一種分離剛玉磨料中雜質礦物的方法,具體步驟如下:一、首先將剛玉顆粒破碎;二、后采用磁力分離法將純鐵碎屑吸附與產品分離;三、采用過量的HF或NaF或二者的混合酸液浸泡,破壞溶解玻璃相;四、將產品與濃硫酸以及濃硝酸混合攪拌均勻,在加熱器中對其加熱至190-210℃,保溫50-70分鐘或直至酸液揮發物料硬化即可;五、將硬化后的物料放入稀硫酸液中,將上述各步反應產生的殘留物溶解、分散,后過濾分離固相液相,得到的固相物即為物理剛玉。通過采用該分離方法有效去除了原產品中的大部分雜質礦物,提高了剛玉的純凈度,保證剛玉的顯色正常,同時提高了剛玉的性能,擴展了剛玉的用途。
本發明公開了鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚和鐵粉;其制備方法包括:將鐵粉和纖維素醚混合后加入到超微粉碎機中粉碎30-60分鐘,即得。本發明鐵粉纖維素醚鐵礦球團添加劑具有優異的粘結性能和包裹性能且不含有任何雜質或有害物質,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規模工業化生產。
一種抗電解質型復合礦物凝膠的制備方法,首先取膨潤土礦物制成礦漿,分離提純并制成蒙脫石凝膠漿液,蒙脫石的純度為75%~95%,粒度為0.01~2μm,其特征在于:改性柱狀礦物漿液的制備:將柱狀礦物原料海泡石、凹凸棒石、纖水鎂石或硅灰石粉碎;加水制成礦漿,并加入聚合陰離子化合物;過篩;磨剝;離心;將氫氧化鎂溶膠或氫氧化鎂鋁溶膠滴入礦漿中,并控制溫度在50℃~80℃;陳化1~3天,得改性柱狀礦物漿液;復合礦物凝膠的制備:將蒙脫石凝膠漿液與改性柱狀礦物漿液混合得到混合漿液,其中,折干后蒙脫石和改性柱狀礦物重量比為3:1~1:1.5;陳化1~2天;噴霧干燥得到抗電解質型復合礦物凝膠。通過本發明的制備方法制得的抗電解質型復合礦物凝膠產品具有優良的抗電解質性能。
本發明涉及立式輥磨機領域,具體的說是一種礦山用脫硫立式輥磨機,包括一個底座,所述底座上端固定連接有一個安裝機構,所述安裝機構一側外部固定連接有一個驅動機構,通過驅動電機和錐形齒輪方便帶動傳動桿、存放桿和輥磨桿轉動,通過齒輪方便帶動兩個輥磨塊在存放槽內進行快速轉動,通過若干個輥磨塊可以快速破碎礦石,破碎速度塊,同時通過過濾孔方便對上升破碎物進行過濾,從而反復破碎,通過第二傳動桿和第一傳動輪方便在皮帶的作用下帶動第二傳動輪和轉桿轉動,從而在第六錐形齒輪和第七錐形齒輪帶動運輸桿、強力扇葉和螺紋扇葉轉動,強力扇葉將礦石粉末運輸到運輸箱內,螺紋扇葉增加運輸速度,防止粉末掉落。
本發明公開了一種改性礦化垃圾的改性方法,包括如下步驟:(1)將礦化垃圾粉碎后過篩,得到小于60目的粉狀礦化垃圾;(2)在上述粉狀礦化垃圾中加入烷基酚聚氧乙烯醚溶液進行改性,改性溫度為30~90℃,改性時間為20~150min,pH值為7~10,烷基酚聚氧乙烯醚溶液的質量濃度為0.5~4%;粉狀礦化垃圾和烷基酚聚氧乙烯醚的質量比為100:0.51~100:4;(3)靜置后濾干,然后用蒸餾水反復洗滌直至泡沫消失,烘干,即可得到所述改性礦化垃圾。本發明得到的改性礦化垃圾具有優異的吸附性能,其吸附性能是普通的礦化垃圾的2.31倍;取得了顯著的效果。
