本實用新型公開了一種發酵類制藥廢水的綜合處理系統,屬于工業廢水處理技術領域,該發酵類制藥廢水的綜合處理系統包括包括依次通過管路連接的過濾池、調節池、絮凝池、第一澄清池、電催化氧化單元、UASB反應器、A/O池、第二澄清池、臭氧氧化單元,過濾池、調節池、絮凝池及第一澄清池為預處理系統,通過管路依次連接;調節池內部設置有潛水攪拌機,第一、二澄清池設有排泥口和清水口,污泥出口端連接污泥濃縮池,污泥濃縮池連接污泥脫水機房,脫泥的廢水進入調節池;UASB反應器和A/O反應器為生化處理系統,電催化氧化單元和臭氧氧化單元為高級氧化系統;該系統能使發酵類制藥廢水中抗生素及大分子有機污染物完全降解達到制藥廢水污染物排放新標準的處理系統。
本實用新型屬于廢水處理技術領域。一種新型廢水過濾電催化裝置,間歇中和反應罐用于接收工業酸性廢水;芬頓反應設備用于接收并處理間歇中和反應罐中產生的上清液;芬頓反應設備與調節池之間設置有第三輸送泵,調節池用于接收生活污水和芬頓反應設備中的上清液;在水解酸化池與調節池之間設置有第四輸送泵;經水解酸化池、生物接觸氧化池處理后進入二沉池進行固液分離;電催化氧化裝置用于接收并處理二沉池中的上清液;電催化氧化裝置的出水口與綜合廢水處理池連接;加藥系統用于向對應的處理設備中添加藥劑。本申請能夠有效解決加藥和污泥產生多、處理成本高的問題,使得污水中的有機物和氨氮處理更加方便。
采用微納米氣泡技術對有毒有害氣體處理有一定效果,但對處理生活廢水和工業化工類廢水中的COD、氨氮、總磷、甲醛、苯酚、揮發酚、重金屬等有毒、有害、有機、無機物質,沒有成熟的技術。微納米氣泡湮滅廢水增強凈化藥劑配制及使用方法填補了這一空白,通過提高廢水PH值的濃度與微納米氣泡形成合力生成的高價離子、氫離子、氧離子、與空氣中的水分子結合,生成瞬間破裂的變化,釋放出電化學功能,產生大量的羥基自由基,超級氧化有毒有害物質。處理后廢水,經過使用聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵,聚丙烯酰胺消除微納米氣泡反應過程中留下的殘留物,改變廢水堿性為中性,最后經五種生物材料制成的濾料進行過濾,達到飲用水的標準。
“印染廢水COD、氨氮、苯胺、磷去除工藝及藥劑配制使用方法”,涉及印染行業生產廢水凈化環保領域。一種用于印染廢水凈化的工藝設備和使用方法,主要目的是消除印染廢水中的COD、氨氮、色度、總磷、苯胺及重金屬類,提高環境治理的提升。本發明采用第一工藝是廢水反應裝置在反應過程中將印染廢水中分階段加入三種化學藥劑破壞廢水的離子層,改變水中物質性質結構,把印染廢水的pH值控制在14后采用酸性藥劑去降低pH值14,pH達到6?7,根據不同含量的有害物質也可以將pH控制在3?4之間,進入沉淀池使水質達到清沏透亮,在第二工藝通過粗濾、超濾或反滲透設備系統,使水質達到國家環?!都徔椚菊I廢水污染物排放標準》(GB4287?92)標準。
本發明公開了一種金屬有機框架材料處理重金屬廢水的方法,包括如下步驟:清洗金屬有機框架材料后干燥;將金屬有機框架材料粉碎至小于或等于300nm;將粉碎的金屬有機框架材料加入重金屬廢水中一段時間,金屬有機框架材料的重量與重金屬廢水中的重金屬離子的濃度的比為(45?55):(0.05?0.15)。本公開的金屬有機框架材料處理重金屬廢水的方法可有效提高金屬有機框架處理重金屬廢水的效率,降低處理成本。
