本實用新型公開了一種基于接近開關的橋式起重機定位裝置,尤其涉及一種冶金行業高爐煉鐵水渣轉運帶抓斗橋式起重機,俗名為行車。橋式起重機(行車)是現代工礦企業比較常用的一種起重設備,保證起重設備正常工作有著重要的意義。為此,我們本著節約、簡單、實用的原則,結合橋式起重機(行車)在工礦企業的使用客觀實際,自行制作了一種簡易可靠的行車定位裝置,利用接近開關來檢測橋式起重機行駛位置,通過指示燈和報警裝置提醒駕駛員橋式起重機運行位置。有效避免了由于視線不足導致的高爐運渣行車停機甚至高爐出火渣事故,而且減輕工作人員勞動強度,同時消除了安全隱患。
本實用新型涉及鋼鐵行業生產設備技術領域,尤其涉及一種皮帶機礦粉下料斗機構,包括輸送帶一、輸送帶二以及下料斗,輸送帶一的輸出端位于輸送帶二輸入端的上方,下料斗設置在輸送帶一的輸出端和輸送帶二輸入端之間,下料斗的進料口和輸送帶一的輸出端相連通,下料斗的出料口位于輸送帶二輸入端的正上方,在下料斗的接料面上加裝活動襯板,并在活動襯板上安裝振打電機,再把振打電機的振打頻率和時間自動化編程,只通過振打就能確保下料斗不積料、不堵料。改進后的皮帶機礦粉下料斗機構及后續跟蹤發現效果較好,杜絕了非計劃停臺,也減少了工人的勞動強度,能夠廣泛的在冶金行業燒結廠皮帶運輸系統中使用。
本實用新型涉及一種用于裝配式汽車水箱的鋁?鋁復合管,其屬于特殊的鋁合金管道。其技術方案:所述鋁?鋁復合管由外管(11)和內管(12)構成;所述外管(11)是鋁?錳系鋁合金外管,所述內管(12)是鋁?鋅系鋁合金內管;所述鋁?錳系鋁合金外管和鋁?鋅系鋁合金內管的結合面為冶金結合,所述內管均勻分布在外管內側;所述鋁?鋁復合管的厚度(h)是0.2mm~0.4mm;所述鋁?鋁復合管厚度的60%?95%是外管厚度(h2),所述鋁?鋁復合管厚度的剩余部分是內管厚度(h1);所述鋁?鋁復合管為無縫管。采用本實用新型的技術方案后,能滿足脹管或擴管等工藝要求,且具有良好的耐蝕性和加工性。
本實用新型涉及柴油機技術領域,尤其是一種風冷柴油機凸輪軸支撐結構,機體上安裝有側蓋,機體與側蓋形成的空腔內設置有凸輪軸,凸輪軸一端旋轉設置在機體上,另一端旋轉設置在側蓋上,機體與凸輪軸支撐段處套設有襯套,襯套的內表面上開設有儲油槽,將襯套替換原有的滾針軸承,由滾動摩擦變成滑動摩擦,襯套采用粉磨冶金制成,襯套沒有硬度,該襯套組織結構為多孔、半致密,襯套中能儲油,相當于一個含油軸承,沒有硬度、耐磨性能好,襯套和凸輪軸之間形成油膜,所以凸輪軸不會磨損,同時凸輪軸與襯套之間為面接觸,接觸應力減小,增大接觸面積大。
本實用新型二維運動混合機導電輪涉及的是一種適于與二維運動混合機相配套的導電支撐輪或導電摩擦輪裝置,用于醫藥、化工、食品、建材、冶金等行業中粉體混合時及時將此過程中所產生的靜電荷導出的裝置。其特征是結構具有金屬輪,在金屬輪外圈全部或部分包覆有導電耐磨橡膠。在金屬輪外圈部分包覆有導電耐磨橡膠時,其余部分則包覆有耐磨橡膠。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其是涉及一種冷卻式結晶器銅管,包括管體,管體沿其軸向開設有水槽,水槽呈迂回曲折狀,該迂回曲折狀的水槽包括多個間隔分布的主體段,相鄰兩個主體段中前者的尾端通過迂回段和后者的首端相接,且相鄰兩個迂回段分別形成水槽的波峰和波谷,水槽沿管體圓周方向分布有若干,管體外周壁上沿圓周方向開設有第一環形槽,第一環形槽位于管體輸入端,若干水槽的一端與第一環形槽連通,使用時,通過在管體外周面設置迂回曲折的水槽,增加了水與水槽的接觸面積和水在水槽內的接觸時間,這樣就提高了冷卻水與管體管體之間的熱價換時間,也就保證了管體冷卻穩定可靠,降低了冷卻水的消耗,降低了生產成本。
