江西南昌有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

改善納米顆粒增強鋁基復合材料高溫塑性的方法 796     

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本發明公開了一種改善納米顆粒增強鋁基復合材料高溫塑性的方法，步驟包括：（1）設備準備；（2）將復合材料擬加工的表面進行除油及清洗預處理；（3）將待加工的復合材料放置在冷卻介質儲存盒內部；（4）采用噴射高純氬氣作為激光加工熔池的保護氣；（5）通過激光控制器控制軟件預制激光加工路線；（6）開啟激光發生器、激光加工平臺完成設定的激光重熔加工路線。本發明通過激光熔池高速攪動和快速冷卻凝固，獲得具有細小晶粒組織和均勻納米增強顆粒分布的鋁基復合材料顯微結構，該顯微結構有效改善復合材料的高溫塑性，且該加工方法具有結構簡單，工藝適用性廣的優點。

塊體非晶復合材料的成形方法 1150     

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一種塊體非晶復合材料的成形方法,其特征是:(1)選擇組元純度大于99.3%,且基體成份具有強的玻璃形成能力的塊體非晶復合材料,制備出高純塊體非晶復合材料,根據成形零件的重量切割成錠坯;(2)在氣體保護下,以0.5～50℃/s速度將錠坯加熱到塊體非晶復合材料的液相線溫度和固相線溫度區間,保溫3～30分鐘;(3)在壓力下,將液固共存的金屬漿料以102～106s-1的變形速率充填模具型腔,保壓下強制冷卻凝固,冷卻速度為1～200℃/s。本發明可獲得第二相均勻分布于液相中的金屬漿料;成形溫度低,模具壽命長,提高產品性能;可用于成形形狀復雜、薄壁零件;生產效率高;可廣泛應用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶復合材料。

結構可控的3D增強鋁基復合材料及其制備方法 885     

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本發明提供了一種結構可控的3D增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于高性能鋁基復合材料精密成形技術領域。本發明首先采用第一液態鋁合金對單向纖維板沿纖維方向進行浸滲，然后將所得單向纖維增強鋁基復合材料板材切割成單向鋁基復合材料絲材，再以該絲材構建3D增強體，使其與第二液態鋁合金進行復合獲得3D增強鋁基復合材料，可顯著降低液態浸滲阻力，減少纖維偏聚，能夠克服傳統液態壓力浸滲法中鋁合金對3D纖維增強體中橫向纖維束填充困難和制備缺陷多的問題。而且能夠按需求精確制造3D增強體，具有制備成本低、纖維體積分數可精確調節、增強體結構精確可控等優勢，可實現大尺寸規格3D增強鋁基復合材料的精確成形和批量化工業生產。

聚1,3,5-三(2-噻吩基)苯/硫復合材料及應用 1025     

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一種聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料及應用，該復合材料以聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯為載體，在其空隙內負載單質硫，用于制備鋰硫電池正極材料。所述聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料的制備方法：將聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯與升華硫或者硫磺粉按照一定質量比混合，球磨均勻后進行熱處理制得聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料。電極材料的制備：聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料、導電劑和粘結劑混合分散到溶劑中，攪拌均勻、涂覆成片、烘干、切片備用。該復合材料應用于鋰硫電池正極材料，表現出優異的電化學性能和循環穩定性。

摩擦擠壓復合材料的方法 1051     

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一種摩擦擠壓復合材料的方法,其特征是制備方法為:形成一中間有高速旋轉摩擦頭、摩擦頭周邊有細小縫隙的金屬流動通道;在其一端放置由基體材料和增強相顆粒組成的待復合材料,增強顆粒通過在基體材料上開的槽或孔加入;擠壓棒加壓使待復合材料擠向高速旋轉的摩擦頭,與摩擦頭接觸的材料摩擦發熱并處于塑性狀態,可以獲得塊狀、致密性好、增強相顆粒均勻分布、基體材料晶粒細小的復合材料。本發明的優點是:所形成的材料具有材料基體的晶粒細小、增強相分布均勻的特點?？梢园垂δ茉O計要求,同時添加不同比重、不同性質的顆粒,充分發揮復合材料的優點,制備多元顆粒增強金屬基復合材料。