本發明提供了一種低品位大鱗片石墨選礦提純方法。本發明的低品位大鱗片石墨的選礦提純方法,包括兩段破碎、兩段粗磨粗選、五段再磨六段精選、兩次預先分級,最終獲得的精礦產品+0.15mm的固定碳含量≥85%、大鱗片保護率≥70%。本發明通過減小破碎粒度、減少磨礦時間、增加浮選段數、大鱗片預先分級等工藝,大大降低了低品位大鱗片石墨選礦提純過程中大鱗片石墨的破壞率,提高了大鱗片石墨的保護率,有效解決了選礦提純中大鱗片石墨破壞率高的問題。
一種尾礦解離分散裝置,包括一橫向截面形狀為五至十邊的多邊形敞口池體,該敞口池體的側壁內面上分布有凸起;所述敞口池體中設有至少一粉碎刀組,該粉碎刀組由一垂直于敞口池體底面的轉軸和繞轉軸均勻設置的刀片構成,各刀片在寬度方向上與水平面成8~15度夾角;所述敞口池體側壁的上部設出漿口,該出漿口上裝有明篩,明篩的內側對應設有明篩刷;所述粉碎刀組的轉軸及明篩刷連接驅動裝置由驅動裝置帶動。本實用新型在有效分解尾礦的基礎上又不致破壞其中含有的礦物的結構模式,這樣既能達到尾礦的解離分散,又能夠使能耗降低,節約了資源。
本發明涉及工礦設備領域,特別涉及一種新型破碎機,包括外殼,外殼上設有進料口,外殼的下端設有出料口,所述外殼內位于進料口的下端設有一組大碾壓輥和一組小碾壓輥,大碾壓輥設置在小碾壓輥的上面,所述碾壓輥的兩側對稱設有擋板,所述小碾壓輥的下面設有篩板,篩板通過導軌設置在外殼上,所述外殼的外側壁上設有用于驅動篩板動作的電機。本發明結構簡單、設計巧妙,這樣在使用時,先將物料從進料口處倒入外殼內,然后經過兩次碾壓,碾壓后的物料落到篩板上,然后通過電機驅動篩板工作,篩板將一些達到標準的物料落下,不達標準的,到時候拿出,再次進行碾壓,這樣碾壓的效果更好,這是一種新的技術方案,便于推廣使用。
本發明提供了一種測定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法。本發明的測定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法,包括如下步驟:1)將石墨塊礦進行烘干、破碎處理;2)將破碎后的石墨礦進行酸浸處理;3)將酸浸后的石墨礦進行堿熔處理;4)將堿熔后的石墨礦進行酸洗處理;5)將酸洗后的石墨礦清洗、過濾、烘干,得到高純度石墨,用標準篩篩分測定大鱗片石墨粒度的分布特性。本發明的測定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法,獲取的石墨純度高,并保持原始賦存粒度,用于測定石墨大鱗片含量和粒度分布,可準確反映石墨原礦中鱗片石墨的粒度分布特性。
本發明涉及工礦設備領域,特別涉及一種破碎機上的耐磨型葉輪,包括擋圈,擋圈內設有轉軸,轉軸上設有多個風葉,所述風葉的端部設有擋塊,擋塊上設有耐磨墊,耐磨墊通過螺栓固定在擋塊上。本發明結構簡單、設計巧妙,這樣當耐磨墊損壞時,可以通過松緊螺栓來更換耐磨墊,這樣操作方便簡單,這是一種新的技術方案,便于推廣使用。
本發明涉及一種鈣鈦礦電池的鉛回收方法,其包括如下步驟:將鈣鈦礦電池破碎,形成碎塊;將所述碎塊在浸泡液中浸泡,然后固液分離,得到含鉛分離液;所述浸泡液包括能夠溶解鈣鈦礦材料的有機溶劑;將所述含鉛分離液進行化學沉淀操作或電解操作,以獲得含鉛固體。上述鈣鈦礦電池的鉛回收方法,將鉛進行回收,從而避免了鉛污染,環保;另一方面,回收的鉛變廢為寶,提高了資源的有效利用。另外,上述鈣鈦礦電池的鉛回收方法,簡單易行,可以有利于大規模產業應用。本發明還提供了一種鈣鈦礦電池的鉛回收裝置。