本實用新型屬于焦爐荒煤氣余熱利用設備,特別涉及一種焦爐荒煤氣余熱加熱富油裝置,適用于冶金、焦化行業等企業。其包括有上升管換熱器組,上升管換熱器組與汽包連接,所述汽包和上升管換熱器組之間設有強制循環泵,所述汽包的蒸汽出口與富油加熱器的熱交換入口連接,富油加熱器的熱交換出口連接有凝汽器,凝汽器的出口與汽包連接,在凝汽器和汽包之間設有補水泵,所述的富油加熱器上設有富油冷態進口和富油熱態出口。本實用新型設計了一種焦爐荒煤氣余熱用來加熱富油的裝置,本實用新型利用焦爐荒煤氣的余熱對汽包中的水進行加熱,產生低壓飽和蒸汽,利用低壓飽和蒸汽對富油進行加熱,替代了管式爐,消除了危險源,節約了管式爐的投資成本。
本實用新型提供了一種環冷機臺車行走輪防掉落檢測裝置,用于檢測環冷機行走輪行走狀況,包括立柱,立柱上固定有支架,支架上對應正常行走的行走輪設有指向行走輪的彈性限位劃針,彈性限位劃針與正常行走輪同軸且彈性限位劃針端部與正常行走輪之間具有間隙。本實用新型提供的環冷機臺車行走輪防掉落檢測裝置,結構簡單,加裝成本低廉,當行走輪發生擺動或軸向竄動時,彈性限位劃針與行走輪之間間隙減小至無間隙,彈性限位劃針可在發生擺動或軸向竄動的行走輪表面劃出線跡,便于點檢人員直觀便捷的發現問題,對行走輪軸承有計劃的進行維修更換,避免發生停臺停產,提高生產效益,可廣泛適用于冶金行業燒結環冷機臺車使用中。
本實用新型涉及一種傳熱管,本實用新型為銅鋁復合結構,包括銅層(1)和鋁管(2),在銅層(1)和鋁管(2)接合處具有銅鋁冶金結合層(3),在鋁管(2)上具有向外成型的外凸肋片(2-1),或者在鋁管(2)上具有向外成型的外凸肋片(2-1)和向內成型的內凸齒(2-2),在銅層(1)一側成型外凸肋片(2-1)或內凸齒(2-2)時,是鋁質的外凸肋片(2-1)或鋁質的內凸齒(2-2)外面包覆一層銅層(1),在非銅層一側成型外凸肋片(2-1)或內凸齒(2-2)時,是不包覆銅層(1)的單獨的鋁質外凸肋片(2-1)或鋁質的內凸齒(2-2)。本實用新型銅鋁結合牢固,承受各種后道次加工能力強,成本低,傳熱效率高。
本實用新型涉及一種液體過濾器,尤其是涉及一種疊片盤式過濾器及其濾芯。該濾芯由環形過濾片疊壓構成,在所述過濾片的兩個環形面上均設置有密集的、呈螺旋發散狀的溝槽,且兩個面上的溝槽所呈現的螺旋發散的方向相反;過濾片在外力作用下疊壓后,相鄰兩個面上的溝槽棱邊相交錯形成眾多交叉接點,溝槽與溝槽形成眾多細小空隙腔,從而產生過濾功能。所述的疊片盤式過濾器采用了上述濾芯。該疊片盤式過濾器具有優異的液體過濾效果,可廣泛應用于諸如食品飲料、機械、冶金、化工等眾多行業領域。
本實用新型公開一種冷卻塔風筒節能導流裝置,屬于電力、冶金、石油化工等工業技術領域;一種冷卻塔風筒節能導流裝置,為具有圓形橫截面,且由下至上橫截面半徑逐漸減小的軸對稱結構;節能導流裝置底面直徑與風機輪轂直徑相等,設置于風機輪轂上方,使節能導流裝置頂端與風筒頂面位于同一水平面上,且節能導流裝置在水平面上的投影與風機輪轂在水平面上的投影重合。本實用新型的優點為:有效克服風筒出口的渦旋流動,減低風筒出口動能,提高風機效率,降低風機能耗,達到節能目的。
本實用新型涉及材料技術領域,尤其是涉及一種新型金屬板復合板材。它解決了現有結構不夠合理等技術問題。包括外圍板,其特征在于,所述的外圍板內設有具有空格的芯材,所述的外圍板與芯材之間通過釬焊相固連。與現有的技術相比,本新型金屬板復合板材的優點在于:由于芯材與外圍板實現釬焊的冶金接合,機械強度如抗拉、剪切、彎曲、剝離強度都高于相同規格的膠粘蜂窩鋁板,能在各種特殊環境下正常工作,如航天器的超高溫和超低溫、太空輻射,汽車及火車的高頻率高強度振動,輪船高濕度環境等,更能滿足當前高精尖技術發展對材料的要求。