本發明公開了一種節水型工業洗衣機的進水機構,包括洗衣機本體,所述洗衣機本體上開設有固定腔,固定腔內轉動安裝有滾筒,固定腔內固定安裝有位于滾筒下方的廢水槽,洗衣機本體的一側焊接有固定板,固定板的頂部固定安裝有第一循環泵,第一循環泵的吸水口端固定連接有第一軟管,第一軟管與廢水槽相連通,第一循環泵的排水口端固定連接有第二軟管,洗衣機本體的一側焊接有位于固定板上方的安裝座,安裝座的頂部設有濾器。本發明結構簡單,原理明確,能夠很好有效的對工業洗衣機的廢水二次利用,減少了水資源的浪費,起到節水作用,而且拆卸和安裝濾器也比較便捷,便于對濾器進行更換,操作便捷,省時省力。
本發明公開了一種連二亞硫酸鈉生產廢水的處理方法,步驟如下:將該廢水pH調至4.0~5.0,加入硫酸亞鐵和雙氧水,反應后進行微電解,將廢水中不可生物降解的大分子開環斷鏈,氧化成易生物降解的小分子;廢水送入絮凝沉淀池,進行中和絮凝沉淀,使懸浮物、重金屬通過沉淀除去;廢水送入水解酸化池,降解水中部分難降解大分子有機物,提高廢水可生化性,同時加鐵鹽沉淀去除部分抑制甲烷反應的硫化氫;廢水送入兩級UASB進行生物處理;UASB出水送入兩級A/O反應池進行脫氮生物處理;把A/O反應出水送入生物活性炭濾池進行深度處理,并通入臭氧。廢水經過本發明處理后能達到《污水綜合排放標準》表4一級標準要求。
本實用新型涉及工業含硫廢氣處理技術領域,公開了一種環保型工業含硫廢氣處理凈化裝置,包括堿性廢水箱,第一齒輪的右側和第二齒輪的左側嚙合,第二齒輪的頂部中心和轉軸的底部固定連接,轉軸的頂部和電機的底部固定連接,電機的頂部和凈化箱的內壁頂部固定連接,轉盤的底部和噴霧頭的頂部固定連接,轉盤的底部和擺風板的頂部固定連接。本實用新型通過噴霧頭噴出霧化的堿性廢水在凈化箱中和進氣管上出氣口導出的含硫廢氣接觸中和,達到使用堿性廢水中和處理凈化含硫廢氣的作用,電機帶動擺風板轉動,進而帶動凈化箱內的空氣流動,加快堿性廢水水汽和含硫廢氣在凈化箱中接觸中和,達到提高堿性廢水水汽和含硫廢氣接觸中和的效果。
本發明公開了一種印染廢水的微生物處理工藝。涉及一種印染廢水的處理技術。目的是提供一種脫色效果好且適應堿性條件的印染廢水的生物處理工藝。技術方案包括調節pH工步、水解酸化工步和酵母菌生物接觸氧化工步,(1)用工業廢酸調節印染廢水的pH為9-11,(2)對經過調節pH并經水解酸化處理后的廢水進行細菌生物接觸氧化處理,水力停留時間為30小時,反應器內裝組合型填料,填充率為30-50%,將此菌群擴大培養后投加到反應器內進行悶曝掛膜,(3)對上述細菌生物接觸氧化處理后的廢水進行酵母菌生物接觸氧化處理,酵母菌群在反應器中進行悶曝掛膜,掛膜成熟后通入經上述嗜堿菌群處理后的廢水,經此處理后的廢水即可達到排放標準。用于印染廢水處理。
一種同步去除廢水中氨氮和二價銅離子的生物處理方法,本發明涉及廢水處理技術領域,從市政污水處理廠濃縮池取活性污泥曝氣24 h,以去除其中的有機物,再投加葡萄糖并進行曝氣馴化,使污泥活性恢復;將上述恢復活性后的活性污泥接種至SBR反應器中,接種污泥濃度為3000?3500 mg/L,采用間歇曝氣模式運行,用于同步去除廢水中氨氮和銅離子??梢栽谔砑油饧觿└乘岬臈l件下,在間歇曝氣模式下有效去除廢水中的不同污染物,同時通過反硝化作用降低廢水中總氮濃度,SBR反應器能夠長時間保持運行穩定,實現了廢水中污染物的有效去除。