具有良好界面結合的碳材料-鋁基復合材料及制備方法 1078     

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本發明公開了一種具有良好界面結合的碳材料?鋁基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。包括以下步驟：將碳材料與鋁基材料混合形成待復合材料后，進行預熱，再經摩擦擠壓，且在擠壓過程中進行快速冷卻，即得碳材料?鋁基復合材料；其中，所述預熱的溫度為100～150℃。本發明提供的制備方法中，通過摩擦擠壓前段預熱使待復合材料通過高速旋轉的摩擦頭時提高混合溫度，促進碳與金屬原子的互擴散；摩擦擠壓后段急冷使原子擴散的碳材料?鋁基界面來不及發生進一步的界面反應，結果形成具有良好界面結合的擴散型界面，對提高復合材料的性能具有重要意義。

熱塑性復合材料舵面結構 704     

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本實用新型屬于熱塑性復合材料舵面技術領域，涉及一種熱塑性復合材料舵面結構。舵面由可拆上蒙皮(1)、舵面本體、下蒙皮(4)組成；舵面結構采用全熱塑性復合材料，使得舵面重量大大減輕；舵面本體結構中，筋條采用短切纖維增強熱塑性復合材料成形，筋條形狀及位置可根據具體載荷靈活調整，增加了舵面的可設計性。該結構利用熱塑性復合材料成型特點，將舵面設計為兩部分，即可拆蒙皮及舵面本體。其中舵面本體中加強筋結構與舵面蒙皮、接頭部分一體化設計，通過鉚釘與可拆蒙皮連接，在減輕重量的同時簡化制造工藝，減少了生產成本。

電磁屏蔽計算機外殼的復合材料及其制備方法 837     

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本發明公開了一種電磁屏蔽計算機外殼的復合材料及其制備方法，屬于計算機材料領域。該復合材料，是以聚酰胺為主體的有機?無機復合材料，包括以下按照重量份計的組分：聚酰胺25?60份、聚碳酸酯20?30份、改性氧化石墨烯4?10份、云母片8?15份、氧化銅6?12份、硼酸鎂晶須2?8份。將上述部分原料球磨，然后與有機高聚物熔融剪切，再通過擠出造粒即可得到上述復合材料。本發明通過以聚酰胺為主體，并添加經N?異丙基丙烯酰胺接枝改性處理的氧化石墨烯等無機物，制得的有機?無機復合材料，具有高強度、高導熱性、高電磁屏蔽效能以及高阻燃性等特點，可用作為計算機的外殼材料，以解決現有計算機外殼散熱差，電磁屏蔽效果差等問題。

原位Mg2Si顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 817     

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原位Mg2Si顆粒增強金屬基復合材料的制備方法，氣體保護下，將顆粒體積百分 比為10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入爐中，于固相線溫度和液相線溫 度之間的溫度下保溫5～20min，獲半固態中間體；在過熱度為100～300℃、氣體保護 的條件下，將母體合金熔化，保溫10～30min后，使母體合金處于其液相線溫度之下 0～30℃，攪拌中，將半固態中間體加入，100～600rev/min攪拌1～20分鐘，之后升 溫至過熱度10～100℃，100～300rev/min繼續攪拌1～10分鐘，靜置；再將前步獲得 的過熱度為10～100℃的合金熔體流變鑄造，獲復合材料半固態漿料，再壓力成形， 本發明制備的復合材料初生晶粒細小、球形，增強相Mg2Si顆粒細小、分布均勻，可 有效地減少復合材料制備中的氧化，可實現復合材料的近凈成形。