本發明公開了一種基于低品位錳礦制備錳鐵合金的方法,包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合,將混合礦磨細,過150~300目篩網。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤土、水混合后在盤式造球機上造球,生球直徑為10~16mm;生球在105℃下干燥4h,將干燥后的球團在1450~1550℃下還原8~15min,反應結束后將原料破碎,簡單磁選后得到粒狀錳鐵,其中錳含量45~70%,鐵含量25~45%,碳含量2~5%,其余為雜質;本發明利用快速還原技術一步法制得錳鐵合金,渣金易于分離,過程無污染,錳的回收率高,實現了低品位錳礦的高附加值利用。
本發明公開了膨潤土纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鈉基膨潤土;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鈉基膨潤土粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續粉碎,即得。本發明膨潤土纖維素醚鐵礦球團添加劑具有優異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規模工業生產。
本發明公開了鐵礦球團復合添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發明球團復合添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚、石灰石粉和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚、石灰石粉和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續粉碎,即得。本發明鐵礦球團復合添加劑具有優異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規模工業化生產。
本發明提供了一種制備高純度二氧化硅礦砂的方法,采用破碎篩分、磁選、五級酸洗凈化、超聲波水洗、脫水、真空冷凍干燥、真空包裝等步驟與礦砂表面的雜質發生反應,且還能與反應后的雜質離子形成穩定的配位化合物,降低了雜質離子在顆粒表面的濃度,同時也防止離子在洗滌過程中產生沉淀,使二氧化硅礦砂中雜質含量進一步降低,所得樣品中SiO2含量升高到99.7%以上,雜質Al、Fe、Cu、Ca、Mg、Co、Ni、Mn、K、Na、Li、B、P、Cr的總含量控制在100?ppm以下。
本發明公開了一種天然礦物殺菌劑,其包括如下重量份數的組分:石膏0.5~2份、硫磺2~4份、褐煤0.5~2份和云母1~3份。其制備方法包括將石膏、硫磺、褐煤、云母等礦物質粉碎達325目以上,經過稀硝酸處理,沉淀,固液分離后,濃縮干燥后,再粉碎即為成品。本發明利用天然礦物質提取物制備的天然礦物殺菌劑減少有機合成殺菌劑的使用,減少環境污染,減少農業支出,增加農業效益,同時該天然礦物殺菌劑對廣泛發生于世界各國林業苗圃的松苗立枯病防治效果非常顯著,可以達到80%以上。
一種礦泥畫制作方法,解決了傳統泥人畫在裝飾風格上單調,易脫油料、不牢固、不抗腐蝕等缺點,以及傳統泥人畫在原材料選擇上以普通黃、黑、紅泥土為原料,易與顏料起化學反映和易碎、不耐磨、無細密的天然紋樣、色調禿顯呆板等弊??;選取地下200-500m采礦中在磨礦、碎礦過程中產生的礦泥為制作礦泥畫原料基材,通過模型倒模、烘烤等加工方式做成礦泥畫胚胎,再在其表面彩繪顏料,所制產品色調純樸,色彩豐富,形象逼真,裝在鏡框里,就成了構圖新穎別致,畫面層次分明,色彩古樸典雅獨具神韻的礦泥畫藝術品。