本實用新型公開了一種平板太陽能集熱器,包括集熱器外殼,集熱器外殼的表面固定連接有密封圈,集熱器外殼內腔的兩側均固定連接有隔熱層,集熱器外殼內腔的頂部和底部之間且位于兩個隔熱層之間固定連接有吸熱板,吸熱板的表面且位于集熱器外殼內腔的頂部和底部之間固定連接有雙玻組件,所述集熱器外殼頂部的一側貫穿有第一鋼管,本實用新型涉及太陽能集熱器技術領域。該平板太陽能集熱器,結構簡單,運行可靠,成本低廉,熱流密度較低,工質的溫度也較低,安全可靠,與真空管太陽能集熱器相比,它具有承壓能力強,吸熱面積大等特點,銅鋁復合太陽條熱效率高,熱碾壓使銅管和鋁板之間達到冶金結合,無結合熱阻,水質清潔。
本實用新型屬于化工?;泛鸵苯鹦袠I的操作領域,具體涉及一種焦油渣分離裝置,所述轉鼓包括連接在收集殼體上的轉軸,轉軸上設有內轉鼓組件和外轉鼓組件,進料口的進料管伸入內轉鼓組件內,轉軸與驅動電機連接,所述外轉鼓組件包括轉鼓底板以及環繞轉鼓底板的外邊緣傾斜設置的傾斜板,傾斜板的上端延伸形成有環形的水平環邊,傾斜板的表面均布有網孔,在傾斜板上設有過濾網還包括覆蓋在過濾網上進行壓覆并與轉鼓固定連接的固定件。本實用新型對過濾網與外轉鼓的連接方式進行了改進,減少了過濾網在使用過程中容易出現撕裂的問題,使得設備能夠穩定正常的工作,減少維修次數,降低了維修成本。
本實用新型涉及環保設備技術領域,涉及一種離線清灰低壓脈沖袋式除塵器。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。包括機架,在機架上設有箱體,箱體呈方形且該箱體由上至下分為上箱體和中箱體,箱體橫向分為若干個分室,在每個分室內分別設有袋式濾灰機構,箱體上設有進氣機構和出氣機構,在每個袋式濾灰機構的正下方分別設有一個位于中箱體底部的灰斗,灰斗均與除灰機構相連接,袋式濾灰機構上設有離線清灰機構。其優點在于:1、處理風量大,過濾風速低,清灰效果好,長期運行可靠,維護方便,占地面積小。2、采用模塊化設計及生產,質量穩定,可廣泛應用于電力、冶金、建材,化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收的粉塵治理。
本實用新型公開了一種改進型氣壓阻尼活塞及應用其的氣壓阻尼減震器,屬于減震器技術領域。本實用新型的阻尼活塞,包括活塞主體,活塞主體上設有安裝有浮動密封圈的浮動工作槽,浮動工作槽的兩個相對的端面上設有阻尼槽,該阻尼槽包括尺寸小的第一阻尼槽和尺寸大的第二阻尼槽,第一阻尼槽設于浮動工作槽的一個端面上,第二阻尼槽設于浮動工作槽的另一個端面上,且在第一阻尼槽所在的端面與浮動密封圈之間設有閥片。本實用新型還公開了一種氣壓阻尼減震器。本實用新型將原有阻尼活塞的阻尼孔改為阻尼槽,加工制作方便,不易出現堵塞的現象;阻尼活塞的主體部件采用粉末冶金成型,阻尼活塞的精度一致性好,產品質量更加穩定可靠,可實現批量化生產。
本實用新型涉及一種燒結機回程臺車起拱消除裝置,包括沿臺車前進方向依次相接的上坡面、平面和下坡面,上坡面、平面和下坡面均設置在燒結機的回程車道上且為回程車道的一部分,上坡面位于燒結機的回程起拱的第一臺臺車前輪處,平面與燒結機的回程車道平行,上坡面和下坡面均與燒結機的回程車道傾斜。當燒結機的尾部星輪齒推動臺車進入回程時,臺車前輪首先接觸上坡面,此臺車的前輪自動抬高,形成前輪高后輪低;然后該臺車進入平面,使前后臺車分離而前后輪進入水平狀態,然后再進入下坡面,使臺車回程的起拱徹底消除。本實用新型使用效果好,結構簡單,成本低廉,制作周期短,安全可靠,可以在冶金除塵設備領域廣泛應用。