復合材料盒型結構主梁的制作方法 815     

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本發明涉及一種復合材料盒型結構主梁的制作方法，所述方法包括如下步驟：A、制作陽模模具、陰模模具以及輔助工裝均壓板；B、將復合材料預浸料鋪貼在陽模模具上，并在常溫下進行抽真空預壓實；C、將預壓實的復合材料預浸料鋪疊在陰模模具上；D、將輔助工裝均壓板、陽模模具、陰模模具由上而下組合，封裝在真空袋內；E、將真空袋放入熱壓罐內抽真空并進行氣密性檢查；F、熱壓罐升溫，保溫，加壓后保壓升溫，保溫保壓，降溫，卸壓并去除所述陽模模具、陰模模具、輔助工裝均壓板以及底板，最終得到所述復合材料盒型結構主梁。所述方法實現復合材料預浸料的每個型面區域都能在樹脂凝膠時間段受到壓力，防止壓力偏小引起零件疏松。

耐磨可修復聚合物復合材料超疏水表面的制備方法 1061     

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一種耐磨可修復聚合物復合材料超疏水表面的制備方法，其方法步驟為：按照聚合物基體的加工性能制備復合材料，聚合物基體與填料混合過程采用粉末混合法或溶液混合法將聚合物基體、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物復合材料成型采用燒結法或熱壓法在200~340℃和50~100MPa壓強下將混合料壓制成直徑為2cm，厚度為2~3mm的圓片狀樣品；聚合物復合材料超疏水表面采用180~600號的砂紙打磨后獲得。本發明具有方法簡單、操作容易、普適性好的優點；不使用昂貴的氟化試劑，成本低廉；復合材料超疏水表面磨損穩定性高，經一定規格的砂紙反復打磨后仍具有超疏水性；復合材料超疏水表面具有可修復性，經機械破壞或者油污污染后通過重新打磨能迅速恢復。

激光－感應復合熔化沉積梯度含量的CNTs增強銅基復合材料的方法 831     

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本發明公開了一種激光－感應復合熔化沉積梯度含量的CNTs增強銅基復合材料的方法，其特征是方法步驟為：（1）采用旋轉電泳的方法對碳納米管進行篩選，獲得直徑相同與長度相同的碳納米管；（2）將篩選獲得的碳納米管按質量百分比呈梯度增加分別與銅合金粉末在行星式球磨機上混合均勻，然后進行化學鍍鎳處理，制備成CNTs彌散分布的銅基復合粉末；（3）采用激光－感應復合熔化沉積的方法，制備梯度含量的CNTs增強銅基復合材料。本發明的優點是：（1）所用的碳納米管經過旋轉電泳的方法篩選獲得，克服了碳納米管易團聚、難分散與難篩選的問題；（2）可以在熔覆效率提高5~15倍的條件下，實現CNTs的含量在銅基復合材料內的梯度分布；（3）為近凈成形快速制造技術，能顯著節約貴重材料、降低制造成本與縮短制造周期。

碳纖維/聚苯硫醚復合材料及其制備方法與應用 1156     

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本發明公開了一種碳纖維/聚苯硫醚復合材料及其制備方法與應用。所述制備方法包括：對碳纖維進行表面預處理，獲得預處理碳纖維；將所述預處理碳纖維、載體、分散劑與溶劑均勻混合并經造粒處理，獲得碳纖維母粒；以及，將所述碳纖維母粒、聚苯硫醚、增韌劑與抗氧化劑均勻混合，再經造粒處理，獲得碳纖維/聚苯硫醚復合材料。本發明制備的用碳纖維/聚苯硫醚復合材料中的碳纖維含量可控，碳纖維摻入聚苯硫醚中能夠均勻分散，可極大改善復合材料的力學性能；同時本發明的碳纖維/聚苯硫醚復合材料3D打印線材吸水率低，線材易保存，收縮率低，制得的打印件不易翹邊，楊氏模量高。

