作循環時間減少，提高了包裝能力；輸送轉向裝置運動件的使用壽命也明顯提高。
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本發明屬于金屬表面改性技術范疇，一種SOFC金屬連接體表面CoMn尖晶石涂層制備方法，步驟如下：1）：金屬表面預處理過程；2）：沉積電極預處理過程；3）：微晶化涂層制備過程；4）涂層預氧化，合金涂層表面即形成CoMn尖晶石涂層。本發明不需要預先合成鈷錳尖晶石，工藝方法簡單，成本低，提高了鈷錳尖晶石的制備效率；通過改變工藝參數，可獲得不同厚度，不同原子比的CoMn合金層。合金涂層與基體為冶金結合，結合力強且涂層致密，制備的涂層能有效阻止Cr的揮發，通過高能微弧火花沉積施加的CoMn涂層由于與鐵素體不銹鋼具有相近的熱膨脹系數且導電性能好，能夠滿足SOFC金屬連接體表面苛刻的工作條件。
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一種冷作模具鋼的表面強化處理方法,將冷作模具鋼表面活化后放入攪拌均勻的鹽浴中,保溫溫度為900℃～1200℃,保溫時間設為6h～12h,保溫后取出模具鋼直接油淬,再在180℃～200℃低溫回火1.5h～2.5h。本發明利用熱輻射(TD)技術在Cr12MoV冷作模具鋼表面制備了VC涂層,其組織為單一相VC,均勻致密;涂層與基體結合界面為冶金結合,有利于提高冷作模具疲勞壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
