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本發明公開了工業廢物處置技術領域的工業副產混鹽與危險廢物組合工藝回收利用處置方法，將工業副產混鹽硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉碳酸鈉作為鈉基原料，以石英砂為硅基原料，以廢活性炭為還原劑，以焦爐煤氣或天然氣為燃料，進入負壓全氧分解爐高溫熔融條件下生成硅酸鈉和高濃度二氧化硫高溫煙氣；高濃度二氧化硫高溫煙氣進入負壓焙燒爐，加入裁剪好的廢油漆桶，充分燃燒去除生成無害化物質，從焙燒爐排出的煙氣出口通過預熱鍋爐分組進行降溫，將生成的蒸汽與硅酸鈉和二氧化硫供給后續生成焦亞硫酸鈉使用，通過工藝組合后進行廢物的資源化、節約化利用，處理成本降低，具有經濟推廣價值。
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本發明公開一種精蒸餾殘渣類危險廢棄物預處理裝置，包括倉體，其特征在于：倉體三面均設有夾層，夾層內注入導熱油，并且盤設有導熱管，倉體未設置夾層的一面上設有進料口，進料口通過插板閥控制開啟或關閉，進料口上設有導軌，導軌連通倉體內部和倉體外部，并且把倉體分為倉體上部和倉體下部，導軌上設有小車，小車用于運輸精餾殘渣桶，精餾殘渣桶采用懸臂吊車倒運，懸臂吊車設置在倉體外部并且與導軌相對應，倉體下部為熔化池，其內傾斜設有篩網，篩網與倉體底角連接處設有溜子，倉體下部的底部設有沉降池，所述沉降池中設有磁力泵，倉體頂部加裝安全防爆閥門及排氣管道。本發明優點有：結構簡單，加熱穩定，效率高。
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本實用新型提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發電用于電解鋅生產系統，其包括漿化裝置、第一浸取壓濾機構、回轉窯、凈化壓濾機構、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發電裝置；漿化裝置的物料出口連通所述第一浸取壓濾機構的物料進口；第一浸取壓濾機構的濾渣出口連通至回轉窯；第一浸取壓濾機構的濾液出口連通至所述凈化壓濾機構的物料進口；凈化壓濾機構的濾液出口連通電解裝置的電解液進口；所述回轉窯的煙氣出口連通至余熱鍋爐，為所述余熱鍋爐提供熱源，所述余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發電裝置，所述低溫發電裝置連接所述電解裝置。本實用新型將余熱轉化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節約了能源，使電解鋅生產的電能供給達到自給自足。
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本實用新型提供一種危險廢物熔融爐，屬于危險廢物處置領域，以解決目前方式存在飛灰融化不完全的問題。保溫層和耐高溫棉依次設于熔爐本體內側，熔爐本體一側上部設有進料口，第一主熔融電極和第二主熔融電極分別靠近熔爐本體內腔上部和下部，空間加熱電極豎直安裝于熔爐本體內腔中，第一測溫儀安裝于第一主熔融電極和第二主熔融電極間，上升料液排出通道與熔爐本體內腔底部連通，水平料液排出通道兩端分別與上升料液排出通道和下降料液排出通道連通，第一頂部電極和第二頂部電極分別豎直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二測溫儀插入水平料液排出通道中，第三測溫儀位于靠近熔爐本體內腔底部的位置，各電極和測溫儀均與PLC控制器連。
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本實用新型涉及垃圾處理輔助設備技術領域，且公開了一種危廢預處理進料斗泄壓系統，包括進料斗，進料斗一側的頂部固定套裝有固定箱，固定箱的頂端固定連接有卡塊，且卡塊的數量為兩個，兩個卡塊關于固定箱頂端的中部對稱分布，固定箱頂端的中部活動套裝有過濾板，過濾板位于固定箱上方的一端固定連接有擋板，擋板左右兩側的中部分別固定連接有環形彈簧。該危廢預處理進料斗泄壓系統，通過進料斗、固定箱以及泄壓裝置的配合使用，當壓力檢測表檢測到進料斗內部的壓力過大的時候打開泄壓口將進料斗中氣體排出，當進料斗中壓力降至正常值時泄壓口自動關閉，避免進料斗中全部氣體被全部排出，防止進料斗因其內部壓力過大而爆炸。