降低攪拌制備顆粒增強鋁基復合材料孔隙率的方法 1255     

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本發明公開了一種降低攪拌制備顆粒增強鋁基復合材料孔隙率的方法，包括以下步驟，(1)將采用半固態攪拌法制備的顆粒增強鋁基復合材料升溫至基體鋁合金液相線以上30～50℃；(2)對超聲導入桿進行預熱處理，然后置于熔體中進行高能超聲處理；(3)將經超聲處理的復合材料熔體靜置3～5min后，澆入到預熱的模具內，同時開啟脈沖磁場裝置，進行脈沖磁場處理直至熔體完全凝固，最終得到孔隙率較低的顆粒增強鋁基復合材料。本發明針對攪拌制備PAMCs存在大量的氣孔與縮孔問題，采用高能超聲和脈沖磁場外場進行處理，能夠大幅度降低復合材料的孔隙率。

添加聚四氟乙烯改善攪拌摩擦加工制備復合材料均勻性的方法 1002     

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本發明公開了一種添加聚四氟乙烯改善攪拌摩擦加工制備復合材料均勻性的方法，通過以下步驟實現：取一定比例的PTFE粉末和M合金粉末，均勻混合保存；在基體板材中間打盲孔，將混合均勻的粉末填入準備好的基體板材中壓實；對基體板材上的粉末填充區域進行攪拌摩擦加工，在攪拌頭摩擦產熱以及攪拌針的旋轉攪拌作用下，PTFE促進M合金粉末與Al充分反應形成Al-M金屬間化合物并且均勻分布與基體上，最終得到均勻的金屬間化合物增強金屬基復合材料。本發明具有以下優點：本發明解決了純合金粉末攪拌摩擦加工原位合成復合材料過程中出現的團聚現象，通過添加PTFE使得金屬間化合物增強相在基體中均勻分布。

電子封裝用碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法 1444     

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一種電子封裝用碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法，先對碳化硅顆粒（SiCp）表面進行粗化、敏化、活性、解膠及烘干五步預處理，再用5～12.5?g/l的硫酸銅、10～20g/l的EDTA、5～15g/l的酒石酸鉀鈉、體積分數1.2～1.5%的甲醛及體積分數0.7～0.9%的甲醇的鍍液，在pH值11～12.5、35～47℃的條件下，對SiCp表面鍍銅，再采用無壓滲透法制備SiCp體積分數為50～55%的鋁基復合材料。本發明工藝簡便可靠、環保，制得的SiCp/Al復合材料的比強度和比剛度高、耐磨性好、熱膨脹系數低，且導熱率有極大提高，能很好解決電子封裝材料存在的溫度過高導致電子元件失效的問題。

共價有機框架多孔納米復合材料的制備及應用 888     

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本發明公開了一種共價有機框架多孔納米復合材料的制備及應用，屬于環境保護技術領域。先將2,4,6?三醛基間苯三酚(Tp)和聯苯胺(BD)在合適條件下通過席夫堿反應制備共價有機框架(COF?TpBD)，再在COF?TpBD原位負載三硫化二銦(In₂S₃)納米粒子，得到兼具In₂S₃和COF特性的復合材料(In₂S₃@COF)。本發明方法制備的In₂S₃@COF富含大量的S元素，可通過Hg?S相互作用吸附Hg²⁺，另一方面COF固有的大比表面積、優良孔徑也可以極大提高對Hg²⁺的吸附容量。電感耦合等離子體質譜測試結果表明，In₂S₃@COF對Hg²⁺的吸附性能優異。本發明制備In₂S₃@COF多孔納米復合材料的方法簡單、結構穩定、成本低廉、環境友好，對水體中Hg²⁺的吸附和去除效率高，可作為環境廢水中Hg²⁺的高效吸附劑。