本發明屬于工業污水處理技術領域,公開了一種利用電石渣處理含磷廢水的方法,包括以下步驟:含磷廢水匯集后送入處理池;將電石渣加入含磷廢水中調節pH值,直至pH=6~9停止添加,攪拌或爆氣40~70min進行反應;在反應后的含磷廢水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀;將沉淀后的含磷廢水進行固液分離,固體收集后回收磷,廢水外排。與現有技術相比,本發明除磷方法無需在現有污水處理設施上作改進,不增加設備投資成本,污水處理成本可減少90%左右,大大減輕了企業負擔,同時解決了電石渣殘留堆積問題,實現了電石渣的廢物利用,取得了良好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及玉米酒精廢水的集成處理方法,有效解決生化效率高、操作簡單、處理費用低、生化出水優于發酵酒精廢水排放標準,同時深度出水滿足工業循環冷卻水補充用水的問題,方法是,格柵攔截粗大懸浮物,經降溫,調節pH值;將調pH值后的廢水泵入水解酸化池,水解酸化后經內循環上流式厭氧污泥反應器厭氧處理,厭氧處理后的部分廢水進行填料循環式活性污泥法好氧處理,未經厭氧處理的部分廢水回流至上流式厭氧污泥反應器進水口,再次進入上流式厭氧污泥反應器,進行厭氧處理,好氧處理過程中要進行鼓風,好氧處理后的廢水進入中間水井,再進行混凝沉淀池沉淀后,進入多介質的過濾器過濾,消毒,本發明操作簡單、處理費用低、生化效率高。
本實用新型公開了一種高濃度廢水智能處理裝置,包括底板,所述底板的上方固定有用于對廢水與藥劑進行混合的混合箱,所述混合箱的上方設有用于對水中的雜質進行過濾的分離箱,且所述分離箱與所述混合箱之間通過連接管連通,所述混合箱的內部設有用于對廢水進行攪拌的攪拌件,還包括分離組件以及清理組件;所述分離組件位于所述分離箱的內部;所述清理組件位于所述分離組件的兩側,本實用新型通過采用離心式的分離方式使得廢水中的雜質與廢水分離,分離效率高,能夠滿足大量高濃度工業廢水的處理需求,通過設有清理組件,能夠對分離筒的表面進行清理,避免較大的雜質堵塞在過濾孔的內部,從而能夠進一步提高廢水與雜質的分離效果。
本發明提供一種硫酸新霉素生產廢水的處理方法,生產車間經過預處理后的硫酸新霉素生產廢水主要分為發酵廢水和提取廢水兩種廢水。發酵廢水經過蒸氨反應器去除大部分的氨后,利用高級氧化降低廢水中殘留的硫酸新霉素效價,從而降低廢水中殘留效價對生化處理的抑制作用,將去效價后的發酵廢水進行厭氧生化處理,厭氧生化處理后的發酵廢水和提取廢水均值混合后再進行雙級A/O好氧生化處理及深度處理,最終實現廢水中各污染物的穩定高效去除,出水達到《發酵類制藥工業水污染物排放標準》(GB21903?2008)表二標準;本方法采用硫酸新霉素生產廢水的分類收集、分質處理;具有工藝經濟合理、處理效率高、處理成本低、運行穩定可靠等優點。
本發明涉及光催化降解對乙酰胺基酚廢水的處理方法,可有效解決難以生物降解的對乙酰胺基酚廢水的處理問題,其解決的技術方案是,采用硝酸鑭、硝酸鉍摻雜硝酸鋅制備出Bi/La?納米氧化鋅復合材料,加入含對乙酰胺基酚的廢水中,由堿性物質或酸性物質調pH值為4?7,在紫外光下照射160?180min,利用Bi/La?納米氧化鋅復合材料,在不添加其它催化劑的情況下,直接由單一的Bi/La?納米氧化鋅復合材料氧化處理濃度為10?100mg/L的對乙酰胺基酚廢水,每50mL廢水Bi/La?納米氧化鋅復合材料加入量為5?20mg,本發明光催化反應后,對乙酰胺基酚被有效降解,大部分已被礦化,去除率達85%以上,節能環保,是廢水處理方法上的創新。