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本實用新型公開一種危險廢物處置中心綜合處理系統，包括曝氣調節池1，所述曝氣調節池1前部為前置除渣池2，所述前置除渣池2與曝氣調節池1之間通過格柵25連通；所述前置出渣池2進口連接生產廢水輸入管38；所述曝氣調節池1出口通過管路連接輸送泵Ⅰ20進口連接，所述輸送泵Ⅰ20出口通過管路與氣浮裝置3進口連接，所述氣浮裝置3出口通過管路與待轉調節池4進口連接，所述待轉調節池4出口通過管路與輸送泵Ⅱ21進口連接，所述輸送泵Ⅱ21出口通過管路與pH調節池5進口連接。該處理系統進行的處理工藝緊湊、污泥抗沖擊負荷強、操作簡單、同時減小二次危廢的產生量，實現污水處理系統平穩高效運行，對于促進環境保護具有重要意義。
本發明提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發電用于電解鋅生產方法及系統，將原料漿化后加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進行浸取壓濾，將濾液凈化壓濾后，得到第四濾液；將濾渣與通入回轉窯；第四濾液電解得到電解鋅、電解廢液和電解廢渣；回轉窯的煙氣出口通入余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽通入低溫發電裝置發電，低溫發電裝置產生的電能進入電解裝置的電解槽。系統包括漿化裝置、第一浸取壓濾機構、回轉窯、凈化壓濾機構、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發電裝置；回轉窯的煙氣出口連通余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發電裝置，低溫發電裝置連接電解裝置。本發明將余熱轉化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節約了能源，使電解鋅生產的電能供給達到自給自足。
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本實用新型公開了一種危廢處置倉，包括倉體，所述倉體由防滲基底、設置在防滲基底上的防滲圍擋以及蓋在防滲圍擋頂部的頂蓋組成，在倉體內分別設有固廢倉和液廢倉，固廢倉和液廢倉分別設置在倉體的兩側，所述固廢倉的底部高于所述液廢倉的底部，在固廢倉與液廢倉之間設有廢液槽，沿所述固廢倉和液廢倉分別設有積液溝，該積液溝于所述廢液槽連通；所述防滲基底朝所述倉體周向延伸，形成加強防滲部，在該加強防滲部設有泄水溝；本申請通過將固廢倉和液廢倉分開布置，并且固廢倉的底部高于液廢倉，防止液廢倉內盛裝的液體廢物對固體廢物造成二次污染，增加處置難度；通過設置泄水溝，有利于及時將雨水排出，防止積水。
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本發明公開了一種油泥危險廢棄物的處理系統及工藝，該系統包括進料系統、氣化燃燒系統、熱量回收系統、尾氣凈化系統；油泥危廢物經干燥、破碎后輸送至等離子氣化爐內，在等離子氣化爐中，油泥危廢物被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經過熱量回收、凈化除塵。本發明的油泥危險廢棄物的處理工藝，油泥在等離子氣化爐的高溫下劇烈反應，無害化徹底，同時對余熱進行了再利用，節約了經濟成本，增加了經濟效益。
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一種危險廢棄物等離子氣化工藝控制系統，包括進料控制單元、溫度控制單元、冷卻水單元、煙氣監測單元、熔融界面監控單元和中心處理單元；進料控制單元包括破碎機、斗提機、料倉、螺旋給料機和熔融態去冷渣機，斗提機上安裝有位置傳感器；料倉設置有料位計、堵料檢測開關、振動器和卸料閥；溫度控制單元包括安裝在爐體上的溫度傳感器；冷卻水單元包括換熱器和除鹽水水箱，除鹽水水箱設置有下限和上限水位傳感器；煙氣監測單元包括設置在煙氣管道上的在線煙氣分析儀和煙氣報警器；熔融界面監控單元包括安裝在爐頂的高溫攝像儀；該系統能便于實現對危險廢棄物的處理全過程進行自動化的監測和控制，能有利于降低處理過程中的能耗和運行成本。
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本實用新型為一種危險廢物的篩除裝置，涉及礦產機械技術領域，解決了現有技術中的利用氣泵將危險廢物吹落，導致危險廢物回收困難的技術問題。技術特征包括篩網，出爐的銅和危險廢物放入篩網內；動力裝置，動力裝置帶動篩網往復運動、并使危險廢物從篩網處落下；其中，篩網的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線，地線與大地連通。具有方便回收廢物，避免污染環境的有益效果。