激光感應復合熔覆快速制備梯度金屬陶瓷復合材料的方法 734     

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一種激光感應復合熔覆快速制備梯度金屬陶瓷復合材料的方法,其特征是方法步驟為:(1)在計算機中利用專用CAD軟件或反求技術生成梯度金屬陶瓷復合材料零件的三維CAD實體模型;(2)生成加工程序;(3)將基材表面與感應線圈之間的距離控制在2～10mm內;(4)將聚焦后的CO2激光束定位于感應加熱區內;(5)將激光感應復合熔覆加工頭沿Z軸上升到與CAD二維薄片厚度相等的距離。本發明的優點是:(1)獲得陶瓷相沿材料厚度方向在0～100wt.%連續可調的大塊體金屬陶瓷復合材料零件;(2)大幅度提高了激光能量的利用率與激光熔覆效率;(3)獲得組織致密且無裂紋的金屬陶瓷復合材料;(4)制造的過程中不需要專用工具和夾具,柔性好;(5)制造的梯度金屬陶瓷復合材料力學性能、耐磨損與耐腐蝕性能大幅度提高。

原位ZrB2顆粒增強鎂基復合材料制備方法 1315     

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本發明公開了一種原位ZrB2顆粒增強鎂基復合材料制備方法。本發明的關鍵在于原位制備了ZrB2顆粒增強鎂基復合材料。該鎂基復合材料制備方法是在純鎂熔煉過程中添加了體積分數為15-25%的Al-ZrB2中間合金,同時對熔體施加高能超聲。Al-ZrB2中間合金由Al、KBF4和K2ZrF6反應體系制得,由于KBF4和K2ZrF6價格十分便宜,不會提高鎂基復合材料生產成本,而且工藝簡單、安全可靠,操作方便,且無三廢污染。本發明的技術效果是:本發明制備ZrB2顆增強鎂基復合材料的微觀組織與傳統的鎂鋁系合金材AM60相比,第二相Mg17Al12由連續的網狀分頁變為顆粒狀,或短塊狀,增強相彌散分布于鎂基體中,宏觀分布均勻。

利用核桃青皮粗提液制備釩酸鉍@金屬-多酚配合物核殼結構復合材料的制備方法 764     

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本發明屬于新材料技術領域，涉及一種利用核桃青皮粗提液制備釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結構復合材料的制備方法，將核桃青皮粗提物用超純水稀釋配置一定濃度的核桃青皮粗提液，加入預制好的BiVO4樣品，最后加入金屬鹽，室溫下攪拌，所得產品分離、洗滌和干燥，得到目標產物釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結構復合材料。本發明將富含多酚的廢棄核桃青皮加工再利用，室溫下通過和金屬離子配位在釩酸鉍表面一步組裝合成出釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結構復合材料，該技術具有成本低廉、方法簡單、節能綠色無污染等優點，既避免了資源的極大浪費又實現了廢棄生物質的高值化利用。

金屬復合材料成型裝置及工藝 1019     

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本發明公開了一種金屬復合材料成型裝置及工藝，用于金屬管的復合材料成型，該裝置包括結晶器、密封罩、感應加熱器、澆注斗、下澆注包、伺服電機、絲杠、上澆注包、上澆注管、封口罩、引錠桿、升降臺、冷水箱和安裝架；該工藝步驟包括1)將金屬管置于帶有密封罩的結晶器內；2)分別對金屬管的中心孔和金屬管與結晶器形成的環形腔進行金屬復合材料的澆注；3)步驟2)中澆注一段時間后，對澆注完成的復合材料逐步引出。本發明通過雙腔室結晶器，提高了金屬復合材料的性能；通過設于引錠桿端部的冷水箱實現了對結晶器的密封和澆注液的冷卻，能夠實現在澆注一段時間后逐步引出部分完成材料復合的金屬管，實現了連續不斷生產，且提高了生產效率。

鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復合材料及其制備方法 1156     

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本發明公開了一種鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復合材料，該非線性硅橡膠復合材料包括硅橡膠基體材料和摻雜在所述硅橡膠基體材料中的CaCu3Ti4O12粉體。還公開了一種鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復合材料的制備方法，其中在硅橡膠原料中加入CaCu3Ti4O12粉體，進行充分混煉，將混合物放入熱壓模具中熱壓成型，得到具有雙重非線性電學性能的硅橡膠復合材料。該非線性硅橡膠復合材料適用于極不均勻電場環境下工作的絕緣部件，對電場環境具有良好的自適應性，能有效均化電場，抑制局部放電，緩解絕緣介質老化；在低電場強度區域，材料能保持良好的絕緣特性。