本發明公開了一種高濃度含磷廢水的處理工藝,高濃度含磷廢水COD在10000mg/L以上,TP大于400mg/L,先初步酸調節pH值,然后微電解處理,經二級氧化預處理和兩次強氧化處理后進行混凝劑和絮凝劑預處理,然后進入沉降處理,與常規的生活污水、工業常規冷凝水和雨水等一起經過預處理調節,接著進行厭氧、沉淀、好氧、深度混凝沉淀,處理后的水進入污水處理廠。本發明可實現處理后的廢水COD在80mg/L以下,TP小于4mg/L,COD去除率達99.2%以上,TP去除率在99%以上。這種高濃度含磷有機廢水處理工藝簡單,占用空間小,成本低廉,節能減排,耗電量低,聯動控制,節約勞動力多樣優點。
本實用新型公開了一種公共建筑物盥洗廢水就地利用裝置,包括設置在公共建筑物下層內的儲水罐,儲水罐頂部通過進水管和進水控制閥與公共建筑物的盥洗廢水立管連通,儲水罐上部通過溢流水管與公共建筑物的盥洗廢水立管連通,儲水罐底部通過排污水管和排污控制閥與公共建筑物的盥洗廢水立管連通;儲水罐頂部設置有通氣管和檢修口,儲水罐內底部設置有自帶液位控制開關的潛水泵,潛水泵出水口通過出水管道與設置在儲水罐上部側壁的出水管接頭連通。本實用新型優點在于充分利用公共建筑物內的生活廢水,提高自來水的復用率,實現節約用水。儲水罐的進水、溢流、排污均與廢水立管連接,不額外增加管道投入。
本實用新型涉及化工制藥廢水處理系統,包括初級過濾池、pH調節池、蒸發池、冷凝器、工業油水分離器、電催化氧化池、人工生態濕地池,初級過濾池與pH調節池之間連通有第一連接管,pH調節池與蒸發池之間連通有第二連接管,蒸發池與冷凝器之間連通有第三連接管,第三連接管底端連通有低沸點溶劑收集箱,蒸發池與工業油水分離器之間連通有第四連接管,工業油水分離器與電催化氧化池之間連通有第五連接管,電催化氧化池與人工生態濕地池之間連通有第六連接管,初級過濾池頂部連通有進水管,pH調節池頂部連通有加藥管,pH調節池底部連通有取樣管,人工生態濕地池下部連通有出水管。處理成本低、效率高,能夠有效去除廢水中所含的有機溶劑,凈化效果好。
本發明提供了一種新型工業污水處理裝置,屬于工業污水處理技術領域,包括箱體、液壓缸、底板和萬向輪;所述箱體的左上方設有絮凝劑進口管;所述絮凝劑進口管穿過箱體與絮凝劑儲存箱固定連接,絮凝劑進口管上設有第一閥門;所述絮凝劑儲存箱的下方固定連接絮凝劑出口管;所述絮凝劑出口管通入反應腔內部,與分出管固定連接;所述分出管固定在反應腔內部頂端,分出管下方設有排液孔;所述反應腔的上方設有傳動裝置;本發明通過第一過濾板和第二過濾板的雙重設置,可以增加排出的工業廢水的純凈度,刮板和集料板也能夠快速清理沉淀的絮體,提高化工廢水的處理效率;攪拌葉片可以使絮凝劑和化工廢水充分結合反應,加快絮體沉淀的速度。