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本發明公開了危廢物分解用車間輸送機，涉及危廢物輸送處理技術領域，包括U形板，U形板內設有第一輥軸、第一輥筒；U形板內設有一對L形板，一對L形板的右側面頂部設有第二輥軸、第二輥筒；一對L形板的左側面設有第三輥軸、第三輥筒，且三根第一輥筒、第二輥筒及一對第三輥筒之間通過輸送帶進行傳動連接；一對L形板的底端部之間設有連接板，連接板通過平移組件與U形板進行連接；U形板的頂面敞口處設有橫板，橫板上的一對矩形通孔內設有一對導向折板，一對導向折板通過調節組件與橫板連接。本發明既方便了對輸送機的輸送間距進行靈活調節，保證了其調節過程中的穩定性，又方便了把危廢物集中在輸送帶中部，避免其發生掉落的現象。
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本發明公開一種自動化液體危險廢物收集罐，包括弧形安裝架、行走機構、固定板、卡扣安裝板、收集機構、收集罐、卡扣座、安裝板、卡扣、卡扣安裝座、伸縮電缸，其特征在于：所述的弧形安裝架為長條鋼板，弧形安裝架的中間位置設置圓弧安裝槽，所述的收集罐的下端部安裝在弧形安裝架中間的安裝槽內，所述的固定板的下端部通過螺栓固定安裝行走機構的上端面，固定板的上端部的半圓與收集罐的上端部接觸。本發明通過行走機構驅動自主在危險液體廢物附近移動，利用收集機構對液體廢物進行收集工作，工作效率高，保證人員安全。
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本發明公開了一種危廢焚燒飛灰的處理方法，涉及危廢處理環保技術領域，該方法采用“混合攪拌+養護+檢測+入庫填埋”處理工藝，混合攪拌是通過將飛灰與藥劑通過絮凝沉淀法進行固化，固化后的飛灰進行養護和檢測，若養護后的飛灰檢測合格，則入庫存填埋，若養護后的飛灰檢測不合格，則破碎、篩分，重新進行檢測并重新確定固化方案，并進行處理。本發明所提供的一種危廢焚燒飛灰的處理方法，處理工藝成本低，操作簡單，不產生二次污染；固化系統均處于密閉空間，確保處理過程中產生的粉塵不外泄；操作中產生的粉塵均由除塵效率較高布袋除塵器進行收集；且處理后飛灰必須檢測達填埋場入場標準后方可進行填埋處理。
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本實用新型提供了一種現代化新型危險廢物暫存間，包括墻體，墻體的內壁左側安裝有PLC控制器和溫度調節器，墻體的內壁上方的左側和安裝有濃度傳感器，墻體內壁的右側安裝有溫濕度傳感器和壓力傳感器。本實用新型通過溫濕度、壓力和濃度傳感器及PLC控制器編程實現危廢的安全處置，避免危廢在密閉空間內發生不可控變化，造成人力、物力、財力損失，安全性能更高。
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本實用新型涉及一種危廢干化機氧氣分析設備和干化機。危廢干化機氧氣分析設備，包括用于與干化機連接的氧分析儀，包括預處理裝置和過濾器，所述干化機、所述預處理裝置、所述過濾器和所述氧分析儀依次連通。本實用新型的有益效果是：干化機內的廢氣經過預處理裝置初步除塵除水，再由過濾器進一步去除細小的粉塵顆粒，避免含有粉塵和水汽的氣體進入氧分析儀，避免氧分析儀損壞，保障了系統穩定運行，降低維修維護成本。
本發明公開了一種垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯耦合處理系統及工藝，該系統包括垃圾焚燒系統、危廢進料系統、氣化燃燒系統、熱量回收系統、尾氣凈化系統；垃圾在垃圾焚燒爐內經過高溫焚化后產生飛灰和不燃物，其中飛灰轉運到飛灰倉，經危廢進料系統送入等離子氣化爐內，在等離子氣化爐中，飛灰廢料被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經過熱量回收、凈化除塵。本發明為垃圾焚燒及危險廢棄物等離子氣化并聯耦合處理工藝，可直接將垃圾焚燒產生的飛灰直接運輸到等離子氣化爐中，增加了飛灰處理的效率，減少了運輸過程中危險廢物對環境的污染，同時減少危廢運輸過程產生的費用，節約了經濟成本，增加了經濟效益。
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本發明公開了一種危廢物運輸車輛，涉及危廢物運輸技術領域，包括車廂，車廂的頂面中部開設有矩形通孔，矩形通孔內設有矩形框，矩形框的頂面兩側設有一對U形蓋板，一對U形蓋板通過滑動組件與車廂的頂面連接；矩形通孔的下方設有一對平移板，一對平移板的前后兩側設有一對U形卡軌，每塊平移板的下方均設有一對支架；一對U形卡軌的相背面外側均設有雙向絲杠，一對雙向絲杠通過驅動機構與車廂內頂壁進行連接，每根雙向絲杠的左右兩段上均套設有螺紋筒，每個螺紋筒均通過限位組件與對應的支架進行連接。本發明通過內外雙重的密封處理設計，進一步增加了廂式貨車進料口的密封性能，能夠有效的保證廂式貨車運輸危廢物的穩定性。