一種漆包雙金屬復合圓繞組線,它包括鋁導體芯線(1),其特征在于:在鋁導體芯線表面同心包覆有一層以精軋銅帶制成的外環包銅層(2),包覆后的雙金屬復合圓導線中銅層和鋁導體芯線冶金結合,銅層外涂覆有絕緣漆層(3)。本實用新型的雙金屬復合線是以鋁作為主要材料的銅的復合導體,是一種對純鋁和純銅材料進行科學改造,充分利用它們各自優勢,開發出的一種復合導體材料,漆包雙金屬復合圓繞組線采用雙金屬復合圓線作為該類型繞組線的導體,結合了銅、鋁導體的優勢,具有導電性能好(70%±ACS)、重量輕(密度3.63g/cm3)、強度高(抗拉強度138MPa)、易焊接、撓性好、價格低等特點,在微波爐、顯示器、電視機的消磁線圈、照明燈鎮流器、玩具電機等電器上。推廣使用,有利于我國有色金屬資源的綜合利用,大幅度降低繞組線產品成本。
本發明屬于冶金領域,特別涉及一種轉爐前大面快速護爐方法。首先利用出鋼時機,根據轉爐終點定氧氧活度值加入焦丁對終渣進行脫氧調渣、降低爐渣氧化性、將終渣FeO調至7%~10%,之后使用廢鋼料斗將菱鎂礦原礦和棒材廢切頭從爐前倒入爐內,菱鎂礦原礦在爐內高溫環境下迅速分解成高熔點物質MgO,并大量吸熱使爐渣中高熔點物質MgO、C2S、C3S迅速析出冷凝,粘附棒材廢切頭,形成類似鋼筋混凝土的結構并牢固結合在爐襯上。本發明方法操作簡單、成本低、燒結時間短、護爐周期長,有利于提高轉爐作業率,幫助企業提產增加效益。
本發明公開了一種基于鋁灰和石煤灰渣制備釩鋁合金的方法,屬于冶金領域。本發明首先利用鋁灰中豐富的鋁,將其提取制備高純度氧化鋁,隨后從石煤灰渣中制備含有釩的溶液,再將高純度氧化鋁與其進行溶解混合,使鋁和釩充分溶解,最后將其沉淀,并輔以引燃劑,從而得到基于鋁灰和石煤灰渣制備釩鋁合金的方法。實例證明,本發明操作簡便,工藝更加環保,利用鋁灰和石煤灰為原料,降低了生產成本,實現了廢物利用,且制得的釩鋁合金均勻性好,V元素含量易于掌握,雜質含量低,純度高達98%以上。
用于熱處理爐全自動溫度控制系統,屬于冶金工業技術領域。主要包括設置于爐膛內的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃氣的控制。本發明系統經熱電偶反饋爐膛內溫度數據,傳輸到控制器,控制器根據給定溫度要求,輸出指令,執行打開或者關閉天然氣和助燃風的閥門,自動閥門上的伺服電機接到執行器指令,執行閥門開度大小位置變動,保證爐膛內溫度和給定溫度一致。本發明可提高熱處理質量,節省燃氣消耗,提高燃氣熱處理爐膛內的溫度控制精度,進而提高熱處理質量。
本實用新型公開了一種氧化镥沉淀裝置,屬于濕法冶金設備領域,旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內壁粘附的殘留物料進行清理,使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置,其技術要點是,一種氧化镥沉淀裝置,包括頂部與底部分別設置有進料管和出料管的沉淀筒;沉淀筒上開設有貫穿其側壁的豎直的導向缺口,沉淀筒的內壁環繞設置有與其內壁抵觸的刮板,刮板遠離沉淀筒內部的一側連接有穿出沉淀筒側壁的連接板;沉淀筒的側壁內中空并設有與其弧度相同的封板,封板上設有穿出沉淀筒側壁外的移動柱,沉淀筒的側壁上設有供移動柱延沉淀筒圓周運動的滑槽;當連接板的上側與導向缺口的上側壁抵觸時,連接板的下側與封板的上側抵觸。
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