一種尿液提取廢水處理及氮資源回收方法,包括以下步驟:A、尿液提取廢水預處理;B、尿液提取廢水有機物處理;C、尿液提取廢水脫氮處理;D、尿液提取廢水深度處理,廢水在臭氧氧化池內采用臭氧氧化法進行氧化及消毒,進一步去除水中的有機物,臭氧氧化后的水進入到回用水池暫存,回用水池內的大部分水回用到廠區內部綠化用水,多余水可達標排放;E、污泥處理;本發明設計科學合理,方法簡單易操作,處理效果好、運行成本低,能深度去除尿液中的氮,減少剩余污泥的產量,有顯著的社會和經濟效益。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種羥肟酸生產廢水回收處理方法。本發明提供的廢水回收處理方法,采用多次添加苯甲酸甲酯的方法,與廢水中的羥肟酸等成分充分反應,從廢水中回收獲得苯甲羥肟酸,并且回收處理后的廢水除鹽后可直接返回作為苯甲酸甲酯與羥胺的反應用水;并且回收的鹽成分可直接作為產品出售。進一步的,本發明通過優選每次添加苯甲酸甲酯與廢水的重量比例,提高苯甲羥肟酸回收率。
本實用新型本實用新型的目的是提供一種合成金剛石用工業水循環系統,包括工業純水補水管、上水池、生產線,工業純水補水管的出水端與上水池的進水端連通,所述上水池的出水端與生產線的進水端連通,還包括用于廢水處理池、下水池,第一水泵,廢水處理池的進水端與生產線的出水端連通,廢水處理池的出水端與下水池的進水端連通,下水池的出水端通過第一水泵與上水池的進水端連通;還包括PLC、液位變送器,所述液位變送器設置在下水池內部用于檢測下水池的水位,本實用新型實現了對工業廢水的二次利用;并且在原有向生產線送水的通路上增設壓力傳感器和水泵,實現了恒壓送水,系統自動化程度高,實現了節約用水的目的并解決了信號傳輸不便的問題。
本發明涉及去除廢水中有機磷農藥的方法,可有效解決有機磷農藥廢水污染,保護生態環境的問題,方法是,將Fe(NO3)3·9H2O、Ni(NO3)3·6H2O和檸檬酸混合用乙醇水溶液溶解,再加入石墨烯,超聲形成懸浮液,磁力攪拌,滴加NaOH溶液,氮氣保護反應,分離,沉淀真空干燥,干燥物用去離子水和乙醇分別清洗3次,烘干,得Fe/NiO/石墨烯復合材料;將有機磷農藥廢水加水稀釋成COD為130.28~315.47mg/L,加入Oxone,攪拌均勻,再用堿性物質調節pH值為中性,加入Fe/NiO/石墨烯復合材料,攪拌混勻,紫外光照射,實現對有機磷農藥廢水的降解;本發明方法簡單、易操作,處理效率高,節能環保,經濟和社會效益巨大。
本發明提供了一種造紙廢水高標準排放的組合處理方法,屬于廢水處理技術領域,具體按照以下步驟實施:造紙廢水出水pH調節至6.5~9,注入斜板沉淀池中進行混凝沉淀,出水過濾后經二級冷卻至30℃以下;然后出水依次注入高效厭氧酸化池中進行厭氧微生物降解,接觸氧化池進行好氧微生物降解;其出水二次混凝后注入二沉池進行沉降分離,其出水再依次進入中間水池和曝氣生物濾池,對水中殘留的微生物進行進一步降解和過濾,曝氣生物濾池出水達到造紙廢水排放標準。該方法具有步驟簡單、操作方便,處理周期短、成本低以及處理效果顯著,各項排放指標顯著低于國家標準的優點。
本發明公開了一種煙草薄片廢水處理方法,包括:對煙草薄片廢水進行預處理;對預處理后的煙草薄片廢水進行厭氧處理;將預處理后的煙草薄片廢水和厭氧處理后的煙草薄片廢水混合后進行反硝化處理;對反硝化處理后的煙草薄片廢水進行氧化處理;對氧化處理后的煙草薄片廢水進行沉降處理。本公開的煙草薄片廢水處理方法通過預處理?厭氧處理?反硝化處理?氧化處理?沉降處理的流程可強化廢水協調處理,提升總氮去除效率。而且,厭氧處理可將難降解的有機物和含氮類物質進行斷鏈分解,為后續有機物和氮的進一步處理提供條件;將預處理后和厭氧處理后的煙草薄片廢水混合有利于反硝化處理中的碳源合理分配,減少外加碳源,降低運行成本。