細化TiC顆粒增強鈦基復合材料的制備方法 976     

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本發明公開了一種細化TiC顆粒增強鈦基復合材料的制備方法，為解決碳納米管增強鈦基復合材料中隨著MWCNTs含量的增加，TiC增強相的比例和晶粒尺寸均增大，造成復合材料力學性能提高不明顯等問題，采用后續退火工藝使晶粒細化、碳固溶強化以及TiC粒子和殘余MWCNTs的彌散強化，進一步提高復合材料硬度、耐磨性及屈服強度；具體方法為：1.碳納米管純化；2.按照一定比例將鈦粉與純化碳納米管機械球磨，使用無水乙醇為球磨介質，球磨一定時間后取出并真空干燥、過篩；3.利用低溫快速放電等離子燒結技術制備復合材料；4.退火處理。本發明方法制備的復合材料TiC增強體晶粒細小、界面結合強度高并且綜合力學性能優異。

蜂窩夾心復合材料葉片 765     

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本實用新型公開了一種蜂窩夾心復合材料葉片，其結構均采用樹脂基復合材料，由包括葉面部分和蜂窩夾心部分組成；葉面部分由兩個復合材料面組成，夾心部分由一個正六邊形蜂窩板組成；其特征在于：兩個樹脂基復合材料凹凸面分別粘合于蜂窩夾心結構的上下面，以一定的葉型結構彎扭而成。本實用新型的優點：采用樹脂基復合材料可實現葉面與蜂窩夾心的一體成型，加工制造方便，堅固耐用；相比于實心樹脂基復合材料葉片，采用蜂窩夾心的復合材料空心葉片，能在保證葉片氣動外形不變的情況下，有效降低葉片的質量，節省復合材料的用量，提高風扇葉片的結構強度，有效提升葉片的抗彎扭、抗振性能、提高葉片效率；采用復合材料的蜂窩夾心結構，能降低葉片工作時的噪聲振動，增加葉片的共振裕度，提升葉片工作時的可靠性。

高強高導熱鋁基復合材料及其制備方法 810     

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本發明公開了一種高強高導熱鋁基復合材料及其制備方法，該鋁基復合材料為鋁、二硼化鎂與石墨的復合材料。本發明制備方法包括如下步驟：首先將鋁粉與二硼化鎂粉末混合均勻得到鋁?二硼化鎂混合物，隨后將上述混合物與石墨粉混合均勻得到鋁?二硼化鎂?石墨混合物。將鋁?二硼化鎂?石墨混合物進行真空熱壓燒結，使熔融形成的鋁液流動填充于石墨間隙中形成金屬骨架，而二硼化鎂顆粒則作為增強相均勻分散在鋁金屬骨架中，從而得到高強高導熱鋁基復合材料。采用本發明制備的鋁基復合材料強度和熱導率均較高，并且制備工藝簡單、成本低廉、適合大規模生產，具有廣泛的應用前景。

連續碳纖維增強鎂-鋁雙金屬基復合材料及其制備方法 798     

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本發明提供了一種連續碳纖維增強鎂?鋁雙金屬基復合材料及其制備方法，屬于高性能金屬基復合材料技術領域。本發明先制備出連續碳纖維增強鎂基復合材料絲材作為增強體，然后將該增強體與鋁合金復合，制備連續碳纖維增強鎂?鋁雙金屬基復合材料；鎂合金與連續碳纖維的浸潤性好，浸滲形成的缺陷少，而且鎂合金與連續碳纖維之間的界面反應少，不會產生界面有害脆性產物，不會損傷連續碳纖維；鋁合金不會與碳纖維直接接觸反應，避免了傳統連續碳纖維增強鋁基復合材料制備中因碳纖維與鋁合金之間界面潤濕性差導致的浸滲困難和制備缺陷多的問題，以及碳纖維與鋁合金之間嚴重的界面反應引起的有害界面脆性相生成和纖維性能受損的問題。