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本實用新型涉及危廢處理裝置技術領域，且公開了一種危廢處理污泥倉，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有倉體，所述倉體的頂部開設有進料口，所述倉體的頂部固定安裝有消毒投料裝置，所述倉體的底部開設有出料口，所述倉體的左側面固定安裝有第一伺服電機。該危廢處理污泥倉，通過電動伸縮桿和活動軸以及活動板的配合來決定隔離板上方的料是否進入隔離板下方，進而使得隔離板上方的污泥能夠在攪拌軸的作用下充分與消毒料進行混合，通過消毒投料裝置使得污泥在處于膠體狀態時進行消毒，防止污泥在后續處理過程中消毒較麻煩，通過第二伺服電機和撥料裝置的配合防止污泥在出料口處堵住。
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本實用新型公開了一種危廢污泥處理混合器，涉及危廢處理技術領域。該危廢污泥處理混合器，包括外殼，所述外殼頂部的左側貫穿設置有入料管，所述外殼右側的底部貫穿設置有出料管，所述外殼的右側固定連接有驅動機構。該危廢污泥處理混合器，通過攪拌機構的改良，以及濕度傳感器、激振器和溫度檢測機構的配合使用，使得混合器可以很好的根據危廢的含水量自動調節混合的方式（若危廢含水量較大，則可以使用液體混合的方式進行輔助混合，從而增加混合效率，若危廢含水量較小，則若使用液體混合的方式進行輔助，容易出現危廢的燃燒甚至爆炸，以及攪拌機構的損壞），提高工作效率的同時減少了攪拌機構的損耗。
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本實用新型公開了一種樓式危廢破碎系統，涉及危廢破碎技術領域。該樓式危廢破碎系統，包括外框架，所述外框架從上往下依次設置有頂層板和中層板，所述頂層板和中層板之間設置有粉碎機構，所述粉碎機構的底部設置有下料機構，所述下料機構貫穿中層板并延伸至中層板的底部，所述頂層板和中層板的底部均設置有樓梯，所述外框架的背部設置有垂直提升裝置，所述粉碎機構包括粉碎外殼。該樓式危廢破碎系統，通過粉碎機構的改良，以及頂層板、中層板、下料機構和垂直提升裝置的配合使用，采用垂直降落提供初步撞擊力后再轉入粉碎滾筒進行粉碎的方式加強破碎效果，相對減少了裝置工作時的能耗，同時減緩了破碎部件工作時的磨損速度。
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本實用新型公開了一種危廢處理泵送系統，涉及危廢處理技術領域。該危廢處理泵送系統，包括集水池，所述集水池的右側依次設置有沉淀水井和污泥池，所述集水池的左側從上往下依次連通有排泥水管和無閥濾池反洗水管，所述集水池上設置有污水提升泵和污泥濃縮罐，所述污水提升泵的輸入端通過第一導管與集水池內腔的底部連通，所述污水提升泵的輸出端通過第二導管與污泥濃縮罐的輸入端連通。該危廢處理泵送系統，通過集水池、沉淀水井、污泥池、污泥濃縮罐和離心脫水機等部件的配合使用，使得危廢處理泵送系統可以很好的對處理用水進行很好的循環使用，避免了水資源的浪費以及對環境的污染。
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本實用新型公開了一種窯尾危廢投料裝置，包括箱體，所述箱體固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過傳動機構轉動連接有碎料機構，所述箱體內壁固定連接有刮板，所述刮板和碎料機構配合設置，所述箱體轉動連接有過濾件，所述驅動電機通過傳動齒輪和過濾件嚙合連接，所述箱體設有進料口，所述箱體設有出料口。本實用新型結構簡單，操作方便，設計科學合理，通過對窯尾危廢投料裝置設置碎料機構，使得窯尾投料過程中能夠對大塊狀的危廢進行粉碎工作，避免危險廢物入窯不均勻，導致窯尾、分解爐等處的溫度不穩定，進而造成系統熱工制度的不穩定，有效提高熟料的生產質量，提高經濟效益。
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本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種礦用危廢處理系統，采用自動化控制系統，遠程操作，不會對工人造成傷害；為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：礦用危廢處理系統，包括接口轉換設備、人機交互系統、本地狀態與報警、本地控制、PLC、執行控制、數據采集端和廢油再生設備，所述人機交互系統的一端與接口轉換設備連接，所述人機交互系統的另一端與PLC連接，所述本地狀態與報警和本地控制均與PLC連接連接，所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執行控制和數據采集端，所述執行控制和數據采集端均與廢油再生設備連接；本發明可廣泛應用于危廢處理領域。