本發明公開了一種膨潤土基礦物凝膠的制備方法,包括如下步驟:(1)?將膨潤土原礦進行粉碎,得到粉狀膨潤土;(2)?將粉狀膨潤土分散在水中,并加入鈉化劑和多聚陰離子化合物分散劑,得到礦漿A;(3)?將礦漿A進行離心處理,收集離心后的上層礦漿,得到漿液B;(4)?在漿液B中加入無機鹽和有機鈉鹽,攪拌、靜止,得到粘稠的漿料C;(5)?將漿料C進行噴霧干燥。本發明采用無機鹽和有機鈉鹽的組合對蒙脫石漿液進行處理,由發明的方法制得的膨潤土礦物凝膠產品的質量穩定、儲藏性能優異;該產品在硬水中具有優良的分散性能;說明本發明得到的膨潤土礦物凝膠可以大大提高其應用范圍,因而具有現實的積極意義。
本發明涉及煤礦挖掘設備技術領域,更具體的說是一種煤礦挖掘機器人,具有能在調節煤礦挖掘厚度的同時自動實現緩沖機構的調節的優點,包括上下伸縮組件、緩沖外框組件、挖掘組件、調節組件、緩沖組件、粉碎外框組件和粉碎組件,所述緩沖外框組件滑動連接在上下伸縮組件上,緩沖外框組件和上下伸縮組件通過螺紋傳動,挖掘組件滑動連接在緩沖外框組件上,挖掘組件和調節組件通過螺紋連接,調節組件固定連接在緩沖外框組件上,緩沖組件轉動連接在緩沖外框組件上,調節組件和緩沖組件通過螺紋傳動,粉碎外框組件固定連接在緩沖外框組件的下端,粉碎組件固定連接在粉碎外框組件上。
本發明涉及一種水處理裝置之芯管內礦石,所述的礦石具有六角,且在外圍均勻分布,兩角之間形成內凹,中心到角頂的距離A是到底角的距離B的2倍;所述的內凹處呈鈍角;所述的礦石面上設有通孔且至少一個;所述的礦石的組分包括:麥飯石為基質、10~15%電氣石、50~68%稀土材料Nd2Fe14B、18~30%花崗巖、1~2%磁石、3~4%沸石和1~0.5%銀。礦石采用不規則的形狀,因此,充填率較低,不影響流速,水柱撞擊方向也成不規則狀,水分子能場自然增加;同一密度及同一重量的六角型及球型表面積比較,六角型面積要多于球型面積近20%。如此,水與礦石的撞擊面積六角型相對較優于球型體。撞擊面積越大,水分子碎裂更多,相對的水分子能量及負離子密度會越高。
本發明公開了鎂石纖維素醚鐵礦球團添加劑及其制備方法和應用,屬于冶金領域。本發明球團添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續粉碎,即得。本發明鎂石纖維素醚粘結劑具有優異的粘結性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質量和產率的同時還能有效降低生產成本和能源消耗,適于大規模工業生產。
本發明涉及工礦設備領域,特別涉及一種便于更換錘體的破碎機錘頭,包括錘柄,錘柄的一端設有與破碎機銷軸連接的軸孔,錘柄的另一端設有螺桿,螺桿上設有錘體,錘體與螺桿之間采用螺紋連接,所述螺桿的一端設有通孔,通孔內設有防止錘體脫落的銷軸。本發明在使用時,先將錘體通過螺紋嚙合的方式固定在螺桿上,然后通將銷軸插在固定孔內進行固定錘體,這樣就可以防止錘體在使用時脫落;當錘體損壞時,只需要拔下銷軸就就可以更換錘體,這樣操作方便簡單,這是一種新的技術方案,便于推廣使用。