貴金屬納米粒子負載的2D釩酸鉍@PDA核殼結構復合材料的制備方法 896     

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本發明公開了一種貴金屬納米粒子負載的2D釩酸鉍@PDA核殼結構復合材料的制備方法，包括：利用十二烷基苯磺酸鈉為模板,采用一鍋水熱法制得2D BiVO4納米片；將2D BiVO4納米片加入到鹽酸多巴胺Tris?HCl緩沖液中，反應后分離、洗滌和干燥，即制得PDA包覆的2D BiVO4@PDA核殼結構復合材料，將所述BiVO4@PDA納米片復合材料加入貴金屬鹽溶液中，經還原得到貴金屬納米粒子負載的2D BiVO4@PDA核殼結構復合材料。本發明的復合材料表面含有豐富的羥基基團，在催化廢水中有機污染物的去除、重金屬離子還原等領域具有更大的應用潛力。

復合材料壁板結構件的筋條定位裝置及方法 811     

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一種復合材料壁板結構件的筋條定位裝置，其中，已成型的所述零件蒙皮鋪貼在零件成型工裝上，所述復合材料定位板使用復合材料預浸料在零件蒙皮表面鋪貼成型，并在所述復合材料定位板兩端各設置有定位耳片；所述復合材料定位板上加工具有鏤空結構的定位板口框，所述定位板口框內設置有筋條成型置放區，所述筋條鋪貼在筋條鋪貼模上并放置在筋條成型置放區內，成型時筋條的筋條臥邊與零件蒙皮相貼。本發明用于多筋復合材料壁板成型，同時適用于“干筋條”和“濕筋條”定位，且能夠同時滿足成型前準確且便捷地定位筋條位置以及成型過程中固定筋條使其位置不發生較大移動，有效提高零件成型后筋條位置精度；定位操作簡單便捷，定位精確性更高。

激光-感應復合熔覆碳納米管增強富鐵多孔復合材料的方法 1039     

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一種激光－感應復合熔覆碳納米管增強富鐵多孔復合材料的方法，該方法的特點是：（1）將銅合金粉末、鐵合金粉末與碳納米管混合，加入到丙烯酸樹脂中配制成漿料；（2）漿料經行星式球磨機混合均勻，干燥后研磨成碳納米管分布均勻的Cu-Fe基復合粉末；（3）采用激光－感應復合熔覆的方法在基材表面制備碳納米管增強的Cu-Fe基復合材料，在硝酸溶液中進行選擇性電化學腐蝕，獲得三維結構的高強多孔富Fe復合材料。本發明利用高熔點的碳納米管抑制熔化的Cu-Fe基復合粉末的對流，降低球狀富Fe顆粒的運動速度與粒徑，改善Cu-Fe基復合材料的組織偏析與結構分層。因此，采用本發明可在高效率、低成本的條件下，制備CNTs分布均勻的無裂紋的高強多孔富Fe復合材料。

高導熱性能的金剛石/銅復合材料及其制備方法 886     

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一種高導熱性能的金剛石/銅復合材料及其制備方法，屬于金屬材料領域。復合材料由銅或銅合金、金剛石顆粒、過渡層組成，其中銅或銅合金體積分數為38%-49%，金剛石顆粒與過渡層所占體積分數62%-51%，金剛石的粒徑范圍為80μm-130μm。制備工藝流程：金剛石的預處理、鹽浴鍍覆、預制坯的制備、無壓熔滲制備復合材料。本發明的優點：可以直接近終成形制備出具有高體積分數高導熱性能的金剛石/銅復合材料，并且復合材料的致密度高、組織分布均勻、界面厚度可控、導熱率很高，該工藝設備簡單、可操作性強、能耗成本低廉、可實現批量生產，具有高熱導性能，可應用于熱管理或電子封裝領域。