本實用新型公開了一種能自動控制工業洗衣機進行漂洗廢水重復利用的工業洗衣機節水控制器。它包括進水控制電路和排水控制電路。工業洗衣機排放的第二、三次漂洗廢水水質較好,可以重復利用。節水控制器以工業洗衣機的進水、排水和開門控制繼電器的工作電壓為信號源。所述進水控制電路包括信號轉換電路、雙二進制加法計數器、信號輸出電路、直流繼電器,它控制洗衣機在預洗、主洗和第一次漂洗時從回用水池取水,第二、第三次漂洗時使用自來水。所述排水控制電路包括信號轉換電路、二進制加法計數器、信號輸出電路、直流繼電器,它控制洗衣機將第二、第三次漂洗的廢水排入回用水池。本實用新型適用于工業洗衣機節約用水。
本發明涉及一種精制工業鹽的方法,該方法包括以下步驟,將含氟廢水調配成pH值為6-8的溶液,向溶液中加入工業鹽,充分溶解,形成混濁的鹽水,過濾,得純凈的鹽水。采用本發明的方法精制的工業鹽水又可用作粘土鹽鹵法生產冰晶石工藝的原料,原料循環利用,大大節約了成本。采用本發明的方法可將工業鹽中的鈣離子及鎂離子的含量(以氧化鈣、氧化鎂計)由原來的1-2%降到0.01%以下;可以將飽和工業鹽水中的鈣離子及鎂離子含量(以氧化鈣、氧化鎂計)由原來的3g/l降到0.03g/l以下。
一種協同低耗去除氮肥廢水中多污染物的方法,它涉及廢水處理方法,它是要解決現有的氮肥廢水處理方法的成本高、能耗大的技術問題,本方法:一、將氮肥廢水直接或經預處理后進行厭氧消化處理,去除廢水中的大部分有機物及含硫污染物;二、調節pH值;三、自養脫氮處理,將剩余的有機物、硫化物及氨氮污染物協同去除。其中預處理是進行正滲透濃縮處理。經本發明的方法處理后的出水指標為:COD<50mg/L,氨氮<15mg/L,總氮<25mg/L,硫化物<0.5mg/L??捎糜趶U水處理領域。
本實用新型公開了一種卷煙廠用廢水回收裝置,包括廢水回收裝置本體、反應攪拌軸、沉淀清理架和清理刀片,所述廢水回收裝置本體內壁中間位置固定連接有連接支架,所述連接支架上表面轉動連接有反應攪拌軸,所述反應攪拌軸上端傳動連接有攪拌電機,本實用新型通過設置的沉淀清理架,在反應攪拌葉對廢水與混凝劑攪拌時,與反應攪拌軸通過連接固定架連接的沉淀清理架能夠跟隨反應攪拌軸轉動,由于沉淀清理架設置在廢水回收裝置本體內壁相鄰位置,且沉淀清理架外表面設置有多個清理刀片,通過清理刀片對廢水回收裝置本體內壁表面粘連的沉淀物進行循環清理,以此方式能夠實現對廢水回收裝置本體內壁的自動清理,無需人工清理,較為便捷。
本發明涉及以正丁烷為原料,生產順酐的化工企業,產生系統中產生的高含混合有機酸工業廢水的處理方法,屬于環?;に廴究刂萍熬C合利用技術領域。生產順酐產生的廢水來源于解析真空廢水、精制真空泵廢水和離心機輕相廢水,解析真空廢水和精制真空泵廢水合并的COD在7000~11000mg/l之間,離心機輕相廢水的COD在30000mg/l左右。技術方案是:將解析真空廢水與精制真空泵廢水合并后,采用二級絮凝沉淀-二級膜分離-蒸發濃縮聯合工藝路線處理,對離心機輕相廢水和一級膜分離的濃縮水采用中和絮凝沉淀-蒸發-膜分離聯合工藝路線進行處理,處理后的廢水,其COD達到國家一級水排放標準(COD30~60mg/L)。
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