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本實用新型公開了一種危廢轉運裝置，包括殼體，殼體內設有內殼，殼體與內殼間設有保護層，殼體上開設有投料口與進氣孔，投料口上端設有蓋板，殼體一側設有卸料口，卸料口上設有卸料機構，卸料機構包括封板，推拉桿，第一軌道槽與第二軌道槽，殼體位于卸料機構的兩端設有支架。本實用新型結構設計合理，殼體與內殼提供雙層保護，牢固可靠，在內殼中填充安全且化學性質不活潑的氮氣，避免了危險廢物發生反應，造成泄漏，卸料口設置于殼體一側，避免了殼體底部的廢液滴漏現象的發生，又方便進行卸料操作，同時避免了由于危險廢物過重，導致卸料機構難以開啟的問題。
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本實用新型涉及煤化工水煤漿式煤氣發生爐氣化領域，更具體而言，涉及一種水煤漿協同處置危險廢物煤氣發生系統，在水煤漿爐頂開孔，配置危險廢物噴嘴。將危險廢物按照一定配比后，經過粉碎，通過危險廢物噴嘴在1400℃高溫燃燒后，生成有效的的原料氣。不僅可以利用煤和水制有效的的原料氣，還可以消化化工企業生產過程造成的危險廢物，經燃燒后產物不僅轉變成所需要的化工原料氣，經過配比同體積危廢產生的有效合成氣高于原料煤，可節省原料煤；產生的玻璃態爐渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正實現了危險廢物的循環利用。
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本發明公開了一種低含鋅煉鋼危廢物治理及生產納米氧化鋅的方法及裝置，屬于環保節能技術領域。針對低含鋅煉鋼集塵灰，在傳統回轉爐火法工藝和濕法工藝的技術基礎上，進行技術集成創新，使其形成“火-濕聯合一體化”的治理危險廢物、余熱利用和生產納米氧化鋅的有機技術整體，實現了全新的技術突破。
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本發明屬于危險廢棄物處理技術領域，尤其是涉及一種粘稠危險廢棄物處置方法，通過運輸車將需要處理的粘稠危險廢棄物放置于儲料倉的儲廢池中，完成粘稠危險廢棄物的運輸準備工作；通過推料裝置將儲料倉中的粘稠危險廢棄物輸送到粘稠危險廢棄物處置單元進行預處理；預處理完成的危險廢棄物連接到分類處理裝置對危險廢棄物進行具體的分離工作。本發明可通過對粘稠危險廢棄物進行分類處置，使得設備可以針對對粘稠危險廢棄物分離后的不同形態進行處置工作，有效提高設備處置廢棄物的能力，取得更好的環保和經濟效益，提高無害化、資源化的節能減排效果。
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本實用新型涉及危險廢物處理系統，具體為危險廢物熔融固化處理系統。解決危險廢物熔融固化處理沿用傳統金屬冶煉系統所存在的缺陷和問題。該系統包括上料系統、熔融爐、熱風爐系統、煙氣處理系統、二次飛灰處理系統和熔渣?；到y；熱風爐采用恒溫連續供風熱風爐，解決了傳統熱風爐需要換爐操作，風溫變化的問題。二次飛灰處理系統采用水封結構，保證了系統內所需的運行環境并避免泄漏，二次飛灰落入水槽，飛灰泥漿經過壓濾機脫水處理，得到干灰渣經過原料系統進行壓塊處理，循環使用。本實用新型所述系統形成一套完整的危廢熔融固化處置流程，具有流程簡單、系統自動化程度高、不排放干灰，無粉塵泄漏，能耗低的特點。
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本實用新型公開了一種工業危廢處置中廢渣儲倉裝置，包括殼體，所述殼體頂部設置有進料管道，所述進料管道兩側的殼體上固定連接有除塵凈化機，所述除塵凈化機固定連接有吸塵管道。所述吸塵管道固定連接有吸塵口，所述進料管道底部兩側通過轉軸活動連接有進料漏斗，所述殼體內頂部兩側水平固定設置有連接板，所述連接板另一端頂部固定傾斜連接有固定板，所述固定板與所述進料漏斗之間固定連接震動電機和減震彈簧，所述殼體內活動設置有儲存箱，所述儲存箱底部固定連接滑輪，所述殼體內底部固定設置有滑軌，所述殼體一側活動設置封閉門。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠避免進料漏斗處產生堵塞，且能夠吸收輸送時產生的有害氣體和有害粉塵。
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