一種破碎機的轉子結構,屬于礦山機械技術領域。包括一錘盤軸和以間隔狀態固定在錘盤軸上的一組錘盤,特征在于:在所述的一組錘盤中,至少在位于中部區域的各錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向的邊緣部位以等間隔狀態開設有一組貫通錘盤的盤緣面的耐磨鑲塊腔,在各耐磨鑲塊腔內鑲嵌固定有耐磨鑲塊,在各耐磨鑲塊上開設有用于供錘頭軸穿過的錘頭軸孔。由于開創性地在錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向以間隔狀態開設了耐磨鑲塊腔并且在各耐磨鑲塊腔內鑲嵌固定了耐磨鑲塊,因而顯著地提高了錘盤的耐磨和耐沖擊性能,使錘盤的使用壽命得到延長,既可節約使用者的使用成本并且確保破碎機的工作效率,又能因減少更換轉子的幾率而節約資源。
本發明適用于礦用提升機技術領域,提供了一種液壓破碎錘缸體用鋼及其制備方法,包括如下質量百分比的材料:C:0.25%—0.75%、Si:0.25%、Mn:1.66%、Cr:0.25%、Nb:0.016%、V:0.107%、S:≤0.030%、P:≤0.025%、O:0.0020%—0.0060%、N:0.0284%,其余為Fe,本發明提高剛體的導熱性能,同時使碳不溶于基體,進而不會影響其本身的剛度,有效的解決了液壓破碎錘使用過程中,由于往復壓縮及摩擦,會產生大量的熱量,傳統的剛體的導熱性較差,使缸體內的液壓油快速升溫,進而降低液壓油的工作效率的問題。
一種雙轉子單段錘式破碎機殼體,是對現有雙轉子單段錘式破碎機殼體的改進。它包括下殼體、上殼體、給料機支承架殼體、設在下殼體左、右兩側的端門及位于上殼體頂部的進料口,其特點是所述上殼體頂部的進料口至一對轉子之間的谷底A部的總落差高度與轉子直徑之比為1∶0.6~1∶1。本實用新型由于降低了上殼體頂部的進料口至破碎機工作腔內的一對轉子之間的谷底A部的總落差高度,使礦石進機的總落差接近于單轉子機型的落差高度,因此具有故障率低、機件不易被損壞、使用壽命長的優點;此外,半截門的改設仍具有利于檢修人員入機觀察轉子的狀況、更換襯板、裝取錘頭提供便利之優點。
一種反擊式破碎機的轉子結構,屬于礦山機械技術領域。包括轉子主軸和以間隔狀態設置在轉子主軸上的并且具有板錘座的錘盤,特點是:所述的板錘座直接構成于所述錘盤上,在兩相鄰錘盤之間并且在對應于板錘座的位置設置有板錘座增強塊,板錘座增強塊的兩側分別與所述兩相鄰錘盤的板錘座焊接固定。由于將板錘座直接構成于錘盤上以及在兩相鄰錘盤之間并且在對應于板錘座的位置設置了板錘座增強塊,因而在反擊式破碎機處于工作狀態下,板錘盤不會因板錘的巨大作用力而損壞,不僅可以保障反擊式破碎機的持久的工作效率,而且可以顯著節約維護成本以及避免資源浪費。
一種液壓破碎錘用的鋼釬,屬于礦山作業工具技術領域。包括釬體、與釬體的一端配接的釬頭以及與釬體的另一端配接的釬錘,特點:所述的釬體為42CrMo鋼的模鍛釬體,所述的釬頭為5CrNiMo鋼或6CrW2Si鋼的模鍛釬頭,所述的釬錘同樣為5CrNiMo鋼或6CrW2Si鋼的模鍛釬錘,釬體的中央位置構成有釬體中心孔,該釬體中心孔自釬體的長度方向的一端貫通至另一端。具有制造效率高的長處,能滿足工業化生產要求;能保障優異的堅硬性;節省材料,起到對液壓破碎錘的減振及減小反沖擊作用,十分有利于提高液壓破碎設備的使用壽命;保障優異的抗折裂抗彎曲耐碎裂性能,有利于延長服役壽命。
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